具有被促動向上的模底的容器模製用吹塑機的製作方法
2023-05-28 19:55:11
專利名稱：具有被促動向上的模底的容器模製用吹塑機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一製造容器用的吹塑機。
本發明特別涉及一用於由熱塑材料預成型毛坯通過吹塑或拉伸-吹塑法來生產容器的吹塑機，所述吹塑機具有至少一支承件，所述支承件圍繞一基本垂直的軸線轉動安裝並且支撐至少一託架，在所述類型的吹塑機中，託架支撐兩個設置成用於形成容器本體的半模和一設置成用於形成容器底部的模底，在所述類型的吹塑機中，所述兩個的半模可彼此相對活動地被安裝在一閉合位置和一打開位置之間，其中所述閉合位置能夠進行模製，而所述打開位置能夠進行脫模和加載一預成型毛坯，在所述類型的吹塑機中，模底由一凸輪系統帶動沿著一基本平行於轉動軸線的滑動方向、在一高位和一低位之間相對於託架滑動，其中所述高位能夠進行模製而在所述低位能夠脫模，且在所述類型的吹塑機中，當模底處於其高位且半模處於它們的閉合位置時，所述模底設置成用於被嵌合在所述半模中。
背景技術：
為了由熱塑材料如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)製成的被加熱預成型毛坯通過吹塑或拉伸-吹塑法模製容器如瓶子，已知採用由兩個彼此相對活動的半模構成的模具。
所述半模可在一打開位置和一閉合位置之間活動，其中的所述打開位置對應於一進行預成型毛坯裝模的操作，或對應於將模製操作所獲得的瓶子取出而進行的卸模操作，而所述閉合位置對應於一模製操作。
已知將兩個的半模裝配成它們彼此相對轉動，這相當於文檔夾(portefeuille)類型的模具。這一類模具特別在文獻FR-A-2.653.058中作了描述。
當要製造的容器形狀相對簡單並且易於從模具中取出時，模具可以只由兩個的半模構成。特別是當容器的底部沒有明顯的凸起部分時就是這種情況，例如當容器有一凸起的半球形底部或一平的底部時。
促動兩個的半模閉合和打開通過傳動裝置藉助於一與兩個的半模相聯接的滾輪被機械地控制，其中的所述傳動裝置與一側向地安置並具有所要求輪廓的凸輪配合。通常這涉及由多個安裝在一公共轉動支承件上的模具構成的一組件——稱為循環輸送系統(carrousel)，並且凸輪被側向固定安裝。
相反，當如在大多數情況下那樣所述底部具有一複雜的構形，例如當底部呈一花瓣形狀，或一凹形的隆鼓形狀時，所述容器不能夠無變形地且因此無損傷地從一兩部分組成的模具中取出。正因為如此，為了製造這樣的具有一複雜形狀底部的容器，而採用由三部分組成的模具，所述模具具有用於模製容器本體的兩個彼此相對活動的半模和用於模製容器底部的一可軸向移動的模底。
因而傳統地，模底的作動賦予一與模底關聯的凸輪系統，所述模底裝備有一滾輪，所述滾輪與一凸輪配合，所述凸輪不同於控制兩個的半模移動的凸輪。
此外，當模具承受吹塑壓力時，為了機械地加強模具，設計在模具的閉合位置將兩個的半模和所述模底機械連接。為此，兩個的半模的下部和模底的上部是相互搭接的並且它們配備有可相互嵌合的部件，例如插接到一互補的環形凹槽中的一邊圍環形肋。
因此，只有當兩個的半模處於一足夠張開的位置——在此位置相互嵌合部件脫開——時，模底的軸向移動才會發生。因此必須使所述半模和模底的移動按照一相當精確的時序進行。
這些要求使得分別控制所述半模和模底的運動的兩個凸輪必須嚴格地相對就位，同時需採用調整部件以便確保所述相對就位所要求的精確性。
特別是，模底的高位必須精密地確定，以便當半模閉合時避免所述半模碰撞到模底的邊緣。
目前，在本專利申請人的吹塑機中，模底滑動安裝在一垂直滑軌(glissière)上，所述垂直滑軌與支承件的託架聯結在一起。模底通過重力被引向低位，並在正常運行時至少在其上升和下降階段中由一凸輪和滾輪機構引導；另外，減震彈簧可以安插在託架與模底之間，以便當模底在低位時限制由于震動產生的機械撞擊。
更精確地說，模底帶有一滾輪，所述滾輪交替地與一上升的凸輪表面和一下降的凸輪表面配合，這些滾輪和凸輪表面構成所述凸輪和滾輪機構。為了進行維修操作，凸輪在吹塑機的構成循環輸送裝置的周邊上不是連續的，而是只出現在吹塑機的角扇形區中，在該角扇形區中重要的是機器正常運轉時所述模底的運動受到控制，也就是說，角扇形區對應於模具打開區和閉合區，由此進行容器卸下操作和預成型毛坯的加載操作。
所述解決辦法雖然令人滿意但仍存在某些缺點，特別是在維修操作的情況下，在進行所述維修操作時，一旦模具在缺少凸輪的角扇形區中被手動打開，即使置於低位顯然無用，所述模底也自然地在低位就位，這就需要進行使每個模具重新處於閉合位置的整個手動的、因此煩瑣的步驟，所述步驟需要使每個模底手動再上升，將其手動維持在高位一直到相關聯的半模再閉合以便因而防止模底再下降。
發明內容
本發明的目的特別在於克服所述缺點而提出一種簡單、有效和經濟的解決辦法。
為此目的，本發明提出一前述類型的吹塑機，其特徵在於，所述託架具有至少一回位機件，所述回位機件將所述模底朝其高位促動；並且，所述凸輪系統具有一凸輪隨動元件，所述凸輪隨動元件與所述模底滑動連接並且與一控制表面配合，所述控制表面相對於所述平臺固定並且朝下取向，從而所述凸輪系統抵抗著所述回位機件所施加的力，將所述模底朝其低位驅動。
根據本發明的其他特徵[20]-回位機件是一壓縮螺旋彈簧；[21]-所述模底固定在一滑動件(coulisseau)上，所述滑動件滑動安裝在一固定於所述託架上的滑軌中；[22]-所述模底固定在由一帶溝槽的軸構成的一滑動件上，所述帶溝槽的軸滑動安裝在固定於所述託架上的一套筒中；[23]-凸輪隨動元件固定在滑動件上；[24]-所述控制表面具有一第一區部，其控制所述模底向所述低位的滑動；和一第二區部，其控制所述模底朝所述高位的滑動；[25]-所述控制表面在所述託架的圓形軌跡的一角扇形區上延伸，從而所述託架的軌跡具有一主要角扇形區，在所述主要角扇形區的行程上，所述凸輪隨動元件不與所述控制表面接觸；和一輔助角扇形區，在所述輔助角扇形區的行程上，所述凸輪隨動元件與所述控制表面接觸。
本發明的其他特徵和優點將在閱讀以下的參照附圖、用以理解本發明的詳細描述中體現出來，附圖如下[27]-圖1是示意地表示按照本發明的教導所實施的一裝備有一模製單元的一吹塑機的局部透視圖；[28]-圖2是按照本發明局部和示意地表示裝配於模製單元的滑動件的透視圖；[29]-圖2bis是與圖2類似的視圖，其表示滑動件的一實施變型；[30]-圖3是示意地表示圖2的滑動件的沿剖面3-3的視圖；[31]-圖4是示意地表示在模製位置上的模製單元的前視圖；[32]-圖5是與圖4類似的視圖，其示意地表示當半模打開和模底處於其高位時的模製單元；[33]-圖6是與圖4類似的視圖，其示意地表示當半模打開和模底處於其低位時的模製單元。
具體實施例方式在以後的描述中，相同的、類似的和相似的元件都將以相同的參考數字表示。
在圖1中，表示出採用吹塑或拉伸-吹塑法由熱塑材料預成型毛坯生產容器的一吹塑機10。
吹塑機10包括一形成支承件的轉動平臺12，所述轉動平臺總體上是圓形的，其圍繞著一基本垂直的軸線A1轉動安裝，並且設置成用來支撐一系列的模製單元14，所述模製單元有規律地呈周向分布在平臺12的周邊上。
在以下的描述中，考慮到便於理解，根據元件相對於平臺12的轉動軸線A1的徑向位置把所述元件稱為內部的元件或外部的元件。
以類似的方式，當元件在一相對於轉動軸線A1的大體橫向的平面中延伸時，元件將被稱為徑向的或橫向的元件。
為了簡化表示，在圖1上只表示出一個模製單元14。
根據此處圖示的實施方式，每個模製單元14都具有一支撐託架16，該託架固定在轉動臺12的一上徑向面18上。
每個模製單元14都構成一文檔夾類型的吹塑模或拉伸-吹塑模，它特別地可用於生產塑料容器如飲料瓶、藥瓶或類似的。
模製單元14包括兩個的半模20、22，所述兩個的半模可彼此相對活動地安裝在一閉合位置和一打開位置之間，所述閉合位置能夠進行模製，該閉合位置表示在圖4中，而所述打開位置能夠脫模並能夠加載一預成型毛坯，該打開位置表示在圖6中。
此處半模20、22圍繞著同一軸線A2樞轉地安裝在託架16上，所述軸線A2基本平行於平臺12的轉動軸線A1。
此處每個半模20、22都帶有一具有一模腔28的半殼體24、26，該模腔用於通過模製形成容器本體的一半。
以已知的方式，半模20、22的樞轉由一凸輪和滾輪系統驅動，其中只圖示出凸輪隨動滾輪30，相關聯的凸輪系統的控制表面沒有圖示出來。
託架16還支撐一模底32，所述模底在其上軸向端面中包括一模腔34，此處該模腔為凸形，用於通過模製形成容器的底部。
模底32沿著基本平行於平臺12的轉動軸線A1的一滑動方向A3、相對於託架16滑動安裝。
模底32此處固定在一間隔件36的上軸向端部上，所述間隔件36沿著滑動方向A3插入在模底32的下橫向面與一豎立式柱形的盤件38的上橫向面之間。
盤件38附接在一滑動件40的上軸向端部上。
正如在圖2和圖3中所能看到的，滑動件40具有一軌道形式的滑軌42，所述滑軌沿著滑動方向A3延伸，並且滑軌42滑動安裝在固定在託架16上的一互補滑軌44中。
模製單元14裝備有一凸輪系統46，該凸輪系統設置成用於帶動模底32相對於託架16在一高位和一低位之間滑動，其中所述高位能夠進行模製，表示在圖1、圖4和圖5中，而所述低位能夠進行脫模和加載一預成型毛坯，表示在圖6中。
當模底32處於它的高位時且當半模20、22處於它們的閉合位置時，該模底32被嵌套在半模20、22中。所述模製位置表示在圖4中。
可以看到，圖1和圖5表示一中間運行階段，在此階段中，半模是打開的以便允許脫模，而模底仍然處於其高位，這不允許進行脫模。所述中間運行階段剛好在模底向著其低位下降以允許脫模的階段之前。
根據本發明的一第一特徵，託架16包括至少一回位機件48、50，所述回位機件將模底32朝其高位促動。
根據本發明的一第二特徵，帶動模底32的凸輪系統46具有一凸輪隨動元件52，該元件與模底32滑動連接，並且它與一控制表面54配合，所述控制表面相對於平臺12固定並且朝下取向，從而凸輪系統46抵抗著回位機件48、50所施加的力，將模底32朝其低位驅動。
根據此處所表示的實施方式，託架16具有兩個壓縮螺旋彈簧48、50，所述壓縮螺旋彈簧48、50形成使模底32朝其高位返回的回位機件。
每個彈簧48、50都軸向(A3)地夾置於一徑向支撐面56和一相對的支撐杯形件(coupelle d′appui)58之間，其中的所述徑向支撐面56朝上取向並且安置在託架16中，而所述支撐杯形件58設置在滑動件40上。
此處凸輪隨動元件是由一滾輪52構成，所述凸輪52圍繞著一軸60自由轉動地安裝，而所述軸60相對於平臺12的轉動軸線A1徑向地向外延伸。軸60固定在滑動件40的一下端部62上。
根據圖2bis所表示的一種實施變型，滑動件40是由一帶溝槽的軸43構成，所述帶溝槽的軸43沿著軸A3滑動安裝在一固定於託架16上的滾珠套筒45中。
託架16具有與帶溝槽的軸43共軸的一唯一的回位彈簧47，所述回位彈簧47軸向(軸A3)地夾置在一徑向支撐面49和一在相對面的支撐杯形件51之間，其中的所述徑向支撐面49設置在套筒45的上軸向端部，而支撐杯形件51此處設置在帶溝槽的軸43的上軸向端部。
支承凸輪52的軸60在此處安裝在帶溝槽的軸43的下軸向端部53，在套筒45的下軸向端部一側。
所述實施變型具有簡化滑動件40的結構和託架16的結構的優點，同時將所必需的部件數量減到最少，這樣就能夠降低吹塑機10的製造成本和其總質量。
凸輪系統46的控制表面54此處具有一滾動道的形狀，該滾動道安設在一軸向固定板64的下軸向端緣上。軸向固定板64在一徑向平面中具有一圓弧形廓，所述圓弧型廓總體上以平臺12的轉動軸線A1為中心，從而當平臺12被帶動轉動時其跟隨著座架16的軌跡。
控制表面54朝下取向，且它具有一傾斜的第一區部66、一基本平坦的中間區部68和一傾斜的第二區部70，所述傾斜的第一區部66設置用於帶動模底32從其高位一直到它的低位，所述基本平坦的中間區部68設置成用於將模底32維持在它的低位，所述傾斜的第二區部70設置成用於將模底32從其低位一直帶動到其高位。
可以看到，傾斜的第二區部70用來控制由彈簧48、50在模底32上所施加的回位力，以便允許模底32逐漸升高直到其高位。
控制表面54有利地在座架16的圓形軌跡的一角扇形區上延伸，從而座架16的軌跡具有一主要的角扇形區和一輔助角扇形區，在所述主要角扇形區行程上凸輪52不與控制表面54接觸，而在輔助角扇形區行程上凸輪52與控制表面54相接觸，並且與所述控制表面54配合。
模底32的高位優選由一高度可調的軸向擋塊(未示出)確定。
根據此處所表示的實施方式，按照模製單元14的軌跡，控制表面54具有一基本平坦的區部67，該區部在傾斜的第一區部66之前。因此滾輪52接觸到平坦的區部67，在滾輪在帶動模底32向下的傾斜的第一區部66上行進之前，模底32處於其高位。
根據本發明的吹塑機10的一優點是相對於現有技術的吹塑機其可方便地調節模底32的高位，因為所述高位對應於模底32的一由軸向擋塊確定的穩定的靜止位置，且模底32由其彈簧48、50保持在這個穩定的靜止位置上。
因此，與根據現在技術的吹塑機相反，為了調節高位不必藉助於一壓縮回位彈簧48、50的工具，為將模底32維持在高位，此處所述彈簧48、50自然地將模底32保持在其高位。
在座架16的圓形軌跡的最大部分過程中，模底32處於其高位。由於本發明，在高位，由於模底32處於其穩定的靜止位置，因而所述模底32不會在半模20、22上施加任何軸向力，這樣就使在模底32和半模20、22之間的嵌合界接面的磨損減至最小。
根據本發明的吹塑機10的另一優點是在維修操作時，當模具打開時模底仍然在高位，而滾輪52處在該滾輪不再與控制表面54接觸的一角扇形區中從這時起縮短所述操作的持續時間就成為可能，因為不再需要總將與模具關聯的模底進行復位，其中的所述模具在該角扇形區中已經打開；此外，只使模底中那些需要降低的模底降低也成為可能，而這些模底一旦被釋開就會自動上升，這極大地有利於維修操作。
權利要求
1.吹塑機(10)，其用於利用吹塑法或拉伸-吹塑法由熱塑材料預成型毛坯生產容器，所述吹塑機包括至少一平臺(12)，所述平臺(12)圍繞一基本垂直的軸線(A1)轉動安裝，且它帶有至少一託架(16)，在所述類型的吹塑機中，所述託架(16)支撐兩個的半模(20，22)，所述兩個的半模(20，22)設置用於形成所述容器的本體；和一模底(32)，所述模底(32)設置用於形成所述容器的底部，在所述類型的吹塑機中，所述的兩個的半模(20，22)彼此相對活動地安裝在一適於模製的閉合位置和一適於脫模和加載一預成型毛坯的打開位置之間，在所述類型的吹塑機中，所述模底(32)由一凸輪系統(46)帶動沿著一基本平行於所述轉動軸線(A1)的滑動方向(A3)、相對於所述託架(16)在一適於模製的高位和一適於脫模的低位之間滑動，且在所述類型的吹塑機中，當所述模底(32)處於其高位且當所述半模(20，22)處於它們的閉合位置時，所述模底(32)設置用於被嵌合於所述半模(20，22)中，其特徵在於，所述託架(16)具有至少一回位機件(48，50)，所述回位機件將所述模底(32)朝其高位促動；並且，所述凸輪系統(46)具有一凸輪隨動元件(52)，所述凸輪隨動元件(52)與所述模底(32)滑動連接並且與一控制表面(54)配合，所述控制表面(54)相對於所述平臺(12)固定並且朝下取向，從而所述凸輪系統(46)抵抗著所述回位機件(48，50)所施加的力，將所述模底(32)朝其低位帶動。
2.根據權利要求1所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述回位機件(48，50)是一壓縮螺旋彈簧。
3.根據權利要求1或2所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述模底(32)固定在一滑動件(40)上，所述滑動件(40)滑動安裝在一固定於所述託架(16)上的滑軌(42)中。
4.根據權利要求1或2所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述模底(32)固定在由一帶溝槽的軸(43)構成的一滑動件(40)上，所述帶溝槽的軸(43)滑動安裝在固定於所述託架(16)上的一套筒(45)中。
5.根據權利要求3或4所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述凸輪隨動元件(52)固定在所述滑動件(40)上。
6.根據上述權利要求中任一項所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述控制表面(54)具有一第一區部(66)，其控制所述模底(32)向其低位的滑動；和一第二區部(70)，其控制所述模底(32)朝高位的滑動。
7.根據上述權利要求中任一項所述的吹塑機(10)，其特徵在於，所述控制表面(54)在所述託架(16)的圓形軌跡的一角扇形區上延伸，從而所述託架(16)的軌跡具有一主要角扇形區，在所述主要角扇形區行程上，所述凸輪隨動元件(52)不與所述控制表面(54)接觸；和一輔助角扇形區，在所述輔助角扇形區行程上，所述凸輪隨動元件(52)與所述控制表面(54)接觸。
全文摘要
本發明提出一吹塑機(10)，其用於由預成型毛坯生產容器。所述吹塑機包括至少一轉動平臺(12)，所述平臺(12)裝配有一託架(16)，所述託架(16)支撐兩個的半模(20，22)，所述兩個的半模(20，22)設置用於形成所述容器的本體，並且所述託架支撐一模底(32)，所述模底(32)設置用於形成所述容器的底部。本發明為這種類型，其中，所述模底(32)由一凸輪系統(46)帶動以垂直地滑動。本發明的特徵在於，所述託架(16)具有至少一回位機件，所述回位機件將所述模底(32)朝其高位促動。本發明的特徵還在於，所述凸輪系統(46)具有一凸輪隨動元件(52)，所述凸輪隨動元件(52)與所述模底(32)滑動連接並且與一朝下取向的控制表面(54)配合。
文檔編號B29C49/08GK1988996SQ200580024372
公開日2007年6月27日 申請日期2005年7月13日 優先權日2004年7月20日
發明者S·勒加萊斯, J·布朗夏爾 申請人:西德爾合作公司