一種砍切式多功能切割機的製作方法
2023-05-29 11:21:57 2
專利名稱:一種砍切式多功能切割機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砍切式多功能切割機，包括機架、設於機架上的旋轉組件、設有切割片的切割片組件、升降驅動組件、與切割片組件配合且用於夾緊工件的工件夾裝組件；旋轉組件包括設於機架上的旋轉基座和旋轉平臺，旋轉平臺和旋轉基座旋轉連接；切割片組件設於旋轉平臺上，切割片位於旋轉平臺的前部；升降驅動組件連接旋轉平臺的後部，升降驅動組件驅動旋轉平臺擺動，實現驅動切割片上升或下降。本實用新型採用以上結構，可適用於切割不同形狀的薄壁管材，不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量，無需二次加工打磨埠，大大地節省了人力和時間成本。
【專利說明】
一種砍切式多功能切割機
技術領域
[0001]本實用新型涉及切割機技術領域，具體涉及一種砍切式多功能切割機。
【背景技術】
[0002]市場上現在用的薄壁管切割機大多是使用合金片或者是磨床改裝而成的通用切割機，這類切割機不是專業切割薄壁管，所以在切割過程過會有材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於公開了一種砍切式多功能切割機，解決了現有薄壁管切割機在切割過程過產生材料易壓扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]—種砍切式多功能切割機，包括機架、設於機架上的旋轉組件、設有切割片的切割片組件、升降驅動組件、與切割片組件配合且用於夾緊工件的工件夾裝組件;旋轉組件包括設於機架上的旋轉基座和旋轉平臺，旋轉平臺和旋轉基座旋轉連接;切割片組件設於旋轉平臺上，切割片位於旋轉平臺的前部;升降驅動組件連接旋轉平臺的後部，升降驅動組件驅動旋轉平臺擺動，實現驅動切割片上升或下降。
[0006]進一步，所述切割片組件包括設於所述旋轉平臺上的主電機、主軸、設於主軸前端的所述切割片和皮帶，主軸設於旋轉平臺的前部;主電機通過皮帶連接主軸末端;主電機啟動後通過皮帶驅動主軸旋轉，並帶動主軸上的切割片進行高速旋轉。
[0007]進一步，所述切割片為樹脂切割片，厚度小於或等於1.2mm。
[0008]進一步，所述升降驅動組件包括氣動三聯件、電磁閥、氣液轉換缸和執行氣缸，氣動三聯件通過氣管連接電磁閥的進氣口，電磁閥的第一出氣口連接氣液轉換缸，氣液轉換缸的出液口連接執行氣缸一端；電磁閥的第二出氣口連接執行氣缸另一端;執行氣缸的活動杆連接所述旋轉平臺的後部。
[0009]進一步，所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的滾珠絲杆、套設在滾珠絲杆上的前夾裝置、與前夾裝置相對配合放置的後夾裝置和伺服電機，滾珠絲杆通過絲杆安裝座設於所述機架上，伺服電機連接滾珠絲杆的一端，後夾裝置位於滾珠絲杆的另一端位置;滾珠絲杆穿過兩個絲杆安裝座，所述工件穿過前夾裝置和後夾裝置實現固定定位;伺服電機通過驅動滾珠絲杆旋轉，實現前夾裝置在滾珠絲杆上沿著X軸方向左右位移，同時帶動工件沿著X軸方向左右位移。
[0010]進一步，所述前夾裝置和所述後夾裝置上還分別設有用於夾緊所述工件的夾緊氣缸。
[0011 ]進一步，所述前夾裝置可拆卸連接所述滾珠絲杆，所述後夾裝置可拆卸連接絲杆安裝座。
[0012]進一步，還包括設有人機互動界面的控制裝置，所述主電機、所述伺服電機、所述電磁閥分別連接控制裝置。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型專門針對薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小於1.0mm)而設計，本實施例通過皮帶將主電機動力輸送到主軸，主軸帶動切割片高速旋轉，通過執行氣缸的伸展實現切割片下刀動作，將由伺服電機定尺工件進行切割，然後執行氣缸的收縮實現切割片抬刀完成整個切割動作。能根據需求設置切割距離及速度，消除速度不穩定所帶來的各種問題，極大的保證切割精度及切口的表面質量。可適用於切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不鏽鋼薄壁管及毛細管等。
[0015]2、採用樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量，相對於市場上現有類型切割機能更高效更精準，並根據不同材料配備不同的樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量;無需二次加工打磨埠，大大地節省了人力和時間成本。
[0016]3、本實用新型採用伺服電機實現對工件定尺，採用執行氣缸實現切割件靠近工件加工，能消除切割速度不穩定所帶來的各種問題，極大的保證切割精度及切口的表面質量；同時也免除由於切割片不斷磨削變小後，需頻繁調整切割片位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0017]4、採用進口滾珠絲杆、伺服電機等全優質配件，為設備的穩定可靠及精準保駕護航;控制裝置設有優秀穩定的作業系統配備全觸摸面板，良好的人機交流界面輕鬆實現人性化的操作，並具有操作簡單易維護、高效精準等優點。
[0018]5、相對於市場上現有類型切割機能更高效更精準，並根據不同材料配備不同的樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量。綜合上述這是一款結構緊湊、精準穩定、功能強大的優秀切割機。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型一種砍切式多功能切割機實施例的主視示意圖；
[0021]圖2是圖1的左視示意圖，此時略去控制裝置；
[0022]圖3是圖1的俯視不意圖；
[0023]圖中，1-旋轉組件；11-旋轉基座；12-旋轉平臺；2-切割片組件;21-切割片;22-主電機;23-主軸;24-皮帶;3-升降驅動組件;31-氣動三聯件;32-電磁閥；33-氣液轉換缸;34-執行氣缸;35-氣管;4-工件夾裝組件;41-滾珠絲杆;42-前夾裝置;43-後夾裝置;44-伺服電機;45-絲杆安裝座;5-機架;6-控制裝置;61-人機互動界面;7-工件。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]如圖1至圖3所示實施例一種砍切式多功能切割機，包括機架5、設於機架上的旋轉組件1、設有切割片21的切割片組件2、升降驅動組件3、與切割片組件2配合且用於夾緊工件7的工件夾裝組件4。旋轉組件I包括設於機架5上的旋轉基座11和旋轉平臺12，旋轉平臺12和旋轉基座11旋轉連接。切割片組件2設於旋轉平臺12上，切割片21位於旋轉平臺12的前部;升降驅動組件3連接旋轉平臺12的後部，升降驅動組件3驅動旋轉平臺12在一定角度範圍內(例如0-80°)擺動，實現驅動切割片21上升或下降。
[0026]切割片組件2還包括設於旋轉平臺12上的主電機22、主軸23和皮帶24，切割片21設於主軸前端，主軸23設於旋轉平臺12的前部。主電機22通過皮帶24連接主軸末端。主電機22啟動後通過皮帶24驅動主軸23旋轉，並帶動主軸23上的切割片21進行高速旋轉。本實施例中的切割片21為樹脂切割片，厚度小於或等於1.2mm。採用樹脂切割片不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量，相對於市場上現有類型切割機能更高效更精準，並根據不同材料配備不同的樹脂切割片，不僅有效降低切割成本還能達到合金刀片所不能比擬的切割埠質量;無需二次加工打磨埠，大大地節省了人力和時間成本。
[0027]升降驅動組件3包括氣動三聯件31、電磁閥32、氣液轉換缸33和執行氣缸34，氣動三聯件31通過氣管35連接電磁閥32的進氣口，電磁閥32的第一出氣口連接氣液轉換缸33，氣液轉換缸33的出液口連接執行氣缸34—端；電磁閥32的第二出氣口連接執行氣缸34另一端;執行氣缸34的活動杆連接旋轉平臺12的後部。現說明升降驅動組件的工作流程:S1、下刀:壓縮空氣通過氣動三聯件31的乾燥潤滑處理後進入電磁閥32，然後通向氣液轉換缸33，然後壓縮氣體將氣液轉換缸33內的油液通過管路壓入到執行氣缸34內，從而執行氣缸34頂起旋轉平臺12的後部，使切割片21下降實現切割工件7^2、抬刀:完成工件切斷後電磁閥32進行氣路轉換，執行氣缸34收縮使旋轉平臺12後部下降，同時切割片21上升。
[0028]工件夾裝組件4包括沿著X軸方向延伸的滾珠絲杆41、套設在滾珠絲杆41上的前夾裝置42、與前夾裝置42相對配合放置的後夾裝置43和伺服電機44，滾珠絲杆41通過絲杆安裝座45設於機架上，伺服電機44連接滾珠絲杆41的一端，後夾裝置43位於滾珠絲杆41的另一端位置;滾珠絲杆41穿過兩個絲杆安裝座45，工件7 (即薄壁管)穿過前夾裝置42和後夾裝置43實現固定定位。伺服電機44通過驅動滾珠絲杆41旋轉，實現前夾裝置42在滾珠絲杆41上沿著X軸方向左右位移，同時帶動工件7沿著X軸方向左右位移。前夾裝置42和後夾裝置43上還分別設有用於夾緊工件7的夾緊氣缸(未示出)。
[0029]本實施例採用可更換夾具(即前夾裝置和後夾裝置)設計，前夾裝置42可拆卸連接滾珠絲杆41，後夾裝置43可拆卸連接絲杆安裝座45，實現可根據被切工件7的大小跟形狀安裝不同的夾具，能實現一次裝夾數根工件7，大大提高生產效率，適用於切割不同材料及厚度的管材(如方管、圓管、異型管等)及實心棒材等。是一款結構新穎、精準穩定、功能強大的優秀切割機。
[0030]本實施例採用伺服電機44實現對工件7定尺，採用升降驅動組件3實現切割片21下降或上升(即下刀或抬刀)，工件7和切割片21配合度精度高，能消除切割速度不穩定所帶來的各種問題，極大的保證切割精度及切口的表面質量；同時也免除由於切割片21不斷磨削變小後，需頻繁調整切割片21位置的麻煩，從而使切割效率得到顯著提高。
[0031]作為對本實施例的進一步說明，現說明其工作原理:S1、首先由主電機22啟動後通過皮帶24帶動主軸23及切割片21進行高速旋轉；S2、其次由伺服電機44通過滾珠絲杆41驅動前夾裝置42對被切工件進行定尺;S3、而後通過前夾裝置42與後夾裝置43攜帶的夾緊氣缸將被切工件7夾緊，同時執行氣缸34頂起旋轉平臺12的後部使切割片下刀(即下降)切割工件7;S4、工件7切斷後執行氣缸34收縮將旋轉平臺12的後部下拉使切割片21抬起，實現脫離工件7，整個切割動作完成。
[0032]本實施例還包括設有人機互動界面61的控制裝置6，主電機22、伺服電機44、電磁閥32分別連接控制裝置6。本實施例採用進口滾珠絲杆、伺服電機44等全優質配件，為設備的穩定可靠及精準保駕護航;控制裝置6設有優秀穩定的作業系統配備全觸摸面板，良好的人機交流界面61輕鬆實現人性化的操作，並具有操作簡單易維護、高效精準等優點。
[0033]本實施例專門針對薄壁管(包括圓管、方管、異形管等，管壁小於1.0mm)而設計，本實施例通過皮帶24將主電機22動力輸送到主軸23，主軸23帶動切割片21高速旋轉，通過執行氣缸34的伸展實現切割片21下刀動作，將由伺服電機44定尺工件7進行切割，然後執行氣缸的收縮實現切割片21抬刀完成整個切割動作。能根據需求設置切割距離及速度，消除速度不穩定所帶來的各種問題，極大的保證切割精度及切口的表面質量。可適用於切割不同形狀的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不鏽鋼薄壁管及毛細管等。
[0034]本實施例的其它結構參見現有技術。
[0035]本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本實用新型的權利要求和等同技術範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【主權項】
1.一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:包括機架、設於機架上的旋轉組件、設有切割片的切割片組件、升降驅動組件、與切割片組件配合且用於夾緊工件的工件夾裝組件;旋轉組件包括設於機架上的旋轉基座和旋轉平臺，旋轉平臺和旋轉基座旋轉連接;切割片組件設於旋轉平臺上，切割片位於旋轉平臺的前部;升降驅動組件連接旋轉平臺的後部，升降驅動組件驅動旋轉平臺擺動，實現驅動切割片上升或下降。2.根據權利要求1所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述切割片組件包括設於所述旋轉平臺上的主電機、主軸、設於主軸前端的所述切割片和皮帶，主軸設於旋轉平臺的前部;主電機通過皮帶連接主軸末端;主電機啟動後通過皮帶驅動主軸旋轉，並帶動主軸上的切割片進行高速旋轉。3.根據權利要求2所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述切割片為樹脂切割片，厚度小於或等於1.2mm。4.根據權利要求2所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述升降驅動組件包括氣動三聯件、電磁閥、氣液轉換缸和執行氣缸，氣動三聯件通過氣管連接電磁閥的進氣口，電磁閥的第一出氣口連接氣液轉換缸，氣液轉換缸的出液口連接執行氣缸一端；電磁閥的第二出氣口連接執行氣缸另一端;執行氣缸的活動杆連接所述旋轉平臺的後部。5.根據權利要求4所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述工件夾裝組件包括沿著X軸方向延伸的滾珠絲杆、套設在滾珠絲杆上的前夾裝置、與前夾裝置相對配合放置的後夾裝置和伺服電機，滾珠絲杆通過絲杆安裝座設於所述機架上，伺服電機連接滾珠絲杆的一端，後夾裝置位於滾珠絲杆的另一端位置;滾珠絲杆穿過兩個絲杆安裝座，所述工件穿過前夾裝置和後夾裝置實現固定定位;伺服電機通過驅動滾珠絲杆旋轉，實現前夾裝置在滾珠絲杆上沿著X軸方向左右位移，同時帶動工件沿著X軸方向左右位移。6.根據權利要求5所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述前夾裝置和所述後夾裝置上還分別設有用於夾緊所述工件的夾緊氣缸。7.根據權利要求5所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:所述前夾裝置可拆卸連接所述滾珠絲杆，所述後夾裝置可拆卸連接絲杆安裝座。8.根據權利要求5所述一種砍切式多功能切割機，其特徵在於:還包括設有人機互動界面的控制裝置，所述主電機、所述伺服電機、所述電磁閥分別連接控制裝置。
【文檔編號】B24B27/06GK205703656SQ201620181175
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】楊林
【申請人】廣州奧拓夫節能科技有限公司