一種具有散熱節能功能的電容器的製作方法
2023-05-28 19:38:21 1
專利名稱：一種具有散熱節能功能的電容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及電容器，具體地，涉及一種利用鋁金屬表面轉化處理方式而具有散熱 節能功能的電容器。
背景技術：
一般地，電容器按功能，大體上可分為電解電容器與非電解電容器；其中，電解電 容器按正極材質，又可以分為鋁質電解電容器與鉭質電解電容器；進一步地，鋁質電解電容 器按組件構造，又可以分為卷繞型鋁質電解電容器與積層型鋁質電解電容器。目前，傳統的鋁質電解電容器，是以經過蝕刻的高純度鋁箔作為陽極箔，陽極箔表 面經過陽極氧化處理過的薄膜，作為介電質層。在陰極箔與陽極箔之間，是由薄紙或布膜形 成的隔離層，電解液吸附在薄紙或布膜上。而固態電解電容器的隔離層，是以各種纖維作為 主要材料的不織布或己碳化的隔離紙。在現有技術中，如圖1所示，上述鋁質電解電容器的製造方法包括以下步驟首 先，製作陽極箔11，在陽極箔11的表面形成介電層氧化膜，陽極箔11的一端引出導線12， 作為陽極；其次，以金屬鋁製作陰極箔13，陰極箔13的一端引出導線14，作為陰極；最後， 在陽極箔11和陰極箔13之間設置隔離層15，再將隔離層15與陽極箔11和陰極箔13 —起 卷繞，形成卷繞型電容器芯子16。進一步地，製作時，把電容器芯子16放在130_300°C的溫度下烘烤60-180分鐘，使 隔離層碳化；然後，在60-90°C的溫度下，將電容器芯子16放入2-10 %的己二酸銨容液中， 電化學氧化處理10-60分鐘後，在20-35 °C的溫度及常壓下，將電容器芯子16浸入含有有機 單體和氧化劑的溶液中，浸泡10-40分鐘後取出、並在常壓下聚合，在30-300°C的溫度條件 下，時間0. 5-6小時後，形成高導電性有機聚合物。組裝時，如圖2所示，將電容器芯子16裝入鋁殼2，再以膠粒21蓋覆。當膠粒21 的表面相對至導線12、14的位置需預先形成通孔，當膠粒21通過導線後，通過導線的B部 17、18頂抵住通孔。然後，通過擠型機械，束壓鋁殼2上端管口，使鋁殼2上端管口與膠粒 21完全密合；最後，將完成封裝的電解電容器，在溫度條件為105-145°C時，經過0. 5-10小 時的老化處理，製得插件式固態電解電容器。如圖3所示，在上述鋁質固態電解電容器的鋁殼2外層，設有膠膜20 (或套管)，導 致鋁質固態電解電容器的散熱性差，工作效率差(耗費能源)，且因散熱不良，影響使用壽 命；另外，各種規格的鋁質固態電解電容器，鋁殼顏色均相同，使用者在使用時，不容易根據 鋁質固態電解電容器的外觀，很快地辨別出需要找的電容器，容易產生混淆、或找錯需要使 用的電容器。
發明內容
本發明的目的在於，針對上述問題，提出一種具有散熱節能功能的電容器，以實現 散熱性、節能性好、環保性好和外觀容易辨識的優點。
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為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種具有散熱節能功能的電容器，包 括電容器芯子，在所述電容器芯子外設有鋁殼，所述電容器芯子的陽極支腳和陰極支腳分 別穿出已預先形成通孔的膠粒，用於外部電性連接，並使所述膠粒覆蓋在所述鋁殼上方；利 用鋁金屬表面轉化處理，使所述鋁殼表面形成鋁氧化物絕緣層。由於鋁殼上沒有膠膜或套 管，所以鋁殼的散熱性較好；而且，因鋁殼上不使用膠膜或套管，而不會有膠膜或套管汙染 環境問題，比較環保；並且，因發熱量低，所以具節能效果。進一步地，所述鋁氧化物絕緣層設在鋁殼的外部表面上。
進一步地，所述鋁氧化物絕緣層設在鋁殼的內部表面上。進一步地，所述鋁氧化物絕緣層設在鋁殼的外部表面及內部表面上。進一步地，所述鋁氧化物絕緣層的厚度為l_200um。進一步地，所述鋁氧化物絕緣層具有最佳效果的厚度為10-50um。進一步地，在所述鋁殼上，採用陽極處理、浸漬處理或其它表面轉化方式設置有絕 緣層。進一步地，所述電容器包括插件型電容器、SMD型電容器、液態電解電容器、以及其 它型態的電容器。SMD為表面貼裝器件，英文全稱為Surface Mounted Devices。進一步地，所述鋁氧化物絕緣層的厚度與電容器的電壓規格相匹配，其中，高電壓 規格的電容器與厚鋁氧化物絕緣層相匹配，低電壓規格的電容器與薄鋁氧化物絕緣層相匹 配。本發明各實施例的具有散熱節能功能的電容器，由於包括電容器芯子，在電容器 芯子外設有鋁殼，電容器芯子的陽極支腳和陰極支腳穿出鋁殼，用於外部電性連接；利用鋁 金屬表面轉化處理，使鋁殼表面形成鋁氧化物絕緣層；由於鋁殼上沒有膠膜或套管，鋁殼的 散熱性較好；而且，因鋁殼上不使用膠膜或套管，而不會有膠膜或套管汙染環境問題，比較 環保；並且，因發熱量低，所以具節能效果；從而可以克服現有技術中散熱性差、節能性差、 環保性差和外觀難以辨識的缺陷，以實現散熱性、節能性好、環保性好和外觀容易辨識的優 點ο本發明的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明 書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中圖1為現有技術中電容器的立體結構示意圖；圖2為現有技術中電容器與鋁殼的安裝結構示意圖；圖3為現有技術中電容器的局部剖視圖的結構示意圖；圖4為根據本發明具有散熱節能功能的電容器與鋁殼的安裝結構示意圖；圖5A、5B、5C為根據本發明具有散熱節能功能的電容器的剖視圖的結構示意圖。結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下
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30-電容器芯子；301-陽極支腳；302-陰極支腳；31-鋁殼；310-絕緣層；312-膠 粒；40-辨識顏色。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。根據本發明實施例，提供了一種具有散熱節能功能的電容器。如圖4-圖5C所示， 本實施例的具有散熱節能功能的電容器，包括電容器芯子30，電容器芯子30外設有鋁殼 31，鋁殼31中填入有膠粒312，使膠粒312完全覆蓋電容器芯子30的上方，再通過擠型機 械，束壓鋁殼31上端管口，使鋁殼31上端管口與膠粒312完全密合，並使電容器芯子30的 陽極支腳和陰極支腳302分別穿出已預先形成通孔的膠粒，用於向外電性連接，並使膠粒 312覆蓋在鋁殼31上方。在本實施例中，利用金屬表面轉化處理方式，對鋁殼31的表面進行處理，形成鋁 氧化物絕緣層310，如圖5A、圖5B和圖5C所示。這裡，鋁殼31上沒有膠膜或套管，散熱性 和環保性均較好；並且，由於鋁殼31的發熱量低，也具有節能效果。另外，在本實施例中，與現有技術中的電解電容器相同，電容器芯子30包括陽極 箔、陰極箔、以及介於陽極箔與陰極箔之間的隔離層；其中，陽極箔由經過蝕刻的導電金屬 箔形成，陽極箔的表面經過陽極氧化處理，可以形成氧化介電層，陽極箔的一端引出導線， 作為陽極；陰極箔由經過蝕刻或未經蝕刻、以及經過陽極氧化處理或未經過陽極氧化處理 的金屬箔形成，陰極箔的一端引出導線，作為陰極。進一步地，在本實施例中，鋁殼31可利用陽極處理、浸漬等處理方式或其它轉化 方式，設置辨識顏色40或彩色圖案，使設置辨識顏色、彩色圖案可工業化作業，達到生產簡 便和降低成本的目的及效益。其中，辨識顏色40可為鐵灰色、咖啡色、藍色或夜光色等顏色或其它任意顏色及 圖案。在鋁殼31上設置不同的顏色和彩色圖案，方便使用者輕易地在多個電容器中，通過 辨識顏色或彩色圖案找出需要的電容器，不容易產生混淆。另外，當具有散熱節能功能的電 容器被安裝在電路板上、準備焊接時，品管人員可輕易地由辨識顏色辨別出電容器是否裝 錯，使製作出的電子裝置的可靠性增加，而且安裝有辨識顏色電容器的電子裝置可依設計 需求，為不同的需求提供不同的顏色，增加工業設計美感。在本實施例中，鋁殼31的絕緣層310的厚度為l-200um之間，其中以10_50um的
絕緣層厚度效果最佳。進一步地，在本實施例中，在鋁殼31上，可以採用陽極處理、浸漬處理或其它表面 轉化方式設置有絕緣層310。在本實施例中，電容器可以是插件型電容器、SMD型電容器或其它型態的電容器。在本實施例中，鋁殼31的絕緣層310可以單獨設在鋁殼31的外部表面上，也可以 單獨設在鋁殼31的內部表面上，還可以設置鋁殼31的外部表面及內部表面上。其中，鋁殼 31的外部表面和內部表面均設絕緣層310時，絕緣及散熱效果更好。本實施例的具有散熱節能功能的電容器，利用鋁金屬表面轉化處理，在鋁殼31的 表面形成鋁氧化物絕緣層310，為了在鋁31上面直接轉換，與現有技術相比，在鋁殼31的外層不設置膠膜或套管；由於鋁殼31上沒有膠膜或套管，使得鋁殼31的散熱性好，且因鋁殼 31上不使用膠膜或套管，不會產生膠膜或套管汙染環境問題，比較環保；並且，因鋁殼31發 熱量低，也具有節能效果。進一步地，在上述實施例中，鋁氧化物絕緣層310的厚度，可以根據電容器的電壓 規格設置不同厚度，對於高電壓規格的電容器，需要設置厚絕緣層；對於低電壓規格的電容 器，需要設置薄絕緣層。綜上所述，本發明各實施例的具有散熱節能功能的電容器，由於包括電容器芯子， 在電容器芯子外設有鋁殼，電容器芯子的陽極支腳和陰極支腳穿出鋁殼，用於外部電性連 接；利用鋁金屬表面轉化處理，使鋁殼表面形成鋁氧化物絕緣層；由於鋁殼上沒有膠膜或 套管，鋁殼的散熱性較好；而且，因鋁殼上不使用膠膜或套管，而不會有膠膜或套管汙染環 境問題，比較環保；並且，因發熱量低，所以具節能效果；從而可以克服現有技術中散熱性 差、節能性差、環保性差和外觀難以辨識的缺陷，以實現散熱性、節能性好、環保性好和外觀 容易辨識的優點。最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護範圍之內。
權利要求
1.一種具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，包括電容器芯子，在所述電容器芯子 外設有鋁殼，所述電容器芯子的陽極支腳和陰極支腳分別穿出已預先形成通孔的膠粒，用 於外部電性連接，並使所述膠粒覆蓋在所述鋁殼上方；其特徵在於利用鋁金屬表面轉化 處理，使所述鋁殼表面形成鋁氧化物絕緣層。
2.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層設在鋁殼的外部表面上。
3.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層設在鋁殼的內部表面上。
4.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層設在鋁殼的外部表面及內部表面上。
5.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層的厚度為l_200um。
6.根據權利要求5所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層的厚度為10-50um。
7.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，在所述鋁殼上，採 用陽極處理、浸漬處理或其它表面轉化方式設置有絕緣層。
8.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述電容器包括 插件型電容器、SMD型電容器、液態電解電容器、以及其它型態的電容器。
9.根據權利要求1所述的具有散熱節能功能的電容器，其特徵在於，所述鋁氧化物絕 緣層的厚度與電容器的電壓規格相匹配，其中，高電壓規格的電容器與厚鋁氧化物絕緣層 相匹配，低電壓規格的電容器與薄鋁氧化物絕緣層相匹配。
全文摘要
本發明公開了一種具有散熱節能功能的電容器，包括電容器芯子，在所述電容器芯子外設有鋁殼，所述電容器芯子的陽極支腳和陰極支腳分別穿出已預先形成通孔的膠粒，用於外部電性連接，並使所述膠粒覆蓋在所述鋁殼上方；利用鋁金屬表面轉化處理，使所述鋁殼表面形成鋁氧化物絕緣層。本發明所述具有散熱節能功能的電容器，可以克服現有技術中散熱性差、節能性差、環保性差和外觀難以辨識等缺陷，以實現散熱性、節能性好、環保性好和外觀容易辨識的優點。
文檔編號H01G9/00GK102074355SQ20091022379
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者林清封, 陳明宗 申請人:鈺邦電子(無錫)有限公司