榨菜筋皮的處理工藝的製作方法

2023-05-29 02:44:46 2

專利名稱：榨菜筋皮的處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於固體廢料的處理領域，具體涉及ー種榨菜筋皮的處理工藝。
背景技術：
榨菜，被子植物門，雙子葉植物綱的ー科。榨菜是一種半乾態非發酵性鹹菜，以莖用芥菜為原料醃製而成，是中國名特產品之一，與歐洲酸菜、日本醬菜並稱世界三大名醃菜。在生產榨菜的過程中，只取榨菜肉用作生產，榨菜外表的筋皮則一般為廢棄物，作為垃圾丟棄，目前，生產榨菜的廠家數不勝數，就重慶涪陵區的榨菜生產企業就近40餘家，毎年需榨菜原料約45萬噸，榨菜筋皮毎年丟棄約4. 5萬噸，一方面是ー種浪費，另一方面，對生 態環境造成了極大影響，汙染嚴重，對於企業來說，將筋皮處理至垃圾場的費用高，増加了成本，對於垃圾廠來說，處理難度大，如果能對榨菜筋皮進行回收利用，那麼將對企業和環境產生無限的益處。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有的榨菜生產過程中產生的筋皮處理難度大，成本高，環境汙染嚴重的缺陷，提供ー種處理簡單、成本低，且達到能源再利用的一種榨菜筋皮的處理工藝。為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案榨菜筋皮的處理工藝如下 a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜
筋皮；
b粉碎、脫水榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒或者用粉碎機粉碎成醬，粉碎成的醬用過濾網過濾，得到筋皮固體，再通過砘壓或擠壓設備除掉筋皮顆粒或者筋皮固體內多餘的水份，得到含水量在20-40%之間的脫水筋皮；
c烘乾將脫水筋皮進行烘烤10-60min，得到含水量在1_5%之間的幹筋皮； d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料。採用本發明技術方案的榨菜筋皮的處理工藝，將榨菜原料清洗後用分離機分離榨菜肉與筋皮，榨菜肉用來生產成品榨菜，榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒或用粉碎機粉碎成醬，然後過濾得到筋皮固體，然後通過砘壓或者擠壓除掉多餘水份，再進行烘烤，得到幹筋皮，再將幹筋皮與燃料混合成為新燃料，進行燃燒，作為能量回收再利用，處理簡單、成本低，達到能源再利用。進一歩，榨菜筋皮的處理工藝，其中，所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為0. l_20mm之間，所述的切分機切割成的顆粒粒徑在0. 5_10mm之間，所述的燃料為煤。滾筒孔徑為0. l_20mm之間，利於榨菜肉與榨菜筋皮的分離，切割成顆粒粒徑在0. 5_10mm之間，利於擠壓掉筋皮顆粒的多餘水分，煤與幹筋皮混合成為新燃料，作為能源再利用，方便簡單，且廣泛應用。採用本發明技術方案的榨菜筋皮的處理工藝，通過清洗、分離將榨菜原料的榨菜肉和筋皮分離開，分離時滾筒的孔徑為0. l_20mm之間，易於將榨菜肉和筋皮分離開，榨菜肉用來生產成品榨菜，榨菜筋皮用切分機切割成粒徑在0. 5-10mm之間的筋皮顆粒或用粉碎機粉碎成醬，醬過濾得到筋皮固體，然後通過砘壓或者擠壓除掉多餘水份，得到含水量在20-40%之間的脫水筋皮，再進行烘烤10-60min，得到含水量在1_5%之間的幹筋皮，再將幹筋皮與燃料混合成為新燃料，直接燃燒，作為熱量回收再利用，處理簡単，既解決了筋皮的浪費，又避免對環境的汙染，且對企業來說成本降低，還能能源再利用。


下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進ー步說明
圖I是本發明榨菜筋皮的處理工藝實施例的エ藝流程圖。
具體實施例方式 如圖I所示，本發明榨菜筋皮的處理工藝為
a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脫水榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒或者用粉碎機粉碎成醬，粉碎成的醬用過濾網過濾，得到筋皮固體，再通過砘壓或擠壓設備除掉筋皮顆粒或者筋皮固體內多餘的水份，得到含水量在20-40%之間的脫水筋皮；
c烘乾將脫水筋皮進行烘烤10-60min，得到含水量在1_5%之間的幹筋皮； d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料；
所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為0. 1-20_之間，所述的切分機切割成的顆粒粒徑在0. 5-10mm之間，所述的燃料為煤。本發明實施例各エ藝參數，如下表所示
r實施例
滾筒粒徑皿0.1I5810I 12 — 14161820
切割的厫粒粒徑腿0.5I2341:5 67810
脫水筋皮含水童%2022242628 30 32353840
供烤時間 mm1015202530 35 40455060
幹筋皮含水量 %I1.522.53I 3.5 44.5 55
下面以表中實施例的エ藝參數為例，詳細說明本發明的處理工藝
實施例一
a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脫水榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒，再通過擠壓設備除掉筋皮顆粒內多餘的水份，得到含水量在20%的脫水筋皮；
c烘乾將脫水筋皮進行烘烤lOmin，得到含水量在1%的幹筋皮； d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料；所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為0. 1mm，所述的切分機切割成的顆粒粒徑在0. 5mm,所述的燃料為煤。實施例ニ
a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脫水榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒，再通過砘壓除掉筋皮顆粒內多餘的水份，得到含水量在40%的脫水筋皮；
c烘乾將脫水筋皮進行烘烤60min，得到含水量在5%的幹筋皮； d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料；
所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為20mm，所述的切分機切割成的顆粒粒徑為 IOmm,所述的燃料為炭。實施例三
a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脫水榨菜筋皮用粉碎機粉碎成醬，粉碎成的醬用過濾網過濾，得到筋皮固體，再通過擠壓設備除掉筋皮固體內多餘的水份，得到含水量在28%的脫水筋皮；c烘乾將脫水筋皮進行烘烤30min，得到含水量在3%的幹筋皮；d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料；
所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為10_，所述的燃料為煤。當然，若得到含水量在20-40%之間任意數據的脫水筋皮，烘烤時間為10-60min之間任意數據，得到含水量在1-5%之間任意數據的幹筋皮，分離機滾筒的粒徑為0. 1-20_之間任意數據，將榨菜筋皮切割的顆粒粒徑在0. 5-10mm之間任意數據或者採用粉碎機粉碎成醬，通過擠壓、砘壓設備除掉水份，燃料為炭、木材等其他燃料，均在權利要求保護範圍之內。對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1.榨菜筋皮的處理工藝，其特徵在於處理工藝如下 a清洗、分離清洗榨菜原料後，用榨菜筋皮分離機使得榨菜肉與筋皮分離，得到榨菜筋皮； b粉碎、脫水榨菜筋皮用切分機切割成筋皮顆粒或者用粉碎機粉碎成醬，粉碎成的醬用過濾網過濾，得到筋皮固體，再通過砘壓或擠壓設備除掉筋皮顆粒或者筋皮固體內多餘的水份，得到含水量在20-40%之間的脫水筋皮； c烘乾將脫水筋皮進行烘烤10-60min，得到含水量在1_5%之間的幹筋皮； d混合將幹筋皮與燃料混合成為新燃料。
2.如權利要求I所述榨菜筋皮的處理工藝，其特徵在於所述的榨菜分離機包括滾筒，滾筒孔徑為0. l_20mm之間，所述的切分機切割成的顆粒粒徑在0. 5_10mm之間，所述的燃料為煤。
全文摘要
本發明屬於固體廢料的處理領域，具體涉及一種榨菜筋皮的處理工藝，包括，清洗、筋皮分離、粉碎、脫水、烘乾、筋皮與燃料混合，製成成品。本發明克服了現有的榨菜生產過程中產生的筋皮處理難度大，成本高，環境汙染嚴重的缺陷，提供一種處理簡單、成本低，且達到能源再利用的一種榨菜筋皮的處理工藝。
文檔編號A23L1/218GK102754800SQ20121027763
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者唐天國, 饒彥 申請人:唐天國