正多面體銑床的製作方法
2023-05-29 13:40:06
正多面體銑床的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種正多面體銑床，包括床身、同軸刀盤、二維平移機構和工件裝夾定位系統；所述同軸刀盤固定於所述床身上；所述二維平移機構固定於所述床身上，且位於所述同軸刀盤的前端；所述工件裝夾定位系統安裝於所述二維平移機構上。本實用新型的正多面體銑床包括同軸刀盤、二維平移機構和工件裝夾定位系統，所述工件裝夾定位系統在裝夾被加工工件後，可以實現高精度的分度，從而可以保證加工後的正多面體的精度，且本實用新型的同軸刀盤，將精刀和粗刀同軸固定於主軸，避免了在加工過程中的換刀，且可以實現一次粗、精加工成型，提高了加工效率。
【專利說明】正多面體銑床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工工具機，尤其涉及一種正多面體銑床。
【背景技術】
[0002]正多面體零件是精密光學儀器中的常用零件之一。現有技術中，加工正多面體部件一般採普通工具機進行銑削加工，在粗銑和精銑加工中，需要更換刀具；更重要的是，在加工的過程中，還需要對零件進行多次裝夾；然而由於這些正多面體零件的加工形位公差要求高,上述工藝並不能實現這種形位公差的正多面體零件的加工。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種加工精度高的正多面體銑床。
[0004]本實用新型解決技術問題採用如下技術方案:一種正多面體銑床，包括床身、同軸刀盤、二維平移機構和工件裝夾定位系統；
[0005]所述同軸刀盤固定於所述床身上；
[0006]所述二維平移機構固定於所述床身上，且位於所述同軸刀盤的前端；
[0007]所述工件裝夾定位系統安裝於所述二維平移機構上。
[0008]可選的，所述二維平移機構包括固定於所述床身上的X軸運動機構和安裝於所述X軸運動機構上的Z軸運動機構，所述工件裝夾定位系統固定於所述Z軸運動機構上。
[0009]可選的，所述X軸運動機構包括X軸導軌、X軸電機、X軸電機座、X軸滾動絲杆、X軸絲母和X軸滑動塊；
[0010]所述X軸導軌設置於所述床身上；
[0011]所述X軸電機座固定於所述床身上；
[0012]所述X軸電機固定於所述X軸電機座；
[0013]所述X軸滾動絲杆固定於所述X軸電機的輸出軸上；
[0014]所述X軸絲母固定於所述X軸滑動塊的下部，且與所述X軸滾動絲杆配合；
[0015]所述X軸滑動塊可滑動地設置於所述X軸導軌上。
[0016]可選的，所述Z軸運動機構包括Z軸導軌、Z軸電機、Z軸電機座、Z軸滾動絲杆、Z軸絲母和Z軸滑動塊；
[0017]所述Z軸導軌設置於所述X軸滑動塊上，且垂直於所述X軸導軌；
[0018]所述Z軸電機座固定於所述X軸滑動塊上；
[0019]所述Z軸電機固定於所述Z軸電機座；
[0020]所述Z軸滾動絲杆固定於所述Z軸電機的輸出軸上；
[0021]所述Z軸絲母固定於所述Z軸滑動塊的下部，且與所述Z軸滾動絲杆配合；
[0022]所述Z軸滑動塊可滑動地設置於所述Z軸導軌上。
[0023]可選的，所述工件裝夾定位系統包括多齒分度臺和夾具，所述多齒分度臺固定於所述Z軸滑動塊上，所述夾具固定於所述多齒分度臺的轉動軸上。
[0024]可選的，所述X軸導軌為氣浮導軌。
[0025]可選的，所述同軸刀盤包括主軸、導向套、活塞、粗刀盤、粗刀限位塊、粗刀、精刀、主軸座、主軸套筒、徑向氣浮軸承、調隙環、後端面氣浮軸承、定位壓蓋和前端面氣浮軸承；
[0026]所述導向套安裝於主軸的前端；且所述導向套具有中空結構；以通過主軸的轉動帶動所述導向套的轉動，
[0027]所述導向套的端面上沿其徑向開設有第一槽，所述粗刀盤設置於所述第一槽內，並能沿所述導向套的軸向滑動；
[0028]所述主軸的前端開設有沉孔，形成活塞缸，所述活塞設置於所述活塞缸內，且所述活塞的另一端穿過所述中空結構，固定於所述粗刀盤上，以通過所述活塞推動所述粗刀盤沿所述導向套的環形槽前後運動；
[0029]所述粗刀設置於所述粗刀盤上，以通過所述粗刀盤的運動，帶動所述粗刀前後運動；
[0030]所述精刀設置於所述導向套上，以通過所述導向套驅動所述精刀運動；
[0031]所述粗刀限位塊設置於所述導向套的前端，以通過所述粗刀限位塊對所述粗刀盤的兩個運動位置進行限制；
[0032]所述主軸設置於所述主軸套筒內，所述徑向氣浮軸承設置於所述主軸和主軸套筒之間；
[0033]所述主軸套筒設置於所述主軸座內；
[0034]所述主軸的前端設置有法蘭；
[0035]所述後端面氣浮軸承設置於所述徑向氣浮軸承的前端與所述主軸的法蘭之間；
[0036]所述前端面氣浮軸承設置於所述定位壓蓋與所述主軸的法蘭之間；
[0037]所述調隙環設置於所述主軸套筒的前端；
[0038]所述定位壓蓋設置於所述調隙環上；
[0039]所述主軸座固定於與所述床身。
[0040]可選的，所述床身為大理石床身。
[0041]可選的，所述同軸刀盤還包括電機、電機座和聯軸器，所述同軸刀盤的電機設置於所述電機座上，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定於所述主軸的後端；所述電機座固定於所述床身。
[0042]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的正多面體銑床包括同軸刀盤、二維平移機構和工件裝夾定位系統，所述工件裝夾定位系統在裝夾被加工工件後，可以實現高精度的分度，從而可以保證加工後的正多面體的精度，且本實用新型的同軸刀盤，將精刀和粗刀同軸固定於主軸，避免了在加工過程中的換刀，且可以實現一次粗、精加工成型，提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]圖1為本實用新型的正多面體銑床的結構示意圖；
[0044]圖2為本實用新型的X軸運動機構的結構示意圖；
[0045]圖3為本實用新型的X軸滑動塊的結構示意圖；
[0046]圖4為本實用新型的Z軸運動機構的結構示意圖；
[0047]圖5為本實用新型的工件裝夾定位系統的結構示意圖；
[0048]圖6為本實用新型的同軸刀盤的結構示意圖；
[0049]圖7為本實用新型的導向套及粗刀盤的結構示意圖；
[0050]圖8為本實用新型的主軸的爆炸結構示意圖；
[0051]圖9為本實用新型的導向套結構示意圖；
[0052]圖10為本實用新型的主軸的剖視結構示意圖；
[0053]圖11為本實用新型的主軸的爆炸結構示意圖；
[0054]圖12為本實用新型的主軸套筒的結構示意圖；
[0055]圖13為本實用新型的同軸刀盤的另一側面的結構示意圖；
[0056]圖中標記示意為:100-床身；200_ 二維平移機構；300-同軸刀盤；400_工件裝夾定位系統；201-X軸導軌；202-X軸電機；203-X軸電機座；204_X軸滾動絲杆；205_X軸滑動塊；206-Z軸導軌；207-Z軸電機；208-Z軸電機座；209_Z軸滾動絲杆；210_Z軸滑動塊；1-主軸；2-導向套；3-活塞；4_粗刀盤；5_粗刀限位塊；6-粗刀；7-精刀；8_粗刀配重；9-精刀配重；10_主軸座；11_主軸套筒；12_徑向氣浮軸承；13_調隙環；14_後端面氣浮軸承；15-定位壓蓋；16_前端面氣浮軸承；17_電機；18_電機座；20_第一通氣孔；21_第二通氣孔；22_第二槽；23_第一徑向通孔；24_第二徑向通孔；25_第三通氣孔；26_第四通氣孔；27_孔。
【具體實施方式】
[0057]下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0058]實施例1
[0059]參考圖1-5，本實施例提供了一種正多面體銑床，包括床身100、同軸刀盤300、二維平移機構200和工件裝夾定位系統400 ；
[0060]所述同軸刀盤300固定於所述床身100上；
[0061]所述二維平移機構200固定於所述床身100上，且位於所述同軸刀盤300的前端；
[0062]所述工件裝夾定位系統400安裝於所述二維平移機構200上。
[0063]本實用新型的正多面體銑床包括同軸刀盤300、二維平移機構200和工件裝夾定位系統400，所述工件裝夾定位系統400在裝夾被加工工件後，可以實現高精度的分度，從而可以保證加工後的正多面體的精度，且本實用新型的同軸刀盤300，將精刀和粗刀同軸固定於主軸，避免了在加工過程中的換刀，且可以實現一次粗、精加工成型，提高了加工效率。
[0064]本實施例中，可選的，所述二維平移機構包括固定於所述床身上的X軸運動機構和安裝於所述X軸運動機構上的Z軸運動機構，所述工件裝夾定位系統400固定於所述Z軸運動機構上。
[0065]本實施例中，可選的，所述X軸運動機構包括X軸導軌201、X軸電機202、X軸電機座203、X軸滾動絲杆204、X軸絲母(圖中未示出)和X軸滑動塊205 ；
[0066]所述X軸導軌201設置於所述床身100上；
[0067]所述X軸電機座203固定於所述床身100上；
[0068]所述X軸電機202固定於所述X軸電機座203 ；
[0069]所述X軸滾動絲杆204固定於所述X軸電機202的輸出軸上；
[0070]所述X軸絲母固定於所述X軸滑動塊205的下部，且與所述X軸滾動絲杆204配合；以實現滾珠絲杆傳動；
[0071]所述X軸滑動塊205可滑動地設置於所述X軸導軌201上，以通過上述部件實現所述X軸運動機構。
[0072]本實施例中，可選的，所述Z軸運動機構包括Z軸導軌206、Z軸電機207、Z軸電機座208、Z軸滾動絲杆209、Z軸絲母(圖中未示出)和Z軸滑動塊210 ；
[0073]所述Z軸導軌206設置於所述X軸滑動塊205上，且垂直於所述X軸導軌201 ；
[0074]所述Z軸電機座208固定於所述X軸滑動塊205上；
[0075]所述Z軸電機207固定於所述Z軸電機座208上；
[0076]所述Z軸滾動絲杆209固定於所述Z軸電機207的輸出軸上；
[0077]所述Z軸絲母固定於所述Z軸滑動塊210的下部，且與所述Z軸滾動絲杆209配合；以實現滾珠絲杆傳動；
[0078]所述Z軸滑動塊210可滑動地設置於所述Z軸導軌201上，以通過上述部件實現所述Z軸運動機構；
[0079]更進一步，所述Z軸運動系統還包括直線光柵尺(圖中未示出)，所述直線光柵尺可以補償重複定位的精度誤差，使定位更準確。
[0080]本實施例中，可選的，所述X軸運動機構和Z軸運動機構也可以採用CN203696587中所公開的平移機構。
[0081]本實施例中，可選的，所述工件裝夾定位系統400包括多齒分度臺401和夾具402，所述多齒分度臺401固定於所述Z軸滑動塊210上，所述夾具402固定於所述多齒分度臺401的轉動軸上，以通過所述夾具402實現工件的裝夾，且通過多齒分度臺401實現對所述正多面體工件的精確分度；多齒分度臺可帶動工件旋轉，對工件進行旋轉定位，定位精度高，避免工件多次旋轉造成誤差，且具有分度精度、重複精度、自動定心精度高，結構簡單，操作方便等特點。
[0082]本實施例中，可選的，所述X軸導軌201為氣浮導軌，所述氣浮導軌為非接觸式滑動導軌，氣浮導軌在起動前先起動靜壓供氣系統，利用靜壓空腔的壓力支承起靜止的導軌再由滾珠絲槓驅動，實現運動。此種氣浮導軌起動力矩小、無摩擦、無損耗、重複定位精度聞。
[0083]本實施例中，可選的，所述床身為大理石床身，或由天然花崗巖固定在鋼架上組成。鋼架主要起基體支撐、增加穩定性等作用。天然花崗巖因經長期天然時效，組織結構均勻，線脹係數極小，內應力完全消失，不變形，剛性好，硬度高，耐磨性強，溫度變形小，且不怕酸、鹼液物侵蝕，不會生鏽，不必塗油，不易粘微塵，維護、保養方便簡單，使用壽命長，受撞擊晶粒脫落時表面不起毛邊，不影響其平面精度，其工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，故以其臺面作為整個工具機的安裝基面。
[0084]參見圖6-13，本實施例中，可選的，所述同軸刀盤包括主軸1、導向套2、活塞3、粗刀盤4、粗刀限位塊5、粗刀6和精刀7 ；
[0085]所述導向套2安裝於主軸I的前端；且所述導向套2具有中空結構；以通過主軸I的轉動帶動所述導向套2的轉動，
[0086]所述導向套2的端面上沿其徑向開設有第一槽，所述粗刀盤4設置於所述第一槽內，並能沿所述導向套2的軸向滑動；
[0087]所述主軸I的前端開設有沉孔，形成活塞缸，所述活塞3設置於所述活塞缸內，且所述活塞3的另一端穿過所述中空結構，固定於所述粗刀盤4上，以通過所述活塞3推動所述粗刀盤沿所述導向套2的環形槽前後運動；
[0088]所述粗刀6設置於所述粗刀盤4上，以通過所述粗刀盤4的運動，帶動所述粗刀6前後運動；
[0089]所述精刀7設置於所述導向套2上，以通過所述導向套2驅動所述精刀7運動；
[0090]所述粗刀限位塊5設置於所述導向套2的前端，以通過所述粗刀限位塊5對所述粗刀盤4的兩個運動位置進行限制。
[0091]本實用新型的同軸刀盤包括導向套2和粗刀盤4，並通過所述活塞3的驅動，使所述粗刀盤4在所述導向套2的環形槽內前後滑動，粗加工時粗刀盤4伸出加工，精加工時粗刀盤4退回，避免了粗、精加工更換刀具產生的誤差，提高了工件的加工精度和生產效率；且本實用新型的導向套2與主軸I相固定，使所述粗刀6和精刀7與主軸I連為一體，提高了主軸I對所述導向套2的傳動精度。
[0092]本實施例中，可選的，所述粗刀盤4呈條狀，所述粗刀6設置於所述條狀粗刀盤4的一端，粗刀配重8設置於所述粗刀盤4的另一端；以通過所述粗刀配重8實現所述導向套2在旋轉時的動平衡和靜平衡的調節。
[0093]本實施例中，可選的，在所述導向套2的外表面上沿其軸線方向開設有第二槽，所述精刀7設置於所述第二槽內；更進一步，精刀配重9設置於所述導向套2上，以通過所述精刀配重9實現所述導向套2在旋轉時的動平衡和靜平衡的調節。
[0094]本實施例中，可選的，所述同軸刀盤還包括粗刀配重8和精刀配重9，所述精刀配重9設置於所述導向套2上，所述粗刀配重8設置於所述粗刀盤4上，以通過所述粗刀配重8和精刀配重9實現所述導向套2在旋轉時的動平衡和靜平衡的調節。
[0095]本實施例中，可選的，所述同軸刀盤還包括主軸座10、主軸套筒11、徑向氣浮軸承12、調隙環13、後端面氣浮軸承14、定位壓蓋15和前端面氣浮軸承16 ；
[0096]所述主軸I設置於所述主軸套筒11內，所述徑向氣浮軸承12設置於所述主軸I和主軸套筒11之間，以通過所述徑向氣浮軸承12支撐所述主軸I ;
[0097]所述主軸套筒11設置於所述主軸座10內；
[0098]所述後端面氣浮軸承14設置於所述徑向氣浮軸承12的前端與所述主軸I的法蘭之間；
[0099]所述調隙環13設置於所述主軸套筒11的前端，以調節所述定位壓蓋與所述主軸套筒11的距離；
[0100]所述主軸I的前端設置有法蘭；
[0101]所述定位壓蓋15設置於所述調隙環13上；
[0102]所述前端面氣浮軸承16設置於所述定位壓蓋15與所述主軸I的法蘭之間。
[0103]本實用新型的同軸刀盤，通過對主軸I通入潔淨壓力空氣，三個氣浮軸承，即徑向氣浮軸承12、後端面氣浮軸承14和前端面氣浮軸承16同時作用，支撐主軸I旋轉，並形成軸向約束，保證主軸I旋轉的平穩性，保證被加工零部件的精密加工精度達到I?2μπι，無需研磨，表面粗糙度Ra達到0.01 μ m。克服了普通工具機設備的主軸主要靠軸承機械支撐，機械摩擦磨損相當嚴重，隨著加工時間增長，主軸旋轉的平穩性變差，零部件的精密加工精度很難達到要求的缺陷。
[0104]本實施例中，可選的，所述主軸I開設有多個通氣孔，以通過所述主軸I的通氣孔通入潔淨壓力空氣，使所述徑向氣浮軸承12、後端面氣浮軸承14和前端面氣浮軸承16工作。
[0105]本實施例中，可選的，所述主軸套筒11上設置有法蘭，通過將所述主軸套筒11的法蘭固定於所述主軸座10的一端，使所述主軸套筒11固定於所述主軸座10上。
[0106]本實施例中，可選的，所述同軸刀盤還包括電機17、電機座18和聯軸器(圖中未示出)，所述電機17設置於所述電機座18上，所述電機17的輸出軸通過聯軸器固定於所述主軸I的後端，以通過所述電機17帶動所述主軸I轉動。
[0107]本實施例中，可選的，所述主軸I上開設有第一通氣孔20，所述第一通氣孔20的軸線與所述主軸I的軸線重合，且其一端與所述活塞缸連通，以通過所述第一通氣孔20輸入高壓氣體時，驅動所述活塞3向前運動。
[0108]本實施例中，可選的，所述主軸I上還開設有第二通氣孔21，所述第二通氣孔21的軸線平行於所述主軸I的軸線；所述導向套2上沿所述導向套2的徑向開設有第二槽22，所述第二通氣孔21通過所述第二槽22與所述活塞缸連通，以通過所述第二通氣孔21輸入高壓氣體時，驅動所述活塞3向後運動。
[0109]本實施例中，可選的，所述主軸I上還開設有貫穿所述主軸的第一徑向通孔23和連通所述第二通氣孔21和主軸外部的第二徑向通孔24，所述第一徑向通孔23與所述第一通氣孔20連通，以通過所述第一徑向通孔23和第二徑向通孔24分別向所述第一通氣孔20和第二通氣孔21輸入高壓空氣。
[0110]參考圖12和圖13，本實施例中，可選的，所述主軸套筒11上開設有第三通氣孔25和第四通氣孔26，所述第三通氣孔25與所述第一徑向通孔23的軸向位置相同；所述第四通氣孔26與所述第二徑向通孔24的軸向位置相同；且所述徑向氣浮軸承包括環形石墨支撐件，所述環形石墨支撐件外部通入高壓氣體，由於石墨的透氣特性，所述高壓氣體可以通過所述環形石墨支撐件滲透入所述主軸I與所述環形石墨支撐件之間的間隙，從而實現對所述主軸I的氣浮支撐；且所述環形石墨支撐件的外表面與所述主軸套筒11的內表面緊密貼合，所述環形石墨支撐件的內表面與所述主軸I的外表面緊密貼合，在所述環形石墨支撐件上，分別在與所述第一通氣孔20和第二通氣孔21的軸向位置相對應的位置，沿所述環形石墨支撐件的徑向開設有多個第五通氣孔，所述多個第五通氣孔沿所述環形石墨支撐件的軸向均勻分布，以當所述第三通氣孔25通入高壓空氣時，所述高壓空氣能輕易穿透所述環形石墨支撐件，進入所述第一通氣孔20，以推動活塞3向前運動；且當所述第四通氣孔26通入高壓空氣時，所述高壓空氣能輕易穿透所述環形石墨支撐件，進入所述第二通氣孔21，以推動活塞3向後運動；更進一步，所述第五通氣孔的直徑小於1_。
[0111]參考圖12和圖13，本實施例中，可選的，所述主軸10上對應於所述第三通氣孔25和第四通氣孔26位置開設有孔27，以方便將管路連接所述第三通氣孔25和第四通氣孔26。
[0112]以上實施例的先後順序僅為便於描述，不代表實施例的優劣。
[0113]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種正多面體銑床，其特徵在於，包括床身、同軸刀盤、二維平移機構和工件裝夾定位系統； 所述同軸刀盤固定於所述床身上； 所述二維平移機構固定於所述床身上，且位於所述同軸刀盤的前端； 所述工件裝夾定位系統安裝於所述二維平移機構上。
2.根據權利要求1所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述二維平移機構包括固定於所述床身上的X軸運動機構和安裝於所述X軸運動機構上的Z軸運動機構，所述工件裝夾定位系統固定於所述Z軸運動機構上。
3.根據權利要求2所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述X軸運動機構包括X軸導軌、X軸電機、X軸電機座、X軸滾動絲杆、X軸絲母和X軸滑動塊； 所述X軸導軌設置於所述床身上； 所述X軸電機座固定於所述床身上； 所述X軸電機固定於所述X軸電機座； 所述X軸滾動絲杆固定於所述X軸電機的輸出軸上； 所述X軸絲母固定於所述X軸滑動塊的下部，且與所述X軸滾動絲杆配合； 所述X軸滑動塊可滑動地設置於所述X軸導軌上。
4.根據權利要求3所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述Z軸運動機構包括Z軸導軌、Z軸電機、Z軸電機座、Z軸滾動絲杆、Z軸絲母和Z軸滑動塊； 所述Z軸導軌設置於所述X軸滑動塊上，且垂直於所述X軸導軌； 所述z軸電機座固定於所述X軸滑動塊上； 所述z軸電機固定於所述Z軸電機座； 所述z軸滾動絲杆固定於所述Z軸電機的輸出軸上； 所述Z軸絲母固定於所述Z軸滑動塊的下部，且與所述Z軸滾動絲杆配合； 所述Z軸滑動塊可滑動地設置於所述Z軸導軌上。
5.根據權利要求4所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述工件裝夾定位系統包括多齒分度臺和夾具，所述多齒分度臺固定於所述Z軸滑動塊上，所述夾具固定於所述多齒分度臺的轉動軸上。
6.根據權利要求3所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述X軸導軌為氣浮導軌。
7.根據權利要求1所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述同軸刀盤包括主軸、導向套、活塞、粗刀盤、粗刀限位塊、粗刀、精刀、主軸座、主軸套筒、徑向氣浮軸承、調隙環、後端面氣浮軸承、定位壓蓋和前端面氣浮軸承； 所述導向套安裝於主軸的前端；且所述導向套具有中空結構；以通過主軸的轉動帶動所述導向套的轉動， 所述導向套的端面上沿其徑向開設有第一槽，所述粗刀盤設置於所述第一槽內，並能沿所述導向套的軸向滑動； 所述主軸的前端開設有沉孔，形成活塞缸，所述活塞設置於所述活塞缸內，且所述活塞的另一端穿過所述中空結構，固定於所述粗刀盤上，以通過所述活塞推動所述粗刀盤沿所述導向套的環形槽前後運動； 所述粗刀設置於所述粗刀盤上，以通過所述粗刀盤的運動，帶動所述粗刀前後運動； 所述精刀設置於所述導向套上，以通過所述導向套驅動所述精刀運動； 所述粗刀限位塊設置於所述導向套的前端，以通過所述粗刀限位塊對所述粗刀盤的兩個運動位置進行限制； 所述主軸設置於所述主軸套筒內，所述徑向氣浮軸承設置於所述主軸和主軸套筒之間； 所述主軸套筒設置於所述主軸座內； 所述主軸的前端設置有法蘭； 所述後端面氣浮軸承設置於所述徑向氣浮軸承的前端與所述主軸的法蘭之間； 所述前端面氣浮軸承設置於所述定位壓蓋與所述主軸的法蘭之間； 所述調隙環設置於所述主軸套筒的前端； 所述定位壓蓋設置於所述調隙環上； 所述主軸座固定於與所述床身。
8.根據權利要求1所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述床身為大理石床身。
9.根據權利要求7所述的正多面體銑床，其特徵在於，所述同軸刀盤還包括電機、電機座和聯軸器，所述同軸刀盤的電機設置於所述電機座上，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定於所述主軸的後端；所述電機座固定於所述床身。
【文檔編號】B23B19/02GK204122816SQ201420530055
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】劉紅兵, 王國海, 武豔霞, 李勤勤 申請人:北京海普瑞森科技發展有限公司