生物質能燃料鍋爐控制系統的製作方法

2023-05-28 19:51:51 1

生物質能燃料鍋爐控制系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及生物質能燃料鍋爐控制系統，包括結構系統和電氣控制系統，結構系統包括鍋爐、燃料供應部分、供風部分、排灰部分、進水管路、出水管路及噴淋除塵部分；電氣控制系統包括主控制器，電機控制接口分別連接電器控制櫃中的二次線控制元件，通過二次線控制一次線中的接觸器，通過接觸器控制對應電機和設備；CPU根據出水溫度數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉換後，再通過電機控制接口分別輸出到第一鼓風機控制電路、第二鼓風機控制電路、送料機控制電路，完成對供風量和供料量的控制；有益效果是：系統使鍋爐正常、安全運行，控制鍋爐各個部件的正常工作，並且使生物質能燃料鍋爐達到較高的燃燒效率。
【專利說明】生物質能燃料鍋爐控制系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及生物質能燃料鍋爐，特別涉及一種生物質能燃料鍋爐控制系統。

【背景技術】
[0002] 隨著世界能源消費劇增，煤炭、石油、天然氣等化石能源資源消耗迅速，生態環境 不斷惡化，特別是溫室氣體排放導致日益嚴峻的全球氣候變化，人類社會的可持續發展受 到嚴重威脅。由於可再生能源包括水能、生物質能、風能、太陽能、地熱能和海洋能等，具有 資源潛力大，環境汙染低，可永續利用等特點，成為了有利於人與自然和諧發展的重要能 源。
[0003] 生物質能源將成為未來可再生能源重要部分，生物質成型燃料是將秸杆、薪柴在 一定壓力作用下，製成棒狀、粒狀、塊狀的各種壓塊燃料，能量密度與中質煤相當，並明顯改 善燃燒特性，可用於替代煤作為生活和採暖的燃料。生物質能燃料鍋爐的煙塵排放低於燃 煤鍋爐，煙塵排放可小於50 mg/m3,生物質鍋爐的S02排放接近於零，生物質鍋爐的N0X排放 與燃煤鍋爐相當。生物質能鍋爐是一種投資費用較低和使用費用較低採暖方式。
[0004] 生物質成型燃料及鍋爐在歐洲、美國、日本和澳大利亞等國家已形成較大的產業 化規模，是可再生能源利用的重要領域。但是由於其國家的生物質能鍋爐所燃燒的壓縮顆 粒以木材為主，而我國的生物質能鍋爐所燃燒的壓縮顆粒以秸杆為主要原料，參雜有木材 等其他物質，歐美等國家生產的生物質能鍋爐在中國使用時會產生大量的煙塵及廢氣，因 此歐美等國家生產的生物質能鍋爐並不適合於我國的。
[0005] 由我公司自行研製的生物質能燃料鍋爐使用的生物質能燃燒器從結構上不 同於歐美等國家生產的生物質能鍋爐，該生物質能燃燒器已申報國家，專利申請號： 201410311597. 1，因此更適合使用秸杆為主要原料的壓縮顆粒，然而要使我公司自行研製 的生物質能燃料鍋爐正常運轉，必須通過生物質能燃料鍋爐控制系統的有效控制才行，作 為生物質鍋爐系統的重要組成部分一生物質能燃料鍋爐控制系統，對提高燃燒效率和降低 汙染物排放起著極其重要的控制作用，因此生物質鍋爐智能控制系統的研製，關係到生物 質能鍋爐在我國的推廣和使用，而生物質能燃料鍋爐控制系統是鍋爐正常、安全運行的關 鍵，其控制著該鍋爐各個部件的正常工作，並且使生物質能燃料鍋爐達到較高的燃燒效率。 而目前國內尚無一種針對生物質能燃料鍋爐的而設計的控制系統。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的就是為克服現有技術的不足，針對生物質能燃料鍋爐控制課題，提 供一種生物質能燃料鍋爐控制系統的設計方案；以實現使鍋爐正常、安全運行的目的，控制 著鍋爐各個部件的正常工作，並且使生物質能燃料鍋爐達到較高的燃燒效率。
[0007] 本發明是通過這樣的技術方案實現的：生物質能燃料鍋爐控制系統，包括結構系 統和電氣控制系統，其特徵在於，所述結構系統包括鍋爐、燃料供應部分、供風部分、排灰部 分、進水管路、出水管路及噴淋除塵部分； 所述鍋爐包括爐體、鍋筒和生物質能燃燒器，爐體上安裝有用於測量爐溫的熱電偶κ， 鍋筒包括進水管路接口和出水管路接口； 所述生物質能燃燒器的送料機安裝口與燃料供應部分的送料機連接；生物質能燃燒器 的風管口通過風管連接供風部分的第一鼓風機； 生物質能燃燒器的二次風管口通過風管連接供風部分的第二鼓風機； 進水管路包括從軟化兼膨脹水箱至鍋爐的進水管路接口部分，在這段管路上依次連 接一個截止閥和加壓泵，加壓泵出口端為節點Α，節點Α至進水管路接口之間的管路上依次 安裝壓力變送器P和截止閥； 出水管路包括從出水管路接口至供水出口之間的管路部分，在這段管路的始段上安裝 有熱電阻ptlOO，熱電阻ptlOO後段管路上並聯三個支路； 第一支路依次安裝壓力表、截止閥、循環水泵、止回閥、截止閥、壓力表和壓力變送器P， 循環水泵兩端加裝過濾裝置； 第二支路依次安裝壓力表、截止閥、循環水泵、止回閥、截止閥、壓力表和壓力變送器P， 循環水泵兩端加裝過濾裝置； 第三支路安裝止回閥11 ; 回水管路包括從與進水管路的節點A至回水口的管路部分，依次安裝除汙器、壓力變 送器P、熱電阻PtlOO ;壓力變送器P兩端分別連接一個截止閥，在包括兩個截止閥的這段管 路上並聯旁路，旁路上安裝一個截止閥； 除汙器兩端分別連接一個閘閥，在包括兩個閘閥的這段管路上並聯旁路，旁路上安裝 一個閘閥； 所述電氣控制系統包括主控制器和軟化兼膨脹水箱水位控制箱； 所述主控制器由8051F340處理器作為主控單元CPU，其硬體接口包括電機控制接口、 鍵盤接口、顯示接口、AD轉換接口、DA轉換接口、時鐘接口、蜂鳴器報警接口； 其中，電機控制接口分別包括主電機控制接口、第一鼓風機控制接口、第二鼓風機控制 接口、供料電機控制接口、排灰機控制接口、噴淋機控制接口、震動機控制接口、送料機控制 接口和除塵機控制接口； 電機控制接口分別連接電器控制櫃中的二次線控制元件，通過二次線控制一次線中的 接觸器，通過接觸器控制對應電機和設備； AD轉換接口包括若干溫度採樣通道和若干壓力採樣通道； 進水管路上、出水管路及回水管路上的壓力變送器P分別連接對應的壓力採樣通道； 出水管路、回水管路上的熱電阻PtlOO、爐體上安裝的熱分別電偶K分別連接對應的溫 度採樣通道； 來自於進水管路上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數 據採集模塊完成進水壓力數據的採集和處理； 來自於出水管路上的熱電阻ptlOO的電阻信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數 據採集模塊完成出水溫度數據採集和處理； 來自於出水管路上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數 據採集模塊完成出水壓力數據的採集和處理； 來自於回水管路上的熱電阻PtlOO經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數據採集模塊 完成回水溫度數據採集和處理； 來自於回水管路上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數 據採集模塊完成回水壓力數據的採集和處理； 來自於料箱內的缺料檢測傳感器的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數據 採集模塊完成缺料檢測數據的採集和處理； (PU根據鍵盤的輸入執行程序，CPU指令通過主電機控制接口輸出到主電機控制電路， 主電機驅動減速機運轉，主軸隨減速機轉動，主軸上的撥料和破渣結構運轉； CPU根據出水溫度數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉換後，再通過電機 控制接口分別輸出到第一鼓風機控制電路、第二鼓風機控制電路、送料機控制電路，完成對 供風量和供料量的控制； (PU根據出水管路上的出水壓力數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉換 後，再通過電機控制接口輸出到循環泵控制電路，循環泵控制電路包括變頻器，由變頻器控 制循環水泵的轉速，使出水管路上的回水壓力保持恆定； (PU根據進水管路上的進水壓力數據進行判斷，CPU指令通過DA轉換模塊進行DA轉 換後，通過電機控制接口輸出到加壓泵控制電路，加壓泵控制電路使進水管路上的進水壓 力保持恆定； (PU根據缺料檢測傳感器數據進行判斷料箱中顆粒燃料的料位，CPU指令由DA轉換模 塊進行DA轉換後，再通過電機控制接口輸出到供料傳送裝置電機控制電路，由供料傳送裝 置向料箱中補充顆粒燃料。
[0008] 本發明有益效果是：作為生物質鍋爐的重要組成部分--生物質能燃料鍋爐智能 控制系統，對提高燃燒效率和降低汙染物排放等起著極其重要的作用，因此生物質鍋爐智 能控制系統的研製，關係到生物質能鍋爐在我國的推廣和使用，而生物質能燃料鍋爐控制 系統是鍋爐正常、安全運行的關鍵，其控制著該鍋爐各個部件的正常工作，並且使生物質能 燃料鍋爐達到較高的燃燒效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1、鍋爐控制系統結構示意圖； 圖2、主控制器電路框圖； 圖3、生物質能燃燒器軸測圖； 圖4、生物質能燃燒器局部剖視圖； 圖5、系統軟體結構圖； 圖6、數據採集流程圖； 圖7、DA轉換流程圖； 圖8、電機控制模塊工作流程圖。
[0010] 圖中：1·鍋爐，101.爐體，102.鍋筒，103.生物質能燃燒器； 1021.進水管路接口，1022.出水管路接口， 1031.送料機安裝口，1032. -次風管口，1033.二次風管口，1034.主電機，1035.減 速機，1036.連接盤，1037.主軸，1038.二次給氧結構，1039.撥料和破渣結構；10310. 燃燒盤； 2. 燃料供應部分，201.料箱，202.送料機； 3. 供風部分，301.第一鼓風機，302.第二鼓風機； 4. 排灰部分，5.進水管路，6.出水管路，7.軟化兼膨脹水箱， 8.截止閥，9.加壓泵，10.循環泵，11.止回閥，12.回水管路，13.除汙器14.閘閥， 15.過濾裝置。

【具體實施方式】
[0011] 為了更清楚的理解本發明，結合附圖和實施例詳細描述本發明： 如圖1至圖8所示，生物質能燃料鍋爐控制系統，包括結構系統和電氣控制系統，所述 結構系統包括鍋爐1、燃料供應部分2、供風部分3、排灰部分4、進水管路5、出水管路6及噴 淋除塵部分； 所述鍋爐1包括爐體101、鍋筒102和生物質能燃燒器103,爐體101上安裝有用於測 量爐溫的熱電偶K，鍋筒102包括進水管路接口 1021和出水管路接口 1022 ; 所述生物質能燃燒器103的送料機安裝口 1031與燃料供應部分2的送料機22連接； 生物質能燃燒器103的風管口 1032通過風管連接供風部分3的第一鼓風機301 ; 生物質能燃燒器103的二次風管口 1033通過風管連接供風部分3的第二鼓風機302 ; 進水管路5包括從軟化兼膨脹水箱7至鍋爐1的進水管路接口 1201部分，在這段管 路上依次連接一個截止閥8和加壓泵9,加壓泵9出口端為節點A，節點A至進水管路接口 1201之間的管路上依次安裝壓力變送器P和截止閥8 ; 出水管路6包括從出水管路接口 1022至供水出口之間的管路部分，在這段管路的始段 上安裝有熱電阻ptlOO，熱電阻ptlOO後段管路上並聯三個支路； 第一支路依次安裝壓力表、截止閥8、循環水泵10、止回閥11、截止閥8、壓力表和壓力 變送器P，循環水泵10兩端加裝過濾裝置15 ; 第二支路依次安裝壓力表、截止閥8、循環水泵10、止回閥11、截止閥8、壓力表和壓力 變送器P，循環水泵10兩端加裝過濾裝置15 ; 第三支路安裝止回閥11 ; 回水管路12包括從與進水管路5的節點A至回水口的管路部分，依次安裝除汙器13、 壓力變送器P、熱電阻PtlOO ;壓力變送器P兩端分別連接一個截止閥8,在包括兩個截止閥 8的這段管路上並聯旁路，旁路上安裝一個截止閥8 ; 除汙器13兩端分別連接一個閘閥14,在包括兩個閘閥14的這段管路上並聯旁路，旁路 上安裝一個閘閥14; 所述電氣控制系統包括主控制器和軟化兼膨脹水箱水位控制箱； 所述主控制器由8051F340處理器作為主控單元CPU，其硬體接口包括電機控制接口、 鍵盤接口、顯示接口、AD轉換接口、DA轉換接口、時鐘接口、蜂鳴器報警接口； 其中，電機控制接口分別包括主電機控制接口、第一鼓風機控制接口、第二鼓風機控制 接口、供料電機控制接口、排灰機控制接口、噴淋機控制接口、震動機控制接口、送料機控制 接口和除塵機控制接口； 電機控制接口分別連接電器控制櫃中的二次線控制元件，通過二次線控制一次線中的 接觸器，通過接觸器控制對應電機和設備； AD轉換接口包括若干溫度採樣通道和若干壓力採樣通道； 進水管路5上、出水管路6及回水管路12上的壓力變送器P分別連接對應的壓力採樣 通道； 出水管路6、回水管路12上的熱電阻ptlOO、爐體101上安裝的熱分別電偶K分別連接 對應的溫度採樣通道； 來自於進水管路5上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的 數據採集模塊完成進水壓力數據的採集和處理； 來自於出水管路6上的熱電阻ptlOO的電阻信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的 數據採集模塊完成出水溫度數據採集和處理； 來自於出水管路6上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的 數據採集模塊完成出水壓力數據的採集和處理； 來自於回水管路12上的熱電阻ptlOO經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數據採集模 塊完成回水溫度數據採集和處理； 來自於回水管路12上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的 數據採集模塊完成回水壓力數據的採集和處理； 來自於料箱201內的缺料檢測傳感器的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的 數據採集模塊完成缺料檢測數據的採集和處理； (PU根據鍵盤的輸入執行程序，CPU指令通過主電機控制接口輸出到主電機控制電路， 主電機1034驅動減速機1035運轉，主軸1037隨減速機1035轉動，主軸1037上的撥料和 破渣結構1039運轉； CPU根據出水溫度數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉換後，再通過電機 控制接口分別輸出到第一鼓風機控制電路、第二鼓風機控制電路、送料機控制電路，完成對 供風量和供料量的控制； (PU根據出水管路6上的出水壓力數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉 換後，再通過電機控制接口輸出到循環泵控制電路，循環泵控制電路包括變頻器，由變頻器 控制循環水泵10的轉速，使出水管路6上的回水壓力保持恆定； (PU根據進水管路5上的進水壓力數據進行判斷，CPU指令通過DA轉換模塊進行DA 轉換後，通過電機控制接口輸出到加壓泵控制電路，加壓泵控制電路使進水管路5上的進 水壓力保持恆定； (PU根據缺料檢測傳感器數據進行判斷料箱201中顆粒燃料的料位，CPU指令由DA轉 換模塊進行DA轉換後，再通過電機控制接口輸出到供料傳送裝置電機控制電路，由供料傳 送裝置向料箱中補充顆粒燃料。
[0012] 生物質能燃料鍋爐智能控制系統採用8051F340處理器作為主控單元，通過對鍋 爐內溫度的採集，控制生物質能燃料鍋爐的供風和供料，使生物質能鍋爐達到最佳的燃燒 效果和較低的汙染物排放。生物質能燃料鍋爐控制器的 缺料檢測傳感器採用機械接觸式，通過將檢測軸的轉動狀態轉換為變化電流信號。
[0013] 系統軟體構成如圖5所示，實現的主要功能如下： (1)系統軟體軟體能夠控制鼓風機、二次鼓風機、供料電機、排灰電機、噴淋電機、震動 電機、餵料電機、除塵電機、撥料電機等協調工作。
[0014] (2 )系統軟體可控制AD轉換模塊，檢測鍋爐的出水、回水溫度及爐膛溫度，控制供 風量和供料量，並協調二者之間的關係，以達到最佳燃燒狀態。
[0015] (3)工作時具有燃燒、點火、保溫和自動控制四種工作狀態。
[0016] (4)燃燒狀態為鍋爐正常工作時的狀態，在該狀態，系統軟體根據設置參數，控制 各個電機的工作，使鍋爐的燃燒達到最佳狀態。
[0017] (5)點火狀態是鍋爐剛剛啟動運轉時的工作狀態。在點火時，可手動控制供料電機 和撥料電機的工作，並通過設置點火時間，調整鼓風機的風量，使鍋爐啟動，進入燃燒狀態。
[0018] (6)保溫狀態則是為了在晚間降低供熱溫度，從而節省能源而設置的。一般情況 下，鍋爐在晚間處於低溫運行狀態，如果鍋爐設置為從晚上10點至次日的6點為低溫運行 狀態，當時間到達晚上10點時，系統軟體控制鍋爐自動進入保溫狀態，使鍋爐處於低溫運 行狀態，以節省能源。當時間達到次日6點時，系統軟體控制鍋爐自動進入燃燒狀態，以保 證白天工作時間的正常供熱。
[0019] (7)自動工作狀態則可以根據出回水的溫度不同，自動調節控制器的供料量，根據 爐內溫度自動調整供風量，以達到最佳的燃燒狀態，使燃燒效率最高。
[0020] (8)通過鍵盤，可完成對系統各電機、風機控制參數的設置，以控制其啟動時間和 停止工作時間。
[0021] (9)系統軟體能夠對燃料箱中的燃料儲存量進行檢測，當達到報警的門限時，通過 聲、光及遠程報警通知用戶和廠家。
[0022] (10)系統軟體具有系統時鐘，利用時鐘，可由用戶自由設置進入保溫狀態和結束 保溫狀態的時間，當到達設置時間後，系統自動進入或退出保溫狀態。
[0023] (11)系統軟體具有自動保護功能，可設置水溫極限值，當水溫達到極限值後，系統 將工作在保溫狀態，除供料電機外，其他電機均停止工作。
[0024] (12)系統軟體具有電機檢測功能，以檢測電機是否故障，當電機故障時，可通過聲 光報警。
[0025] 2.運行環境 系統軟體要求運行於生物質能燃料鍋爐智能控制系統的硬體環境之上，要求其CPU為 C8051F340。
[0026] 系統軟體分為初始化模塊、鍵盤處理模塊、LED顯示模塊、數據採集模塊、DA轉換 模塊、電機控制模塊、時鐘控制模塊，其總體結構如圖2所示。
[0027] (1)始化模塊：完成對CPU的初始化、初始參數的設置。
[0028] (2)鍵盤處理模塊：生物質能燃料鍋爐智能控制系統共設有8個按鍵，分別為：撥 料鍵、供料鍵、時鐘鍵、狀態鍵、設置鍵、選擇鍵、+鍵和-鍵，各按鍵功能如下： 撥料鍵：手動撥料 供料鍵：手動供料 時鐘鍵：顯示時鐘 狀態鍵：點火、燃燒、保溫、自動四個工作狀態的切換 設置鍵：常時間按下設置鍵，放開後進入參數設置模式。
[0029] 選擇鍵：配合設置鍵使用，完成各個工作參數的設置。
[0030] +鍵和-鍵：參數設置時的增加量和減少量。
[0031] (3) LED顯示模塊：系統具有六位LED數碼顯示和八個LED發光管顯示，可以顯示 所採集的出水溫度、回水溫度和爐溫，以及時鐘信息、工作狀態信息和報警信息。
[0032] (4)數據採集模塊：完成出水溫度、回水溫度、爐溫的數據採集和電機故障狀態的 檢測。
[0033] (5)DA轉換模塊：完成對鼓風機供風量和供料電機供料量的控制。
[0034] (6)電機控制模塊：控制二次鼓風機、供料電機、排灰電機、噴淋電機、震動電機、 餵料電機、除塵電機、撥料電機等的協調工作。
[0035] (7)時鐘控制模塊：完成時鐘的設置和顯示，並控制鍋爐自動進入保溫狀態。
[0036] 根據上述說明，結合本領域技術可實現本發明的方案。
【權利要求】
1.生物質能燃料鍋爐控制系統，包括結構系統和電氣控制系統，其特徵在於，所述結 構系統包括鍋爐（1)、燃料供應部分（2)、供風部分（3)、排灰部分（4)、進水管路（5)、出水管 路（6)及噴淋除塵部分； 所述鍋爐（1)包括爐體（101)、鍋筒（102)和生物質能燃燒器（103)，爐體（101)上安裝 有用於測量爐溫的熱電偶K，鍋筒（102)包括進水管路接口（ 1021)和出水管路接口（ 1022); 所述生物質能燃燒器（103)的送料機安裝口（ 1031)與燃料供應部分（2)的送料機（22) 連接；生物質能燃燒器（103)的風管口（1032)通過風管連接供風部分（3)的第一鼓風機 (301) ； 生物質能燃燒器（103)的二次風管口（ 1033)通過風管連接供風部分（3)的第二鼓風機 (302) ； 進水管路（5 )包括從軟化兼膨脹水箱（7 )至鍋爐（1)的進水管路接口（1201)部分，在 這段管路上依次連接一個截止閥（8)和加壓泵（9)，加壓泵（9)出口端為節點A，節點A至進 水管路接口（ 1201)之間的管路上依次安裝壓力變送器P和截止閥（8); 出水管路（6)包括從出水管路接口（1022)至供水出口之間的管路部分，在這段管路的 始段上安裝有熱電阻ptlOO，熱電阻ptlOO後段管路上並聯三個支路； 第一支路依次安裝壓力表、截止閥（8)、循環水泵（10)、止回閥（11)、截止閥（8)、壓力 表和壓力變送器P，循環水泵（10)兩端加裝過濾裝置（15); 第二支路依次安裝壓力表、截止閥（8)、循環水泵（10)、止回閥（11)、截止閥（8)、壓力 表和壓力變送器P，循環水泵（10)兩端加裝過濾裝置（15); 第三支路安裝止回閥（11); 回水管路（12)包括從與進水管路（5)的節點A至回水口的管路部分，依次安裝除汙器 (13)、壓力變送器P、熱電阻ptlOO ;壓力變送器P兩端分別連接一個截止閥（8)，在包括兩 個截止閥（8)的這段管路上並聯旁路，旁路上安裝一個截止閥（8); 除汙器（13)兩端分別連接一個閘閥（14)，在包括兩個閘閥（14)的這段管路上並聯旁 路，旁路上安裝一個閘閥（14); 所述電氣控制系統包括主控制器和軟化兼膨脹水箱水位控制箱； 所述主控制器由8051F340處理器作為主控單元CPU，其硬體接口包括電機控制接口、 鍵盤接口、顯示接口、AD轉換接口、DA轉換接口、時鐘接口、蜂鳴器報警接口； 其中，電機控制接口分別包括主電機控制接口、第一鼓風機控制接口、第二鼓風機控制 接口、供料電機控制接口、排灰機控制接口、噴淋機控制接口、震動機控制接口、送料機控制 接口和除塵機控制接口； 電機控制接口分別連接電器控制櫃中的二次線控制元件，通過二次線控制一次線中的 接觸器，通過接觸器控制對應電機和設備； AD轉換接口包括若干溫度採樣通道和若干壓力採樣通道； 進水管路（5)上、出水管路（6)及回水管路（12)上的壓力變送器P分別連接對應的壓 力採樣通道； 出水管路（6)、回水管路（12)上的熱電阻ptlOO、爐體（101)上安裝的熱分別電偶K分 別連接對應的溫度採樣通道； 來自於進水管路（5)上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中 的數據採集模塊完成進水壓力數據的採集和處理； 來自於出水管路（6)上的熱電阻ptlOO的電阻信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中 的數據採集模塊完成出水溫度數據採集和處理； 來自於出水管路（6)上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中 的數據採集模塊完成出水壓力數據的採集和處理； 來自於回水管路（12)上的熱電阻ptlOO經AD轉換接口送入CPU，由CPU中的數據採集 模塊完成回水溫度數據採集和處理； 來自於回水管路（12)上的壓力變送器P的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中 的數據採集模塊完成回水壓力數據的採集和處理； 來自於料箱（201)內的缺料檢測傳感器的電流信號經AD轉換接口送入CPU，由CPU中 的數據採集模塊完成缺料檢測數據的採集和處理； (PU根據鍵盤的輸入執行程序，CPU指令通過主電機控制接口輸出到主電機控制電路， 主電機（1034)驅動減速機（1035)運轉，主軸（1037)隨減速機（1035)轉動，主軸（1037)上 的撥料和破渣結構（1039)運轉； CPU根據出水溫度數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉換後，再通過電機 控制接口分別輸出到第一鼓風機控制電路、第二鼓風機控制電路、送料機控制電路，完成對 供風量和供料量的控制； (PU根據出水管路（6 )上的出水壓力數據進行判斷，CPU指令由DA轉換模塊進行DA轉 換後，再通過電機控制接口輸出到循環泵控制電路，循環泵控制電路包括變頻器，由變頻器 控制循環水泵（10)的轉速，使出水管路（6)上的回水壓力保持恆定； (PU根據進水管路（5)上的進水壓力數據進行判斷，CPU指令通過DA轉換模塊進行DA 轉換後，通過電機控制接口輸出到加壓泵控制電路，加壓泵控制電路使進水管路（5 )上的進 水壓力保持恆定； (PU根據缺料檢測傳感器數據進行判斷料箱（201)中顆粒燃料的料位，CPU指令由DA 轉換模塊進行DA轉換後，再通過電機控制接口輸出到供料傳送裝置電機控制電路，由供料 傳送裝置向料箱中補充顆粒燃料。
【文檔編號】F24H9/20GK104089405SQ201410349653
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】王治江, 沈怡麟, 趙捷, 鞠美庭, 劉金鵬, 孫曉蓉, 魏子章, 張吉, 王治民 申請人:天津市星拓科技發展有限公司, 天津職業技術師範大學, 南開大學, 天津市環境工程評估中心