線性振動電機的製作方法

2023-05-29 11:28:36

本實用新型涉及一種振動電機，尤其涉及一種優化磁路的線性振動電機。

背景技術：

隨著電子技術的發展，可攜式消費性電子產品越來越受人們的歡迎，如手機、掌上遊戲機、導航裝置或掌上多媒體娛樂設備等，這些電子產品一般都會用到振動電機來做系統反饋，比如手機的來電提示、信息提示、導航提示、遊戲機的振動反饋等。如此廣泛的應用就要求振動電機的性能高。

相關技術的線性振動電機包括具有收容空間的外殼、固設於收容空間內的磁路系統及由所述磁路系統驅動的振子系統，所述外殼包括殼體及與所述殼體組接形成收容空間的蓋體，所述磁路系統包括固設於所述殼體的磁碗、固設於所述磁碗底部的磁鋼及貼設於所述磁鋼遠離所述磁碗底部一側表面的極芯，所述磁碗與所述磁鋼和所述極芯之間形成磁間隙，所述振子系統包括線圈，所述線圈插入磁間隙內。但這種磁路系統的磁間隙內的磁場小，磁路BL值較低。

因此，實有必要提供一種新的線性振動電機解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種線性振動電機，其用於解決相關技術的線性振動電機存在磁間隙內的磁場小和磁路BL值較低的技術問題。

為了解決上述技術問題，設計了一種線性振動電機，其包括具有收容空間的外殼、固設於所述收容空間內的磁路系統及由所述磁路系統驅動的振子系統，所述振子系統包括線圈、配重塊及與所述外殼連接並用於將所述線圈和所述配重塊懸置於所述收容空間內的彈性部件，所述磁路系統包括第一磁鋼和置於所述第一磁鋼上方的第二磁鋼，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼同極相對設置，所述線圈環繞所述磁路系統設置。

優選的，所述磁路系統還包括夾設於所述第一磁鋼和第二磁鋼之間的極芯。

優選的，所述外殼包括殼體及與所述殼體組接形成收容空間的蓋體，所述第一磁鋼遠離所述第二磁鋼一側的表面貼設於所述殼體的底部，所述第二磁鋼遠離所述第一磁鋼一側的表面貼設於所述蓋體。

優選的，所述外殼為由軟磁材料製成。

優選的，所述彈性部件包括與所述線圈連接的第一固定部、與所述外殼連接的第二固定部及連接所述第一固定部和所述第二固定部的彈性連接部。

優選的，所述第一固定部的輪廓形狀與所述線圈的輪廓形狀相同。

優選的，所述殼體包括開設於其兩相對側壁並用於固定所述第二固定部的安裝部。

優選的，所述配重塊包括正對所述彈性部件的上表面、與所述上表面相對的下表面及垂直貫穿所述上表面和所述下表面並位於所述配重塊中間的收容孔，所述線圈固設於所述收容孔內。

優選的，所述配重塊還包括自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成並用於避讓所述彈性連接部的讓位部，所述讓位部位於所述配重塊的兩相對端的邊緣。

優選的，所述殼體包括開設於其兩相對側壁並用於固定所述振子系統的安裝部。

與相關技術相比，本實用新型提供的線性振動電機的有益效果在於：

一、通過將所述第一磁鋼和所述第二磁鋼按照同極相對的方式設置，可以增加所述線性振動電機內的磁場強度；同時，將所述線圈設置為環繞所述磁路系統的動圈形式以使得所述彈性部件和所述配重塊隨所述線圈一同沿Z-Z軸方向振動，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼遠離所述第二磁鋼一側的表面貼設於所述殼體的底部，所述第二磁鋼遠離所述第一磁鋼一側的表面貼設於所述蓋體，能充分利用所述線性振動電機的厚度空間，從而使得所述第一磁鋼和所述第二磁鋼做到最大，進而有利於提高所述線性振動電機內的磁場強度。

三、通過將所述外殼設置成為由軟磁材料製成的外殼，使得所述磁路系統發出的磁力線可很好的在所述線性振動電機內部形成閉合迴路，從而有效提高磁路效率，減小漏磁。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的線性振動電機的立體結構分解圖；

圖2為圖1所示線性振動電機組裝後的結構示意圖；

圖3為圖2所示線性振動電機沿A-A方向的剖視圖。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請結合參閱圖1、圖2及圖3，其中，圖1為本實用新型提供的線性振動電機的立體結構分解圖，圖2為圖1所示線性振動電機組裝後的結構示意圖，圖3為圖2所示線性振動電機沿A-A方向的剖視圖。本實用新型提供了一種線性振動電機100，其包括具有收容空間的外殼1、固設於所述收容空間內的磁路系統3及由所述磁路系統3驅動的振子系統5。

優選的，所述外殼1為由軟磁材料製成的外殼，其與所述磁路系統3之間形成磁間隙，所述振子系統5位於所述外殼1與所述磁路系統3形成的磁間隙內。

所述外殼1包括殼體11及與所述殼體11組接形成收容空間的蓋體13。

所述殼體11包括開設於其兩相對側壁並用於固定所述振子系統5的安裝部111。

所述磁路系統3包括貼設於所述殼體11底部的第一磁鋼31及依次疊設於所述第一磁鋼31上的極芯33和第二磁鋼35，所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35同極相對設置，且所述第二磁鋼35遠離所述第一磁鋼31一側的表面貼設於所述蓋體13。在本實施例中，優選的，所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35為相同的磁鋼；所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35同極相對設置方式可以為N-S-S-N的設置方式，也可以為S-N-N-S的設置方式。

所述振子系統5包括線圈51、彈性部件53及配重塊55，所述線圈51環繞所述極芯33設置，所述彈性部件53與所述外殼11的所述安裝部111連接並用於將所述線圈51和所述配重塊55懸置於所述收容空間內。當所述線圈51通電後，所述線圈51會在所述磁路系統3磁場的作用下沿Z-Z方向振動，與此同時，所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動。其中，所述Z-Z方向平行於所述第一磁鋼31至所述第二磁鋼35的方向。

所述彈性部件53包括與所述線圈51連接的第一固定部531、與所述殼體11的所述安裝部111連接的第二固定部533及連接所述第一固定部531和所述第二固定部533的彈性連接部535。

所述第一固定部531的輪廓形狀與所述線圈51的輪廓形狀相同。

所述配重塊55包括正對所述彈性部件53的上表面551、與所述上表面551相對的下表面553、垂直貫穿所述上表面551和所述下表面553的收容孔555及自所述上表面551向所述下表面553方向凹陷形成的讓位部557。所述收容孔555位於所述配重塊55的中間，所述線圈51固設於所述收容孔555內，所述讓位部557位於所述配重塊55的兩相對端的邊緣並用於避讓所述彈性連接部535。通過設置所述讓位部557避讓所述彈性連接部535，可以防止所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動過程中，所述彈性連接部535與所述配重塊55發生碰撞，從而提高所述線性振動電機100的可靠性。在本實施例中，所述振子系統5的設置方向可以以所述極芯33所在平面發生鏡像，具體的，所述彈性部件53由正對所述蓋體13設置鏡像為正對所述殼體11底部設置，所述配重塊55的所述下表面553由正對所述殼體11底部設置鏡像為正對所述蓋體13設置，且所述安裝部111開設於所述殼體11兩相對側壁的高度發生相應變化，從而使得所述安裝部111固定所述振子系統5。

本實用新型提供的線性振動電機100的有益效果在於：

一、通過將所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35按照同極相對的方式設置，可以增加所述線性振動電機100內的磁場強度；將所述線圈51設置為環繞所述磁路系統3的動圈形式以使得所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同沿Z-Z方向振動，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼31遠離所述第二磁鋼35一側的表面貼設於所述殼體11的底部，所述第二磁鋼35遠離所述第一磁鋼31一側的表面貼設於所述蓋體13，能充分利用所述線性振動電機100的厚度空間，從而使得所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35做到最大，進而有利於提高所述線性振動電機100內的磁場強度。

三、通過將所述外殼11設置成為由軟磁材料製成的外殼，使得所述磁路系統3發出的磁力線可很好的在所述線性振動電機100內部形成閉合迴路，從而有效提高磁路效率，減小漏磁。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬於本實用新型的保護範圍。