微生物生長促進劑、其製備方法及用途
2023-05-28 19:33:06 1
微生物生長促進劑、其製備方法及用途
【專利摘要】本發明是有關於一種微生物生長促進劑、其製備方法及用途，其中該微生物生長促進劑是以可作中藥的杜仲葉為原料，具無毒、無殘留等特點，將其用於培養益生菌時，可顯著增加活性菌的數量，縮短發酵時間。本發明的應用大大提高了我國益生菌的發酵技術水平，同時也有力地促進我國益生菌產業的發展。
【專利說明】微生物生長促進劑、其製備方法及用途
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種純天然的微生物生長促進劑，尤其涉及一種無毒、無殘留、生態型微生物生長促進劑、其製備方法及用途。
【背景技術】
[0002]生物技術是我國十二五發展規劃七大重點發展產業之一，也是全球性優先發展領域。美國專家預言，二十一世紀是益生菌世界，而生物技術的切入點就是益生菌，益生菌(Probiotics)又稱益生素，是指投入後通過改善宿主腸道菌群生態平衡而發揮有益作用，達到提高宿主(人和動物)健康水平佳態的活菌製劑及其代謝產物。
[0003]當人類面臨感染的威脅時，抗生素被發現，它的應用為人類的保健事業和動植物病蟲害防治發揮了巨大的作用，伴隨著耐藥性病原體的出現使抗生素抵抗耐藥性病原體的能力不斷下降，因此抗生素的替代 療法已迫在眉睫，益生菌便是最有前景的抗生素替代療法之一。
[0004]1905年俄國科學家梅奇尼科夫發現高加索地區居民長壽者較多，原因是由於食用酸奶，提出「酸奶長壽說」。到上世紀70年代，對腸道微生態系統研究的不斷發展，直到上世紀90年代，分子生物學對益生菌功效機理進行了闡明，經過一個多世紀的經驗證明益生菌具有重要的生理功能。主要作用體現在它能夠使人體或動物腸道的正常菌群通過黏附功能，產生短鏈脂肪酸及特殊酸系等方式幫助宿主發揮正常生理功能，使其能夠主動防禦，控制病原體感染。臨床應用已有大量益生菌製劑用於治療腹瀉、便秘和增強免疫的報導。其中，人用藥品乳酶生就是一種乳酸腸鏈球菌的活菌製劑。國家標準規定，乳酶生含活性腸鏈球菌數每克不得少於1000萬個，粉劑有效期二年，片劑有效期一年半，該品種在我國的生產歷史長達40年餘年，至今仍然暢銷不衰。據生產企業介紹，乳酶生產量的80%，都被大量用於畜禽當作飼料添加劑使用，且應用效果良好，預防和治療畜禽腸道疾病以及促進畜禽生長發育效果十分顯著。
[0005]然而，益生菌製劑發揮作用的前提是活菌數量，活菌數量的多少直接關係到具有重要功能代謝產物的多少，代謝產物越豐富，使最終製劑的質量越好，產品的發酵液中活菌濃度越高經濟和社會效益就越顯著。因此如何優化傳統幾十年不變的活菌製劑培養配方及方法，研究生產高濃度、高活力的活菌製劑的發酵技術亟待解決。
【發明內容】
[0006]本發明的主要目的在於提供一種微生物生長促進劑，其以可作中藥的杜仲葉為原料，具無毒、無殘留等特點，將其用於培養益生菌時，可顯著增加活性菌的數量，縮短發酵時間。
[0007]本發明的另一目的在於提供一種製備上述微生物生長促進劑的方法。
[0008]本發明的再一目的在於提供一種上述微生物生長促進劑在培養益生菌方面的用途。[0009]本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的微生物生長促進劑，其製備原料為杜仲葉片。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0011]較優地，前述的微生物生長促進劑，其包括以下含量的成分:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量≥1.2%，水分≥6.0%。。
[0012]較優地，前述的微生物生長促進劑，其製備方法包括以下步驟:
[0013]a.原料預處理:將去雜乾淨的採摘於每年9~10月份的新鮮杜仲葉片按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行乾燥處理；
[0014]b.純水浸泡階段:將杜仲幹葉和水按照1:6~1:8的比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡I~4h ;
[0015]c.加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至70~80°C，循環提取I~3h，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，水與杜仲葉按2~4倍的比例混合，提取溫度和時間與第一次相同；
[0016]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa，濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時，打入真空泵；再經噴霧乾燥製備成成品，進行離心噴霧乾燥時，控制進風溫度為160~180°C，出風溫度60~80°C。
[0017]本發明的目的及解決其技術問題還採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的前述的微生物生長促進劑的製備方法，其包括以下步驟:
[0018]a.原料預處理:將去雜乾淨的杜仲葉片按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行乾燥處理；
[0019]b.純水浸泡階段:將杜仲幹葉和水混合，攪拌均勻後，浸泡；
[0020]c.加熱提取:將步驟b中的杜仲葉，進行提取；
[0021]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，進行濃縮、乾燥製備成成品。
[0022]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0023]較優地，前述的微生物生長促進劑的製備方法，步驟a中所述的杜仲葉片是每年9~10月份採摘的新鮮葉片，經太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0024]較優地，前述的微生物生長促進劑的製備方法，步驟b中所述的水與杜仲葉片按照6~8倍的比例混合,浸泡I~4h。
[0025]較優地，前述的微生物生長促進劑的製備方法，步驟c中，杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度70~80°C，循環提取I~3h，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，水與杜仲葉按2~4倍的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0026]較優地，前述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟d中杜仲葉水提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa,濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時,打入真空泵。
[0027]較優地，前述的微生物生長促進劑的製備方法，步驟d中濃縮液進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度為160~180°C，出風溫度60~80°C。
[0028]本發明的目的及解決其技術問題另外再採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的前述的微生物生長促進劑在培養益生菌方面的用途。
[0029]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0030]較優地，前述的微生物生長促進劑在培養益生菌方面的用途，其中所述的微生物生長促進劑適應益生菌培養基配方的使用菌種包括:乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌，加入量按培養基配方0.5~1.0%的比例加入到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中。
[0031]藉由上述技術方案，本發明至少具有下列優點及有益效果:其以可作中藥的杜仲葉為原料，具無毒、無殘留等特點，將其用於培養益生菌時，可顯著增加活性菌的數量，縮短發酵時間，例如:將本發明的微生物生長促進劑加入量按培養基配方0.5~1.0%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用後，結果表明乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌在發酵條件不變的情況下，活性菌劑分別增加40%~100%，發酵時間縮短14%~29%。本發明的應用大大提高了我國益生菌的發酵技術水平，同時也有力地促進我國益生菌產業的發展。
[0032]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的微生物生長促進劑、其製備方法及用途其【具體實施方式】、方法、步驟、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0034]實施例1:
[0035]a.原料預處理:將9~10月份採摘的新鮮、去雜後的杜仲葉片，按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0036]b.純水浸泡階段:將步驟a中預處理後的杜仲葉與水按照1:8比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡I小時。
[0037]c.低溫加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度70°C，循環提取4小時，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，杜仲葉與水按照1:4的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0038]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa，濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時，打入真空泵，進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度160~180°C，出風溫度60~80°C，收集杜仲葉乾燥品送檢。
[0039]e.產品後處理階段:將步驟d中的成品，經檢驗合格後，用內包為雙層聚乙烯包裝袋，外包防潮紙箱，進行包裝，每袋10g。其所述的產品其主要成分含量:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量≤1.2%，水分≤6.0%。
[0040]f.產品應用階段:其所述的產品按培養基配方0.5%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用後，結果表明乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌在發酵條件不變的情況下，活性菌劑分別增加40%，發酵時間縮短14%。[0041]實施例2:
[0042]a.原料預處理:將9~10月份採摘的新鮮、去雜後的杜仲葉片，按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0043]b.純水浸泡階段:將步驟a中預處理後的杜仲葉與水按照1:6比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡4小時。
[0044]c.低溫加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度70°C，循環提取I小時，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，杜仲葉與水按照1:2的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0045]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa，濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時，打入真空泵，進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度160~180°C，出風溫度60~80°C，收集杜仲葉乾燥品送檢。
[0046]e.產品後處理階段:將步驟d中的成品，經檢驗合格後，用內包為雙層聚乙烯包裝袋，外包防潮紙箱，進行包裝，每袋10g。其所述的產品其主要成分含量:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量1.2%，水分6.0%。
[0047]f.產品應用階段:其所述的產品按培養基配方0.6%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用後，結果表明乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌在發酵條件不變的情況下，活性菌劑分別增加53%，發酵時間縮短18%。
[0048]實施例3:
[0049]a.原料預處理:將9~10月份採摘的新鮮、去雜後的杜仲葉片，按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0050]b.純水浸泡階段:將步驟a中預處理後的杜仲葉與水按照1:7比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡4小時。
[0051]c.低溫加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度80°C，循環提取3小時，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，杜仲葉與水按照1:2的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0052]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa，濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時，打入真空泵，進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度160~180°C，出風溫度60~80°C，收集杜仲葉乾燥品送檢。
[0053]e.產品後處理階段:將步驟d中的成品，經檢驗合格後，用內包為雙層聚乙烯包裝袋，外包防潮紙箱，進行包裝，每袋log。其所述的產品其主要成分含量:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量1.2%，水分6.0%。
[0054]f.產品應用階段:其所述的產品按培養基配方0.7%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用後，結果表明乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌在發酵條件不變的情況下，活性菌劑分別增加64%，發酵時間縮短22%。
[0055]實施例4:[0056]a.原料預處理:將9-10月份採摘的新鮮、去雜後的杜仲葉片，按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0057]b.純水浸泡階段:將步驟a中預處理後的杜仲葉與水按照1:8比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡2小時。
[0058]c.低溫加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度70°C，循環提取2小時，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，杜仲葉與水按照1:3的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0059]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2-0.3MPa，濃縮液密度為1.10-1.15g/mL時，打入真空泵，進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度160-180°C，出風溫度60-80°C，收集杜仲葉乾燥品送檢。
[0060]e.產品後處理階段:將步驟d中的成品，經檢驗合格後，用內包為雙層聚乙烯包裝袋，外包防潮紙箱，進行包裝，每袋10g。其所述的產品其主要成分含量:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量≥1.2%，水分≤6.0%。
[0061]f.產品應用階段:其所述的產品按培養基配方0.8%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用後，結果表明乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌在發酵條件不變的情況下，活性菌劑分別增加40%，發酵時間縮短25%。
[0062]實施例5:
[0063]a.原料預處理:將9-10月份採摘的新鮮、去雜後的杜仲葉片，按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
[0064]b.純水浸泡階段:將步驟a中預處理後的杜仲葉與水按照1:7比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡4小時。
[0065]c.低溫加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度80°C，循環提取3小時，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，杜仲葉與水按照1:2的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
[0066]d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2-0.3MPa，濃縮液密度為1.10-1.15g/mL時，打入真空泵，進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度160-180°C，出風溫度60-80°C，收集杜仲葉乾燥品送檢。
[0067]e.產品後處理階段:將步驟d中的成品，經檢驗合格後，用內包為雙層聚乙烯包裝袋，外包防潮紙箱，進行包裝，每袋10g。其所述的產品其主要成分含量:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量> 0.8%，蛋白質含量≤1.2%，水分≥6.0%。
[0068]f.產品應用階段:其所述的產品按培養基配方1%的比例增加到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中，經過實際生產應用詳細效果如下表:
[0069]微生物生長促進劑在生產實際應用中的效果
[0070]
【權利要求】
1.一種微生物生長促進劑，其特徵在於其製備原料為杜仲葉片。
2.如權利要求1所述的微生物生長促進劑，其特徵在於其包括以下含量的成分:總糖含量> 15%，綠原酸含量> 0.4%，總黃酮含量> 1.8%,京尼平苷酸含量> 1.8%，桃葉珊瑚甙含量≥0.8%，蛋白質含量≥1.2%，水分≤6.0%。
3.如權利要求1或2所述的微生物生長促進劑，其特徵在於其製備方法包括以下步驟: a.原料預處理:將去雜乾淨的採摘於每年9~10月份的新鮮杜仲葉片按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行乾燥處理； b.純水浸泡階段:將杜仲幹葉和水按照1:6~1:8的比例混合，放置於多功能提取罐，攪拌均勻後，浸泡I~4h ; c.加熱提取:將步驟b中杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至70~80°C，循環提取I~3h，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，水與杜仲葉按2~4倍的比例混合，提取溫度和時間與第一次相同； d.濃縮乾燥階段:將步驟c中的提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa，濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時，打入真空泵；再經噴霧乾燥製備成成品，進行離心噴霧乾燥時，控制進風溫度為160~180°C，出風溫度 60 ~80°C。
4.一種微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於其包括以下步驟: a.原料預處理:將去雜乾淨的杜仲葉片按照中國藥典的質量要求，經檢驗合格後，進行乾燥處理； b.純水浸泡階段:將杜仲幹葉和水混合，攪拌均勻後，浸泡； c.加熱提取:將步驟b中的杜仲葉，進行提取； d.濃縮乾燥階段:將步驟C中的提取液，進行濃縮、乾燥製備成成品。
5.如權利要求4所述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟a中所述的杜仲葉片是每年9~10月份採摘的新鮮葉片，經太陽暴曬或經高溫瞬間殺毒乾燥。
6.如權利要求4所述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟b中所述的水與杜仲葉片按照6~8倍的比例混合，浸泡I~4h。
7.如權利要求4所述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟c中，杜仲葉和水的混合物通蒸汽加熱至溫度70~80°C，循環提取I~3h，將提取液經過粗濾，泵至貯液罐，二次提取時，水與杜仲葉按2~4倍的比例混合，提取溫度和時間相同於第一次。
8.如權利要求4所述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟d中杜仲葉水提取液，經過膜分離濃縮調整，並控制膜分離循環泵進口壓力保持0.5MPa，出口壓力0.2~0.3MPa,濃縮液密度為1.10~1.15g/mL時,打入真空泵。
9.如權利要求4所述的微生物生長促進劑的製備方法，其特徵在於步驟d中濃縮液進行離心噴霧乾燥，控制進風溫度為160~180°C，出風溫度60~80°C。
10.如權利要求1-3任一權利要求所述的微生物生長促進劑在培養益生菌方面的用途。
11.如權利要求10所述的微生物生長促進劑在培養益生菌方面的用途，其特徵在於所述的微生物生長促進劑適應益生菌培養基配方的使用菌種包括:乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌，加入量按 培養基配方0.5-1.0%的比例加入到乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌培養基配方中。
【文檔編號】C12N1/20GK103451144SQ201310431882
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】朱銘強, 蘇印泉, 鄒吉祥, 符景明, 亢福仁, 尉芹. 申請人:西北農林科技大學