高爐爐底的製作方法
2023-05-28 20:40:36
高爐爐底的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種高爐爐底，主要為了提供一種密封性更好、避免高爐底板上翹、防止爐底燒穿的高爐爐底。本發明高爐爐底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設置有碳素搗打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設置有冷卻水管。本發明高爐爐底的上封板和下封板形成高爐爐底的兩道密封防線，提高了高爐爐底的密封性能。混凝土基墩與上、下封板形成剛性箱體，相較於現有技術中的底板上方僅有爐底滿鋪碳磚來說，更能夠抵抗下封板的上翹，即抵抗底板的上翹。將冷卻水管設置在上封板的下方，避免了爐底冷卻水管破裂造成爐底燒穿的重大事故發生。
【專利說明】高爐爐底
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高爐爐底。
【背景技術】
[0002]高爐爐底是高爐的重要組成部分，高爐爐底的密封性能對高爐壽命、經濟效益和安全生產至關重要。近些年由於鋼鐵市場不景氣，各鋼鐵企業為控制成本，使用入爐礦石品位較差，有害金屬特別是鹼金屬、鉛、鋅含量過高，有害金屬在爐內富集、侵蝕內襯造成異常膨脹，導致高爐底板上翹。然而底板上翹容易造成底板拉裂，導致煤氣洩露，同時也會造成爐底耐火材料的整體結構受到破壞。一旦耐火材料的整體結構受到破壞，輕則導致高爐的壽命降低，重則導致爐缸鐵水從磚縫露出。發生上述問題，都會造成重大安全隱患和重大經濟損失。
[0003]如圖1-1?1-3以及圖2-1、2_2所示，目前高爐爐底的結構分為兩類:第一類是冷卻水管I布置在封板3上方，第二類是冷卻水管I布置在封板3下方。其中第一類高爐爐底的結構包括三種，第一種是爐殼2不包住基墩4，如圖1-1所示；第二種是爐殼2包住基墩4，且封板3布置在爐底中部，如圖1-2所示；第三種是爐殼2包住基墩4，且封板3布置在爐底底部，如圖1-3所示。這類的高爐爐底，冷卻效果比較好，但是冷卻水管一旦破裂會造成爐底滲水、汽化，碳磚被水蒸氣氧化形成空洞，造成爐底燒穿的重大事故。第二類高爐爐底的結構包括兩種，第一種是爐殼2不包住基墩4，如圖2-1所示；第二類是爐殼2包住基墩4，如圖2-2所示。這類的高爐爐底，如果封板下方灌漿不密實，冷卻效果會比較差。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種密封性更好、避免高爐底板上翹、防止爐底燒穿的高爐爐底。
[0005]為達到上述目的，本發明高爐爐底，包括與爐殼的埠密封連接的下封板、設置在所述下封板上的混凝土基墩、以及設置在所述混凝土基墩上方且與爐殼密封連接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內部置有混凝土基墩的箱體；在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設置有碳素搗打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設置有冷卻水管。
[0006]進一步地，所述上封板和所述爐殼通過柔性連接板密封連接。
[0007]進一步地，在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設置有耐火澆注料。
[0008]進一步地，在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述上封板之間設置有碳素搗打料。
[0009]進一步地，在所述爐殼上設置有排水管道和/或排氣管道。
[0010]本發明高爐爐底的上封板和下封板形成高爐爐底的兩道密封防線，提高了高爐爐底的密封性能。本發明的上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內部置有混凝土基墩的箱體，使高爐爐底的結構穩定。本發明的混凝土基墩與上、下封板形成剛性箱體，相較於現有技術中的底板上方僅有爐底滿鋪碳磚來說，對下封板有更大的壓力，所以可以抵抗下封板的上翹，即抵抗底板的上翹。本發明將冷卻水管設置在上封板的下方，所以能夠防止爐底冷卻水管破裂後水蒸氣氧化碳質材料，從而避免爐底燒穿的重大事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1-1?1-3是現有技術中第一類高爐爐底的結構示意圖；
[0012]圖2-1、2_2是現有技術中第二類高爐爐底的結構示意圖；
[0013]圖3是本發明高爐爐底的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0015]如圖3所示，本發明高爐爐底，包括從上至下依次設置在爐殼2內的上封板31、混凝土基墩4和下封板32。混凝土基墩4、上封板31、下封板32、以及上封板和下封板之間的爐殼2形成一剛性箱體，使得高爐爐底的結構更加穩固，足以抵抗下封板的上翹，下封板即底板，所以足以抵抗底板的上翹。
[0016]由於本發明的上封板31和下封板32形成兩道密封防線，足以防止爐內煤氣外洩，提高了高爐爐底的密封性能。
[0017]優選地，所述上封板31通過柔性連接板8與所述爐殼2密封連接，形成防止煤氣洩露的第一道密封防線。而且柔性連接板8可以緩衝爐殼2和上封板31之間的熱應力變形，防止上封板與爐殼焊接處拉裂。下封板32與爐殼2的埠連續密封連接，形成防止煤氣洩露的第二密封防線。
[0018]柔性連接板優選為可變形鋼板，具體為四分之一圓弧面鋼板，圓弧面鋼板的一條邊與爐殼密封焊接，另一條邊與上封板密封焊接，利用圓弧的可變形性，起到吸收上封板的熱應力變形。
[0019]在所述爐殼2和所述混凝土基墩4之間設置有碳素搗打料5，填充的碳素搗打料可以吸收混凝土基墩的膨脹，防止混凝土基墩對爐殼的破壞。
[0020]在所述上封板31和所述混凝土基墩4上表面之間設置冷卻水管I。由於冷卻水管I設置在上封板31的下方，所以能夠防止爐底冷卻水管破裂後水蒸氣氧化碳質材料，從而避免爐底燒穿的重大事故的發生。
[0021]在所述冷卻水管I的中心軸線所在水平面和所述上封板31之間設置有碳素搗打料5，碳素搗打料可以起到很好的導熱作用。在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設置有耐火澆注料6。
[0022]在所述下封板上方的爐殼上設置有排水管道、排氣管道7，用於排水、排氣以及混凝土基墩內的情況判斷。排水管道、排氣管道7上分別配置有閥門。
[0023]本發明高爐爐底的施工過程為:
[0024]首先，將下封板32與爐殼2埠進行連續密封焊接，制模澆築混凝土基墩4，澆築之前預埋好排水管道、排氣管道。待混凝土基墩4達到強度要求之後，將碳素搗打料5填充在爐殼和混凝土基墩之間，搗打密實。然後，混凝土基墩4上表面找平，鋪設工字鋼和冷卻水管I。待冷卻水管I安裝固定好之後，在冷卻水管I的中心軸線所在水平面和混凝土基墩4之間填充耐火澆注料。然後在冷卻水管的中心軸線所在水平面之上填充碳素搗打料5，碳素搗打料填充到一定高度之後，安裝上封板31，將上封板31通過柔性連接板8與爐殼2焊接。最後，採用壓力灌漿使上封板31與碳素搗打料之間密實無縫隙，以保證爐底冷卻水管的冷卻效果。至此整個施工過程完畢。
[0025]以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種高爐爐底，其特徵在於:包括與爐殼的埠密封連接的下封板、設置在所述下封板上的混凝土基墩、以及設置在所述混凝土基墩上方且與爐殼密封連接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內部置有混凝土基墩的箱體；在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設置有碳素搗打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設置有冷卻水管。
2.根據權利要求1所述的高爐爐底，其特徵在於:所述上封板和所述爐殼通過柔性連接板密封連接。
3.根據權利要求1所述的高爐爐底，其特徵在於:在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設置有耐火澆注料。
4.根據權利要求1所述的高爐爐底，其特徵在於:在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述上封板之間設置有碳素搗打料。
5.根據權利要求1所述的高爐爐底，其特徵在於:在所述爐殼上設置有排水管道和/或排氣管道。
【文檔編號】C21B7/04GK104313217SQ201410696567
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】高成雲, 孫華平 申請人:中冶華天工程技術有限公司