含有機物廢水的處理裝置及處理方法

2023-05-29 07:41:41 2

專利名稱：：含有機物廢水的處理裝置及處理方法
技術領域：
：本發明涉及含有機物廢水的處理裝置及處理方法，特別是涉及在對含有機物的廢水進行生物處理後、進而進行深度處理將處理水回收時，通過減少流入深度處理工序的有機物量，在使深度處理穩定化的同時高效化、高效地回收高水質處理水的裝置和方法。
背景技術：
：近年來，隨著水資源的再利用受到重視，正在積極地進行對廢水進行處理而回收。特別是，超濾膜(UF)或反滲透膜(RO)所代表的具有微細孔徑的膜分離裝置可以除去高分子量的有機物質，由於獲得高度的處理水質，因此被廣泛使用。另一方面，這些膜分離裝置由於膜的孔徑小，因此當流入的有機物質濃度上升時，有機物質易於蓄積在膜面上，過濾阻力的上升變得顯著，通水變難。此時，在膜分離裝置的前段設置生物處理裝置、在膜分離處理之前降低排水中的有機物質濃度對於穩定處理是有效的。如此在膜分離處理的前段進行生物處理時，例如如圖3所示，利用曝氣槽21對含有機物廢水進行生物處理，向生物處理水添加凝聚劑，以凝聚槽22、23依次進行凝聚處理，在沉澱槽24中將凝聚處理水固液分離，用過濾裝置30過濾所得分離水，用RO膜分離裝置40對過濾水進行膜分離處理。這種含有機物廢水的處理裝置例如公開於日本特開2005-238152號公報。但是，在膜分離處理前段的生物處理工序中，即便對易生物分解性的有機物質進行處理，在廢水中的有機物質的分解過程中，難分解性的微生物代謝物質也會產生數％左右，而含有在生物處理水中。這些代謝物質主要是在原水中的有機物質分解所產生的微生物體被微生物間的食物鏈分解的過程中生成的物質，但多為分子量較高的物質，當濃度提高時，成為堵塞膜分離裝置的膜面的原因。因此，即便在膜分離裝置的前段設置生物處理裝置時，隨著廢水中的有機物質濃度提高，所產生的生物代謝物質濃度也上升，因此有膜分離裝置的穩定運轉漸漸變難的傾向。另外，作為用於水回收的深度處理，在進行利用離子交換樹脂或氧化處理的有機物質的除去處理時，供於深度處理工序的水中的有機物濃度的上升與離子交換樹脂的使用樹脂量的增加、離子交換樹脂的交換頻率的上升、氧化劑使用量的增加有關，成為妨礙處理穩定化的要素。專利文獻1:日本特開2005-238152號公報
發明內容本發明的目的在於提供在膜分離處理等深度處理的前段進行生物處理對含有機物廢水進行處理時，通過降低在生物處理工序中產生的生物代謝物質量，將流入後段深度處理工序的有機物量減少、尋求深度處理的穩定化、高效化，高效地回收高水質處理水的含有機物廢水的處理裝置及處理方法。本發明的含有機物廢水的處理裝置的特徵在於具有以下裝置對含有機物廢水厭氧性地進行生物處理的厭氧性生物處理裝置、對從該厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水需氧性地進行生物處理的需氧性生物處理裝置、將從該需氧性生物處理裝置流出的需氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置、將利用該固液分離裝置分離的分離水所含的溶存物質除去的深度處理裝置。上述深度處理裝置優選為膜分離裝置。在上述需氧性生物處理裝置和固液分離裝置之間還可以設置向需氧性生物處理水添加凝聚劑進行凝聚反應的凝聚槽。還可以設置將從上述厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置。該需氧性生物處理裝置對由該固液分離裝置分離的分離水需氧性地進行生物處理。在上述厭氧性生物處理裝置和將從該厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置之間，還可以設置向厭氧性生物處理水添加凝聚劑、進行凝聚反應的凝聚槽。有機物廢水厭氧性地進行生物處理的厭氧性生物處理工序、對從該厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水需氧性地進行生物處理的需氧性生物處理工序、將從該需氧性生物處理工序流出的需氧性生物處理水固液分離的固液分離工序、將該固液分離工序中分離的分離水所含的溶存物質除去的深度處理工序。上述深度處理工序優選為膜分離工序。在上述需氧性生物處理工序和固液分離工序之間還可以設置向需氧性生物處理水添加凝聚劑進行凝聚反應的凝聚工序。還可以進行將從上述厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離工序。該需氧性生物處理工序對該固液分離工序分離的分離水需氧性地進行生物處理。在上述厭氧性生物處理工序和將從該厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離工序之間，還可以設置向厭氧性生物處理水添加凝聚劑、進行凝聚反應的凝聚工序。圖1為表示本發明的含有機物廢水的處理裝置的實施方式的流程圖。圖2為表示本發明的含有機物廢水的處理裝置的其它實施方式的流程圖。圖3為表示現有方法的流程圖。
發明內容通過本發明，在利用厭氧性生物處理裝置將溶解性有機物質的大部分分解的同時，作為曱烷氣體將原水來源的碳的大部分從水層釋放，之後利用需氧性生物處理裝置主要將厭氧性生物處理殘留的溶解性有機物質分解，利用固液分離裝置將通過這些生物處理而產生的微生物分離。通過如此厭氧性地進行生物處理、需氧性生物處理和固液分離的一系列處理，可以減少生物代謝物質量、降低流入深度處理裝置的有機物質濃度、進行穩定的廢水處理。而且，通過對有機物質充分被除去的水進一步進行深度處理，可以獲得水質良好的處理水。該深度處理裝置的處理水由於水質極為良好，因此可以直接作為再使用水回收，或者可以作為純水、超純水的原水回收。另外，在深度處理裝置中，由於是對有機物質濃度充分降低的水進行處理，因此減輕深度處理的負擔，當深度處理裝置為膜分離裝置時，膜汙染被防止、經時所導致的通量降低少、可以長期間地繼續穩定的處理。另外，當為離子交換裝置時，由於有機物負荷、有機汙染降低，處理水質的提高、樹脂再生頻率的降低、樹脂交換頻率的降低成為可能。另外，為氧化裝置時，由於有機物負荷的減少，氧化劑使用量的節減、裝置的小型化成為可能。以下詳細地說明本發明的含有機物廢水的處理裝置和含有機物廢水的處理方法的實施方式。本發明中，成為處理對象的含有機物廢水只要是經過通常生物處理的含有機物廢水即可，並無特別限定，例如可以舉出電子產業廢水、化學工廠廢水、食品工廠廢水等。例如，在電子部件製造過程中，由顯影工序、剝離工序、蝕刻工序、洗滌工序等產生大量的各種有機性廢水，而且期待將廢水回收、淨化至純水水平進行再利用，因此這些廢水適於作為本發明的處理對象廢水。這種有^/L性廢水例如可以舉出含有異丙醇、乙醇等的有機性廢水，單乙醇胺(MEA)、四甲基氫氧化銨(TMAH)等有機態氮，含有氨態氮的有機性廢水，含有二甲基亞碸(DMSO)等有機硫化合物的有機性廢水。作為用於對厭氧性生物處理水需氧性地進行生物處理的需氧性生物處理裝置，只要是有機物的分解效率優異即可，可以使用已知的需氧性生物處理方式的生物反應槽。例如，可以採用在槽內以懸浮狀態保持活性汙泥的浮遊方式、使活性汙泥附著在載體上進行保持的生物膜方式等。另外，在生物膜方式中可以使用固定床式、流化床式、展開床式等任意的微生物床方式，而且載體可以使用活性碳、各種塑料載體、海綿載體等任一種。載體優選海綿載體，當是海綿載體時，可以高濃度地維持微生物。海綿材料並無特別限定，優選酯系聚氨酯。載體的投入量也無特別限定，通常以相對於生物反應槽的槽容量的載體表觀容量計為10~50%左右、特別優選為30~50%左右。作為在需氧性狀態下微生物性地分解有機物的需氧性生物反應槽，可以使用設有用於向槽內提供氧(空氣)的散氣管、曝氣機等氧氣提供裝置的曝氣槽。需氧性生物反應槽可以是l槽式，還可以是多槽式，另外，還可以為1槽式、在槽內設置隔斷壁。[凝聚處理]將有機性廢水厭氧性地進行生物處理後需氧性地進行生物處理而獲得的需氧性生物處理水由於通過後段固液分離裝置可以將微生物體和高分子有機物質確實地除去，因此優選在固液分離之前進行凝聚處理。需氧性生物處理水的凝聚處理使用通常的凝聚處理裝置。該凝聚處理裝置的凝聚槽可以僅為l個槽，也可以多段設置2個槽以上。凝聚處理裝置一般由用於使凝聚劑與被處理水充分接觸的急速攪拌槽和使凝聚塊生長的緩沖攪拌槽構成。因此，當多段設置2槽以上的凝聚槽時，優選使前段的凝聚槽為急速攪拌槽、使後段的凝聚槽為緩速攪拌槽。作為用於凝聚處理的無機凝聚劑，可以舉出氯化鐵、聚疏酸鐵等鐵系凝聚劑，硫酸銨、氯化鋁、聚氯化鋁等鋁系凝聚劑，從凝聚效果的方面出發優選鐵系凝聚劑。這些無機凝聚劑可以單獨使用l種，還可以並用2種以上。進行凝聚處理時，根據需要添加pH調整劑將所使用的無機凝聚劑調整至優選的pH。即，作為pH條件，例如為鐵系凝聚劑時，在pH5.5以下使其反應有效；為鋁系凝聚劑時，在pH5.0以下使其反應後調整至pH6.0以上有效，因此優選根據需要添加鹽酸(HC1)、硫酸(H2S04)等酸或氫氧化鈉(NaOH)等鹼進行pH調整。通過這種pH條件的凝聚處理，獲得良好處理水質的詳細理由並不清楚，但推測與生物代謝物中的蛋白質成分的電荷被中和有關。通過凝聚處理，生物處理水中的溶解性有機物或混懸物團塊化。為了使該凝聚塊生長，可以在第1凝聚槽內添加無機凝聚劑、在第2凝聚槽內添加高分子凝聚劑。作為需氧性生物處理水、優選將需氧性生物處理水凝聚處理而獲得的凝聚處理水的固液分離裝置並非特別局限於沉澱槽、浮選池、離心分離機等，但由於生物處理水的凝聚塊易於漂浮分離、另外與沉澱槽相比可以為較小面積的裝置，因此特別優選加壓浮選池，最優選凝聚加壓浮選池為小型。另外，在需氧性生物處理水的固液分離中還可以使用浸漬膜等膜分離裝置。深度處理裝置可以是將利用厭氧性生物處理裝置和需氧性生物處理裝置及固液分離裝置將廢水中的有機物除去後獲得的處理水中所殘留的溶存有機物進一步除去的裝置，還可以是將處理水中所含溶劑鹽類除去的裝置，還可以是除去兩者的裝置。深度處理裝置可以舉出以下裝置。膜分離裝置例如用於有機物除去或脫鹽的RO、NF(納米過濾)、UF膜分離裝置等離子交換裝置例如用於脫鹽或除去有機物的陰離子交換樹脂塔、陽離子交換樹脂塔、混合填充有陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的混床塔、電脫鹽裝置等氧化裝置例如用於除去有機物的臭氧氧化裝置、過氧化氫氧化裝置、氯氧化裝置、紫外線氧化裝置等、或並用上述裝置的氧化裝置。應說明的是，該氧化裝置的後段通常多設有離子交換、膜分離等的裝置。這些深度處理裝置還可以適當組合2個以上。另外，作為深度處理裝置的一部分還可以進一步追加過濾裝置或活性碳處理裝置等其它處理裝置。特別是，當使用RO膜分離裝置作為深度處理裝置時，優選在RO膜分離裝置的前段設置過濾裝置，除去水中的ss。過濾裝置可以使用填充有砂、無煙煤等濾材的填充層型過濾裝置，使用精密濾膜(MF)、超濾膜(UF)等膜的膜過濾裝置等。[厭氧性生物處理水的固液分離]本發明中，從厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水雖然可以不經固液分離直接導入至需氧性生物處理裝置中進行處理，但從抑制厭氧性生物處理所產生的微生物的自身分解的觀點出發，優選在厭氧性生物處理裝置的後段設置固液分離裝置。此時的厭氧性生物處理水的固液分離裝置並非特別局限於沉澱槽、浮選池、離心分離機等，但從可以確實地將樣t生物體和高分子有機物質除去的觀點出發，優選在將厭氧性生物處理水凝聚處理後，進行固液分離處理，特別優選凝聚加壓浮選方式為小型。在設置厭氧性生物處理水的凝聚處理槽和沉澱槽時，凝聚槽可以使用與上述"凝聚處理，，中說明的凝聚槽相同的凝聚槽，其凝聚處理條件也同樣。不進行厭氧性生物處理水的固液分離時，在需氧性生物處理裝置中，雖然由於厭氧性生物處理所產生的微生物的自身分解也部分進行，但與此情況相比，在厭氧性地進行生物處理水的固液分離時，由於需氧性生物處理中成為自身分解對象的微生物體的產生量大幅度減少，因此結果所殘留的微生物代謝物質濃度大大減少。其原因在於，在活性汙泥法所代表的需氧性生物處理方法中，使用氧作為受電子體，作為微生物的能量回收效率高，因此相對於COD。t負荷lkg的微生物初期產生量為0.4~0.5Kg左右(例如作為代表性IAWQ活性汙泥模型3的參數，WilliGujer等人作為每單位CODct的VSS收率採用0.63x0.75=0.47。Wat.Sci.Tech.,1999)。以下參照本發明含有機物廢水處理裝置的一例。圖1、2為表示本發明含有機物廢水的處理裝置的實施方式的流程圖。應說明的是，圖1、2為本發明含有機物廢水的處理裝置的一例，本發明的含有機物廢水的處理裝置均非限定於圖1、2所示。例如，深度處理裝置並非限定於RO膜分離裝置，還可以是離子交換裝置或氧化裝置。圖1的含有機物廢水的處理裝置由下述裝置構成作為厭氧性生物處理裝置的厭氧反應槽11,其包括酸生成槽IIA和保持顆粒汙泥11G的UASB反應槽(升流式汙泥床反應槽)11B;厭氧性生物處理裝置10,其包括將從厭氧反應槽11(UASB反應槽11B)流出的厭氧性生物處理水凝聚處理的配置為2段的凝聚槽(以下有稱作"No.l-l凝聚槽"的情況)12、凝聚槽(以下有稱作"No.l-2凝聚槽，，的情況)13、將從No.l-2凝聚槽13流出的凝聚處理水固液分離的沉澱槽(以下有稱作"No.l沉澱槽"的情況)14;需氧性生物處理裝置20,其包括導入作為厭氧性生物處理裝置10處理水的No.l沉澱槽14的分離水的作為需氧性生物處理裝置的曝氣槽21、將從曝氣槽21流出的需氧性生物處理水凝聚處理的配置為2段的凝聚槽(以下有稱作"No.2-l凝聚槽"的情況)22、凝聚槽(以下有稱作"No.2-2凝聚槽，，的情況)23、將從No.2-2凝聚槽23流出的凝聚處理水固液分離的作為固液分離裝置的沉澱槽(以下有稱作"No.2沉澱槽"的情況)24;導入作為需氧性生物處理裝置20處理水的No.2沉澱槽24分離水的過濾裝置30;導入過濾裝置30過濾水的作為深度處理裝置的RO膜分離裝置40。原水(含有機物廢水)依次被導入酸生成槽IIA和UASB槽11B,隨著溶解性有機物質的大部分被除去，原水來源的碳的大多數作為副產物曱烷從水層被釋放。該厭氧性生物處理中，對於微生物的能量回收效率低，一般來說相對於原水CODet負荷lkg,菌體的初期產生量為0.1Kg以下。另外，由於微生物間的食物鏈，自身分解的進行與需氧條件相比小，達到l/5以下左右，在與需氧條件的比較中，為在通常的處理中可以忽略的程度(Lawrence,A.L.andMacCarty，P.L.Jour，WaterPoll,ControlFed.,1969)。優選的運轉方式隨原水中所含有機物質的分解性而有若干不同，但可以為原水中的溶解性有機物質的60~95%、更優選80~90%被除去的負荷量。獲得上述條件的COD。t汙泥負荷通常為0.1~1.0Kg-CODct/Kg-VSS/日、更優選為0.3~0.8Kg-CODet/Kg-VSS/日。從UASB反應槽11B流出的厭氧性生物處理水接下來在No.1-1凝聚槽12中添加無機凝聚劑經凝聚處理後，進一步在No.l-2凝聚槽13中添加pH調整劑和/或高分子凝聚劑將團塊粗大化，然後將凝聚處理水送至No.l沉澱槽14,將凝聚塊固液分離。No.l沉澱槽14的固液分離水繼續被導入曝氣槽21中，在來自散氣管12A的曝氣下需氧性地進行生物處理。在該曝氣槽21中，將厭氧性生物處理所殘留的溶解性有機物質分解。該曝氣槽21中，希望進行確實的分解，以便儘量減少流入作為後段深度處理裝置的RO膜分離裝置40的有機物濃度。優選的BOD汙泥負荷為0.01~0.30Kg-BOD/Kg-VSS/日、更優選為0.050.2Kg-BOD/Kg-VSS/日。該曝氣槽21優選在槽內保持載體22B,使得即便是低負荷也可以穩定地保持微生物量。該No.2曝氣槽的槽負荷優選為0.03~1.8Kg-BOD/m3/日、特別優選0.15~1.2Kg-BOD/mV日。另夕卜，SRT伊C選為5~50日。從膝氣槽21流出的需氧性生物處理水接下來在No.2-l凝聚槽22中添加無機凝聚劑經凝聚處理後，進一步在No.2-2凝聚槽23中添加pH調整劑和/或高分子凝聚劑將團塊粗大化，然後將凝聚處理水送至No.2沉澱槽24,將凝聚塊固液分離。No.2沉澱槽24的固液分離水接著用過濾裝置30將殘留SS除去後，用RO膜分離裝置40進行RO膜分離處理，將透過水作為處理水取得。圖2所示含有機物廢水的處理裝置為在厭氧性生物處理裝置10A中省略將從厭氧反應槽11(UASB反應槽11B)流出的厭氧性生物處理水凝聚、固液分離處理的凝聚槽12、13和沉澱槽14的方面與圖1所示含有機物廢水的處理裝置不同，其它方面為相同的構成。在該含有機物廢水的處理裝置中，除了不經從厭氧反應槽11流出的厭氧性生物處理水凝聚、固液分離處理直接導入至曝氣槽21需氧性地進行生物處理之外，與圖1所示含有機物廢水的處理裝置同樣進行處理。圖1、2的裝置中，通過在RO膜分離裝置40的前段厭氧性地進行生物處理及需氧性生物處理和固液分離，可以獲得高水質的處理水，而且還可以將FI值低的水供給RO膜分離裝置40，因此可以抑制RO膜分離裝置的膜通量降低，可以長期間穩定地獲得處理水。應說明的是，FI值作為判斷將水供給RO膜分離裝置進行脫離子處理時向RO膜分離裝置給水的水質是否適於RO膜處理的指標使用。水中的溶存有機物或SS的量即便大致相同，對其進行RO膜處理時，膜通量有在早期降低或並非如此的情況，此時，RO給水的FI值沒有差別。進行向具有規定孔徑的濾膜通入試樣水、計量過濾規定量所需要時間的操作，由初期所需時間和通水規定時間後的所需時間求得FI值，FI值用於判定是否是易於或難以引起膜汙染、膜堵塞的水質。一般來說，即便是FI值為5以下的水質，雖然作為RO給水是允許的，但通常優選FI值3以下的水質。因此，本發明中使用RO膜分離裝置作為深度處理裝置時，優選通過厭氧性生物處理、需氧性生物處理和固液分離處理獲得FI值3以下的水，將其作為RO膜分離裝置的給水。實施例以下舉出實施例和比較例，更加具體地說明本發明。[實施例1、2、比4交例1]在圖1(實施例1)、圖2(實施例2)或圖3(比較例1)所示裝置中，將以乙醇為主成分的下述水質的工廠廢水作為原水，以1000L/日的處理水量進行處理。應說明的是，該原水的生物處理由於假設氮和磷不足，因此向原水添加硫酸銨和磷酸達到TOC:N:P=100:15:3,進行處理。S-CODct:1380mg/LS國TOC:368mg/LKj-N:7.8mg/LP04-P:0.6mg/L表l示出實施例1、2和比較例1所用裝置的式樣和處理條件。另外，表2示出各部的水質，表3示出RO膜分離裝置的通量降低率的經日變化。另外，表4示出單位處理水量1000m"日的反應槽面積(將包括酸生成槽和UASB反應槽的厭氧反應槽的水深假定為8m、將其它曝氣槽、凝聚槽、沉澱槽的水深假定為4m)。表1tableseeoriginaldocumentpage14*1:5mm見方的聚氨酯海綿表觀容量*2:38重量％氯化鐵水溶液*3:通過添加NaOH進行調整*4:填充砂、無煙煤的二層過濾裝置(①100Ax2500mm)表2tableseeoriginaldocumentpage15表4tableseeoriginaldocumentpage16由以上結果可知以下內容。實施例1中，在包括酸生成槽和UASB反應槽的厭氧反應槽中，在除去原水中有機物的大部分的同時，可以在厭氧反應槽中產生的微生物體的自身分解進行之前作為SS在No.1沉澱槽中進行固液分離而除去。而且，通過進一步在曝氣槽中處理No.l沉澱槽的分離水，可以將殘留的有機物進一步高度地分解，同時在No.2沉澱槽中將SS除去，結果可以在總容量小於比較例1的曝氣槽容量的厭氧反應槽和曝氣槽中獲得S-TOC、SS均低的處理水。另夕卜，凝聚槽中由於以少量凝聚劑添加量即可充分地進行凝聚處理，因此No.l、2凝聚槽的總凝聚劑添加量也與比較例1的情況相等，可以獲得適於膜分離的處理水。即，獲得S-TOC值低、另外作為凝聚處理效果指標且成為膜分離裝置給水水質指標的FI值低的處理水，將其供至RO膜分離裝置，可以獲得良好的處理水。實施例2中雖然未進行厭氧反應槽後段的固液分離，但與比較例1相比，處理水中的S-TOC、SS均為^U氐的值。RO膜分離裝置的通量降低率在實施例1、實施例2中與比較例1相比均有大幅度改善，但實施例1比實施例2的改善效果更高。這樣，本發明中由於在厭氧反應槽中可除去有機物負荷的大部分，因此可以減小曝氣槽，與比較例l相比，在實施例1中整體可以減小約30%、在實施例2中可以減少約45%的反應槽面積。由這些結果可知，需要更高處理水質時優選實施例1的方式，降低設置面積的必要性更高的情況優選實施例2的方式。使用特定方式詳細地說明了本發明，但本領域技術人員清楚在不脫離本發明意圖和範圍情況下可進行各種改變。應說明的是，本申請要求2005年12月27日所申請的日本專利申請(日本特願2005-375133)的優先權，在此引用其全部內容。權利要求1.一種含有機物廢水的處理裝置，其特徵在於，具有以下裝置對含有機物廢水厭氧性地進行生物處理的厭氧性生物處理裝置、對從該厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水需氧性地進行生物處理的需氧性生物處理裝置、將從該需氧性生物處理裝置流出的需氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置、將利用該固液分離裝置分離的分離水所含的溶存物質除去的深度處理裝置。2.權利要求1所述的含有機物廢水的處理裝置，其特徵在於，所迷深度處理裝置為膜分離裝置。3.權利要求1所述的含有機物廢水的處理裝置，其特徵在於，在上述需氧性生物處理裝置和固液分離裝置之間具有向需氧性生物處理水添加凝聚劑進行凝聚反應的凝聚槽。4.權利要求1所述的含有機物廢水的處理裝置，其特徵在於，其具有將從所述厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置，所述需氧性生物處理裝置對由該固液分離裝置分離的分離水需氧性地進行生物處理。5.權利要求4所述的含有機物廢水的處理裝置，其特徵在於，在所述厭氧性生物處理裝置和將從該厭氧性生物處理裝置流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離裝置之間，具有向厭氧性生物處理水添加凝聚劑、進行凝聚反應的凝聚槽。6.—種含有機物廢水的處理方法，其特徵在於，具有以下工序對含有機物廢水厭氧性地進行生物處理的厭氧性生物處理工序、對從該厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水需氧性地進行生物處理的需氧性生物處理工序、將從該需氧性生物處理工序流出的需氧性生物處理水固液分離的固液分離工序、將該固液分離工序中分離的分離水所含的溶存物質除去的深度處理工序。7.權利要求6所述的含有機物廢水的處理方法，其特徵在於，所述深度處理工序優選為膜分離工序。8.權利要求6所述的含有機物廢水的處理方法，其特徵在於，在所述需氧性生物處理工序和固液分離工序之間具有向需氧性生物處理水添加凝聚劑進行凝聚反應的凝聚工序。9.權利要求6所述的含有機物廢水的處理方法，其特徵在於，其具有將從所述厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離工序，所述需氧性生物處理工序對該固液分離工序分離的分離水需氧性地進行生物處理。10.權利要求9所述的含有機物廢水的處理方法，其特徵在於，在所述厭氧性生物處理工序和將從該厭氧性生物處理工序流出的厭氧性生物處理水固液分離的固液分離工序之間，具有向厭氧性生物處理水添加凝聚劑、進行凝聚反應的凝聚工序。全文摘要本發明在膜分離處理等深度處理前段進行生物處理、對含有機物廢水進行處理時，通過減少生物處理工序所產生的生物代謝物質量，減少流入後段深度處理工序的有機物量，尋求深度處理的穩定化、高效化，高效地回收高水質的處理水。將包括酸生成槽(11A)和UASB反應槽(11B)的厭氧反應槽(11)的厭氧性生物處理水凝聚處理後，在No.1沉澱槽(14)中進行固液分離。在曝氣槽(21)內對所得分離水需氧性地進行生物處理，將需氧性生物處理水凝聚處理後，在No.2沉澱槽(24)內進行固液分離。之後在作為深度處理裝置的RO膜分離裝置(40)內進行膜分離處理。通過在深度處理裝置的前段進行厭氧性生物處理和需氧性生物處理和固液分離，將有機物充分地除去，使深度處理裝置的處理穩定且高效。文檔編號C02F1/44GK101351412SQ20068004982公開日2009年1月21日申請日期2006年12月25日優先權日2005年12月27日發明者田中倫明,田口佳美申請人:慄田工業株式會社