金屬燃氣熔煉爐的製作方法

2023-05-29 13:57:11

本實用新型涉及一種熔煉爐，尤其是涉及一種金屬燃氣熔煉爐。

背景技術：

金屬熔煉爐為熱工爐的一種，它能完成將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化並調質，爐料在高溫爐內物料發生一定的物理、化學變化，並產出粗金屬或金屬富集物和爐渣。中國專利公開了一種熔煉爐（公開號：CN106352698A），其熔煉爐的爐膛被隔牆分隔為依次連通的第一熔化區、沉降區與第二熔化區，其中，第一熔化區和第二熔化區的爐頂上方分別設有加料口，第一熔化區和第二熔化區的爐壁上分別設有蓄熱式燃燒器；沉降區的下部設有熔渣出口與熱態金屬出口；沉降區從爐頂至沉降區的爐膛內貫穿設有電極，用於電弧加熱物料；第一熔化區和第二熔化區的爐底最低端均高於沉降區的爐底；第一熔化區和第二熔化區的爐底均朝沉降區的方向傾斜向下設置；第一熔化區和第二熔化區的下方均設有連通沉降區的開口，開口位於隔牆上；第一熔化區的煙氣出口與其內的蓄熱式燃燒器的高溫煙氣進口連通，第二熔化區的煙氣出口與其內的蓄熱式燃燒器的高溫煙氣進口連通；蓄熱式燃燒器的燒嘴在側牆上布置的傾斜度與所在的第一熔化區或所在的第二熔化區的爐底傾斜方向一致；蓄熱式燃燒器包括交替工作的一對燒嘴，一對燒嘴的噴出方向呈180°相對設置；蓄熱式燃燒器為雙蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器的助燃氣體輸入通道與燃氣輸入通道均通過蓄熱式燃燒器的蓄熱體；蓄熱式燃燒器的煙氣進口與蓄熱體之間設有高溫煙氣除塵裝置；蓄熱式燃燒器的蓄熱體與煙氣排出口之間設有煙氣淨化裝置；沉降區的熔渣出口低於熱態金屬的出口設置；熔煉爐的爐壁、爐頂以及爐基礎均採用耐火材料以及耐火磚砌成；於熔煉爐的爐壁與爐頂內部均設有冷卻銅水管。但是這種熔煉爐無法進行熱量回收利用，能耗較高，並且噴嘴的點火效果較差，生產成本較高。

技術實現要素：

本實用新型是提供一種金屬燃氣熔煉爐，其主要是解決現有技術所存在的熔煉爐無法進行熱量回收利用，能耗較高，並且噴嘴的點火效果較差，生產成本較高等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的金屬燃氣熔煉爐，包括耐火磚，所述的耐火磚內部設有保溫棉層，保溫棉層內部依次設有澆注料層、爐膛，爐膛與澆注料層之間的夾層連接有燃燒器、點火器，澆注料層與保溫棉層之間的夾層連接有熱量回收裝置，保溫棉層與澆注料層之間的夾層處設有鋼板防護層，熱量回收裝置處設有風機，燃燒器、點火器、熱量回收裝置都通過線路連接控制櫃，爐膛上部設有爐蓋。澆注時產生的熱量可以通過熱量回收裝置回收到燃燒器的噴嘴處加以利用，這樣能夠大幅提高加熱的效果，從而提高了熔煉的效率。澆注料層可以由能夠承受大於1200℃溫度的耐火材料製成。通過鋼板防護層可以使得爐膛與澆注料層之間的夾層分為兩層，其可以充分進行燃燒，並且又可以起到防護的作用。

作為優選，所述的燃燒器包括有噴嘴殼體，噴嘴殼體的中部設有噴嘴管，噴嘴管通過固定板固定在噴嘴殼體上，固定板上方固定有噴嘴板，噴嘴板中部開有噴嘴孔，噴嘴管的周圍設有點火棒，點火棒連通點火器。噴嘴管可以直接與燃氣罐連接，也可以與氣化裝置連接。通氣後，噴嘴管上方的噴嘴孔噴出燃氣，點火棒點火，即可產生燃燒。

作為優選，所述的噴嘴管的周圍設有3根點火棒，其中一根點火棒的長度大於另外兩根點火棒的長度，3根點火棒的連線組成一個夾角α，20°≦α≦80°。3根點火棒組成一定的夾角，使得點火棒點火時具有層次，點火效果較好，燃燒更加充分。

作為優選，所述的熱量回收裝置包括有與噴嘴殼體連通的主熱回收箱，主熱回收箱通過若干盤管連接副熱回收箱，副熱回收箱通過管路連通澆注料層與保溫棉層之間的夾層。噴嘴殼體上設有法蘭，連接後其能通過熱量回收裝置將餘熱吸收進來。

作為優選，所述的控制櫃設置在熱量回收裝置殼體的上方。這樣結構較為緊湊，並且操作較為方便。

因此，本實用新型通過熱量回收裝置可以大幅提高燃燒效率，並且通過點火棒的角度分布，使得點火的效率較高，燃燒較為充分，能耗較小，生產成本較低，結構簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的側面結構示意圖；

附圖3是圖2的A部放大結構示意圖；

附圖4是圖2的俯視結構示意圖；

附圖5是本實用新型噴嘴殼體與噴嘴管的一種結構示意圖；

附圖6是圖5的側面結構示意圖；

附圖7是圖5的B-B剖面結構示意圖；

附圖8是本實用新型熱量回收裝置的一種結構示意圖；

附圖9是本實用新型主熱回收箱的一種結構示意圖；

附圖10是本實用新型副熱回收箱的一種結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：耐火磚1、保溫棉層2、澆注料層3、爐膛4、燃燒器5、點火器6、熱量回收裝置7、風機8、控制櫃9、爐蓋10、噴嘴殼體11、噴嘴管12、固定板13、噴嘴板14、噴嘴孔15、點火棒16、主熱回收箱17、盤管18、副熱回收箱19、鋼板防護層20。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的一種金屬燃氣熔煉爐，如圖1、圖2、圖4，包括耐火磚1，耐火磚內部設有保溫棉層2，保溫棉層內部依次設有澆注料層3、爐膛4，爐膛與澆注料層之間的夾層連接有燃燒器5、點火器6，澆注料層與保溫棉層之間的夾層連接有熱量回收裝置7，如圖3，保溫棉層與澆注料層之間的夾層處設有鋼板防護層20，熱量回收裝置處設有風機8，燃燒器、點火器、熱量回收裝置都通過線路連接控制櫃9，爐膛4上部設有爐蓋10。如圖5、圖6、圖7，燃燒器5包括有噴嘴殼體11，噴嘴殼體的中部設有噴嘴管12，噴嘴管通過固定板13固定在噴嘴殼體上，固定板上方固定有噴嘴板14，噴嘴板中部開有噴嘴孔15，噴嘴管的周圍設有點火棒16，點火棒連通點火器6。噴嘴管的周圍設有3根點火棒16，其中一根點火棒的長度大於另外兩根點火棒的長度，3根點火棒的連線組成一個夾角α，20°≦α≦80°。如圖8、圖9、圖10，熱量回收裝置包括有與噴嘴殼體11連通的主熱回收箱17，主熱回收箱通過若干盤管18連接副熱回收箱19，副熱回收箱通過管路連通澆注料層與保溫棉層之間的夾層。控制櫃設置在熱量回收裝置7殼體的上方。

使用時，控制櫃9控制點火棒16點火，噴嘴管12噴出燃氣後，進行燃燒，澆注料層3即可對爐膛4進行加熱，從而進行物料熔煉，產生的餘熱回收到熱量回收裝置7中，再通入到噴嘴殼體11內進行加熱。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特徵並不局限於此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利範圍之中。