一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法

2023-05-29 07:24:41 2

一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法
【專利摘要】一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法，屬於冶金【技術領域】。所述試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監測系統四個結構單元。使用所述試驗裝置可研究冶金礦物資源在固態直接還原、熔融還原或兩者結合的非高爐煉鐵工藝，進而可實現固態直接還原與熔融還原的直接聯動，且結構簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低。
【專利說明】一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金【技術領域】，具體涉及非高爐煉鐵領域的一種直接還原和熔融還原聯動的試驗裝置及其使用方法。

【背景技術】
[0002]從冶金技術角度出發，目前鋼鐵行業面臨總體產能過剩、產品同質化競爭加劇、原料成本壓力日益加重的嚴峻形勢。中國鋼鐵企業正積極轉變發展模式，探索提升自主創新能力，走資源節約型、環境友好型的全面協調可持續發展道路。直接還原和熔融還原等非高爐煉鐵法已逐漸成為各大鋼鐵企業所關注的焦點。非高爐煉鐵新工藝的生產能耗與生產效率能否滿足鋼鐵的生產要求，以及如何掌握工藝過程的還原熱力學及動力學特性是發展新工藝的研究方向。因此，迫切需要針對相關科學研究與技術開發建立新的研究方法和試驗
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[0003]從礦產資源角度出發，長期以來，我國對多金屬共生礦資源的開採多採用粗放式開採，這造成了礦產資源的開採率低、資源嚴重浪費等現象。以含鐵為主的多金屬共生礦為代表，高爐冶煉較為困難，而非高爐煉鐵工藝的開發為這類礦產資源的綜合利用開闢了新的道路，將塊礦、球團礦通過直接還原的方法生產得到海綿鐵，再利用熔融還原的方法實現多金屬的分離，從而能夠有效實現資源的綜合利用。
[0004]對多金屬共生礦直接還原和熔融還原方法進行試驗研究的方法和設備是實現此類資源工業化生產的基礎。現有的直接還原試驗加熱爐不具備實現實際反應器內非等溫加熱的能力，無法實現變梯度、或變溫區間還原測量的試驗要求。熔融還原加熱爐也沒有可以實現高溫狀態下實時連續質量檢測的能力，尤其是直接還原和熔融還原不能銜接，無法相互聯動完成試驗。因此，建立一種能夠解決以上問題的直接還原和熔融還原聯動多功能試驗裝置是非常必要的。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種研究常規鐵礦及複雜多金屬共生礦固態直接還原和熔融還原聯動的試驗裝置及其使用方法，可通過控制工作區域溫度及溫度梯度，同時在線實時監測試驗質量變化及過程氣體成分變化，完成固態直接還原和熔融態還原的聯動試驗裝置，並可同時取得試驗過程中非等溫還原動力學的特性研究。
[0006]根據本發明的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監測系統共四個結構單元，具體地說，所述直接還原和熔融還原聯動試驗裝置包括還原稱重天平、導軌、直接還原加熱爐、滑塊、絲母套、固體料漏鬥、絲槓、熔融還原加熱爐、熔煉坩堝、熔煉測溫熱電偶、熔煉稱重傳感器、熔煉稱重傳感器升降裝置、預還原吊管、氣體出口、氣體入口、料鍾控制杆、直接還原加熱爐發熱體、驅動電機、料鍾、中間過渡套、熔煉發熱體、載料試驗平臺、絲槓固定裝置、絲槓底座、腳輪、橫嚮導軌、測溫熱電偶、變壓器、橫向絲母套、橫向絲槓、橫向電機、連接杆、頂吹/攪拌機構、導軌卡子、爐體支架和地腳。
[0007]所述爐體支撐系統可包括地腳、爐體支架、直接還原加熱爐的升降機構和熔融還原加熱爐的橫向推進機構，其中，爐體支架可以為一固定平臺，該平臺由四個高低可調的地腳支撐，直接還原加熱爐的升降機構可垂直固定在爐體支架上，直接還原加熱爐的升降機構可包括驅動電機、絲母套、絲槓、絲槓底座、導軌、傳感器和滑塊，滑塊固定在直接還原加熱爐的外爐壁上並與連接鋼管和絲槓的絲母套相固接，導軌垂直固定在爐體支架上，滑塊和導軌之間滑動配合，絲母套和絲槓相配合，驅動電機安裝在連接鋼管內部並與絲母套相配合，絲槓固定在絲槓底座上，絲槓底座固定在爐體支架上，直接還原加熱爐在驅動電機的作用下，通過滑塊沿著固定在絲槓兩旁的導軌上下滑動，直接還原加熱爐的升降機構的傳感器的一端和驅動電機相連，傳感器的另一端連接到控制及實時監測系統的計算機上，從而可通過控制及實時監測系統的計算機控制直接還原加熱爐升降機構按照試驗需求來調整直接還原加熱爐的爐體高度。
[0008]爐體支架上還設有熔融還原加熱爐的橫向推進機構，所述橫向推進機構包括橫向電機、橫向絲母套、橫向絲槓、連接杆、橫嚮導軌以及橫向傳感器，其中，橫向推進機構的橫向電機和橫向絲槓相配合，均固定在爐體支架上，橫向絲槓與橫向絲母套相配合，橫向絲槓的絲母套通過固定其上的連接杆與熔融還原加熱爐的爐底盤相互固定，橫嚮導軌固定在爐體支架上，橫向絲母套與橫嚮導軌滑動配合，熔融還原加熱爐的爐底盤上裝有自由滑動的腳輪，熔融還原加熱爐在橫向電機的作用下通過橫向絲槓轉動拉動橫向絲母套，使其沿著固定在爐體支架上的橫嚮導軌橫向移動，橫向傳感器同樣連接到控制及實時監測系統的計算機上，從而可通過控制及實時監測系統的計算機控制熔融還原加熱爐的橫向推進機構按照試驗需求來調整熔融還原加熱爐的爐體的橫向位置，使熔融還原加熱爐的爐體中心線和位於上方的直接還原加熱爐的爐體中心處於同一軸線上。
[0009]當熔融還原加熱爐的爐體橫移到和直接還原加熱爐的爐體在豎直方向上處於同軸位置時可實現直接還原加熱爐與熔融還原加熱爐的聯動。在直接還原加熱爐與熔融還原加熱爐聯動工作時，所述上下兩個加熱爐由中間過渡套連接，過渡套的下端通過連接固體料漏鬥而連接下方的熔融還原加熱爐。將所述兩個加熱爐的爐體水平分離，並且將直接還原加熱爐的高度調整到試驗所需要的高度，即可實現直接還原加熱爐與熔融還原加熱爐的獨立工作。
[0010]爐體支架上還可安裝有頂吹/攪拌機構，用於實現熔融還原加熱爐的熔煉過程中的頂吹或攪拌的操作。
[0011]所述直接還原加熱爐的爐體內可安裝有發熱體，爐體正中為一上下貫通的爐管空腔，爐管空腔內安裝有預還原吊管，預還原吊管在爐體的爐管空腔內的長度約為爐體整個高度的三分之二至四分之三，還原稱重天平固定安裝在爐體的頂部，還原稱重天平通過耐熱鋼絲和預還原吊管的頂部相連接，預還原吊管內設有料鍾控制杆，料鍾控制杆的下方連接有處於預還原吊管的底端的料鍾，料鐘的直徑略大於預還原吊管的內管直徑，直接還原加熱爐的爐體底部正對爐管空腔的位置處設有可與中間過渡套實現密封連接的連接裝置，中間過渡套的下端連接到可深入到熔融還原加熱爐的中間爐管空腔內的固體料漏鬥。當向下推動料鍾控制杆時，球團礦可從料鍾與預還原吊管之間的空隙中排出。
[0012]預還原吊管可以為內外雙層套管結構，其內部套管可配有氣體入口，用於由氣體控制及成分實時監測系統可供給諸如CO、CO2, H2等的還原性或氧化性氣體，也可供給諸如N2, Ar等的保護性氣體，外部套管可配有氣體出口。
[0013]直接還原加熱爐的爐體的工作區域可為50?750mm，工作區域的溫度範圍可為500?1200°C，另外，工作區域可實現溫度均勻分布以及溫度梯度變化分布。
[0014]預還原吊管內的試樣的重量變化通過精密的還原稱重天平而被實時監測，監測數據由控制及實時監測系統的計算機來進行採集和記錄，直接還原加熱爐的爐體內埋有多段測溫熱電偶，並與控制及實時監測系統的計算機相連。
[0015]熔融還原加熱爐的爐體內安裝有熔煉發熱體、載料試驗平臺、熔煉坩堝、熔煉測溫熱電偶、熔煉稱重傳感器及熔煉稱重傳感器升降裝置，其中，熔融還原加熱爐內開有上下貫通的爐體空腔，熔融還原加熱爐的爐體耐火材料內靠近爐體空腔的位置處埋有用於升溫的熔煉發熱體(通常可使用二矽化鑰棒作為熔煉發熱體)，使用熔煉發熱體可使爐體空腔內的最高溫度升至1700°C，其中，熔融還原加熱爐的常用工作溫度範圍為1200?1650°C。在熔融還原加熱爐的底部正對爐體空腔的位置處設有熔煉稱重傳感器升降裝置，熔煉稱重傳感器升降裝置的上部安裝有熔煉稱重傳感器，熔煉稱重傳感器的上部安裝有深入到爐體空腔內部的載料試驗平臺，載料試驗平臺的上方設有熔煉坩堝，其中，熔煉坩堝可採用剛玉、氧化鎂或石墨材質製作，熔煉測溫熱電偶可採用雙鉬銠熱電偶，熔煉測溫熱電偶貫穿載料試驗平臺，與熔煉坩堝的底部中心接觸；熔煉稱重傳感器位於載料試驗平臺的下方，可對熔煉過程中的物料失重進行實時監測，監測數據由控制及實時監測系統的計算機進行採集和記錄，熔煉稱重傳感器升降裝置可調整熔煉稱重傳感器及熔煉坩堝在爐體空腔內的高度。
[0016]所述控制及實時監測系統包括溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統和手動機械控制系統，其中，溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統可集成在一起並安裝在同一個控制機柜上，包括計算機及控制軟體以及可控矽和氣體質量流量計，所述控制及實時監測系統系統可用於將爐體溫度、爐體位置、試樣溫度的控制與監測、氣體流量的控制以及試樣質量變化的監測集成一體，以此實現直接還原加熱爐和熔融還原加熱爐在試驗過程中的信號採集、控制、調節的人機互動和數據處理等功能。氣體實時監測系統包括計算機和高精度氣體成分分析儀(例如EMG-20-1型質譜儀)，氣體成分分析儀用於在線監測進入或排出加熱爐內的氣體的成分，實現對試驗過程中的氣體組分變化的實時監測。手動機械控制系統包括爐體電控開關和調節旋鈕，可用於實現試驗設備的直接手動控制，包括爐體溫度和爐體位置的控制。控制軟體可以為可自編程調節程序，可由試驗人員根據試驗需要自行編寫升溫控溫代碼進行溫度控制。
[0017]採用根據本發明的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置可以進行如下試驗研究:
[0018]I)、冶金礦物資源的固態非等溫還原動力學試驗研究
[0019]步驟(I):啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐的爐體位置，在預還原吊管內放置試樣，設定還原區間溫度，通入保護性氣體，進行升溫；
[0020]步驟(2):當溫度達到設定值時，通入還原性氣體進行還原，還原稱重天平的數據由控制系統實時採集並顯示,氣體出入口的成分由質譜儀實時採集並顯示；
[0021]步驟(3):當質譜儀顯示氣體成分不再變化時，切換成保護性氣體，將還原失重數據與質譜儀記錄數據導出並保存，待試樣溫度降至常溫後取出試樣進行物理或化學檢測分析；
[0022]步驟⑷:結束試驗。
[0023]2)、冶金礦物資源的熔融還原動力學試驗研究
[0024]步驟(1):調整熔融還原加熱爐的爐體位置，將含碳的鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐的熔煉坩堝中，設定升溫制度，通入保護性氣體進行升溫；
[0025]步驟(2):在溫度達到設定值後，將礦物試樣投入熔池中進行熔化還原，直至還原失重記錄的數據以及質譜儀監測的數據不再變化；
[0026]步驟(3):將還原失重數據與質譜儀記錄的數據導出並保存，在試樣溫度降至常溫後，將試樣取出，進行物理或化學檢測分析；
[0027]步驟⑷:結束試驗。
[0028]3)、冶金礦物資源的綜合冶煉試驗研究
[0029]步驟(1):將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐的熔煉坩堝中，同時將礦石試樣放入直接還原加熱爐的預還原吊管中，啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整爐體使兩個爐體的爐管在豎直方向上處於同軸位置並對兩個爐體進行密封固定；
[0030]步驟⑵:分別設定直接還原加熱爐的還原區溫度機制與熔融還原加熱爐的試驗溫度，開始升溫；
[0031]步驟(3):在兩個爐體都達到設定的試驗溫度後，進行直接還原的試驗；
[0032]步驟⑷:在達到直接還原反應時間後，調整料鍾控制杆，將預還原礦物直接加入到下部的熔融鐵水或熔渣中，進行熔融還原試驗；
[0033]步驟(5):將試驗數據導出並保存；
[0034]步驟(6):結束試驗。
[0035]根據本發明的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置具有以下優點:可以實現恆溫溫度場、變梯度溫度場以及變溫區間的直接還原試驗；在試驗過程中可以實現實時質量變化監測；具有人機互動的可視化曲線與分析軟體；通過聯合直接還原加熱爐與熔融還原加熱爐，還可實現直接還原和熔融還原試驗的直接聯動，而無需取出試樣，避免試樣在中間取出過程中受到汙染或降溫再升溫過程對試驗結果造成的失真的影響。另外，根據本發明的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置還可以提供多種氣體的任意比例混合與直接輸送，並且可以實現實時的入口氣體成分、尾氣成分以及溫度的在線監測。
[0036]根據本發明的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置，在科研方面不僅可以研究直接還原非等溫動力學特性，還可以對高溫熔融還原動力學特性進行研究，特別是複雜多金屬共生礦在合適氣氛下的直接還原和熔融還原聯動的試驗研究和技術開發等，從而為建立高溫多相熔融反應機理和非等溫還原動力學新理論和新技術研究提供了新方法和新裝置。在教學方面還能彌補冶金學科非高爐煉鐵實驗設備的不足，並且可作為直接還原和熔融還原理論與實踐相結合的教學平臺。
[0037]使用根據本發明的直接還原和熔融還原聯動裝置可涉及:一種研究固態直接還原和熔融還原過程中還原動力學特性的聯動試驗裝置及操作方法；用於常規鐵礦和複雜多金屬複合共生礦和冶金資源的熔融還原與固態還原聯動綜合分析；以及非等溫過程還原理論和科學研發的試驗裝置及操作方法等。
[0038]根據本發明的直接還原和熔融還原聯動裝置的主要特定及用途如下:
[0039]1、可研究冶金礦物資源在固態直接還原、熔融還原或兩者結合的非高爐煉鐵工藝的生產率，明確待開發新型工藝的操作參數；
[0040]2、可研究預還原吊管內不同溫度梯度以及礦石質量對冶金礦物資源固態直接還原動力學特性的影響，明確其與礦石還原速率的關係；
[0041]3、可研究冶金礦物資源在不同溫度下的固態及熔融態還原動力學特性，建立更加完善的還原動力學模型；
[0042]4、可研究具有一定金屬化率和初始溫度的冶金礦物資源在不同溫度或不同含碳量鐵水熔池中的熔融動力學特性，明確試驗參數對礦石熔化及還原速率的關係；
[0043]5、可研究具有一定金屬化率和初始溫度的冶金礦物資源在不同溫度、不同含碳量或組分熔渣中的熔融動力學特性，明確試驗參數對礦石熔化及還原速率的關係；
[0044]6、可實現人機互動，實時掌握過程數據變化，從而對試驗進行調節和改進；
[0045]7、設備可實現固態直接還原與熔融還原的直接聯動，且結構簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低；
[0046]8、設備既可以用於科研試驗研究，也可用於教學試驗平臺，科研成果可為煉鐵工藝新技術的開發提供參考和指導，教學方面可提供新型冶煉工藝的操作平臺，加深理論知識的理解與實踐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置的結構示意性主視圖；
[0048]圖2為根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置的結構示意性側視圖；
[0049]圖3為根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置的直接還原加熱爐預還原吊管排料的示意圖。
[0050]在附圖中，I為還原稱重天平，2為導軌，3為直接還原加熱爐，4為滑塊，5為絲母套，6為固體料漏鬥，7為絲槓，8為熔融還原加熱爐，9為熔煉坩堝，10為熔煉測溫熱電偶，11為熔煉稱重傳感器，12為熔煉稱重傳感器升降裝置，13為預還原吊管，14為氣體出口，15為氣體入口，16為料鍾控制杆，17為直接還原加熱爐發熱體，18為球團礦，19為驅動電機，20為料鍾，21為中間過渡套，22為熔煉發熱體，23為載料試驗平臺，24為絲槓固定裝置，25為絲槓底座，26為腳輪，27為橫嚮導軌，28為測溫熱電偶，29為變壓器，30為橫向絲母套，31為橫向絲槓，32為橫向電機，33為連接杆，34為頂吹/攪拌機構，35為導軌卡子，36為爐體支架，37為地腳。

【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖對根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法進行描述。
[0052]根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐3、熔融還原加熱爐8以及控制及實時監測系統共四個結構單元。具體地說，直接還原和熔融還原聯動試驗裝置包括還原稱重天平1、導軌2、直接還原加熱爐3、滑塊4、絲母套5、固體料漏鬥6、絲槓7、熔融還原加熱爐8、熔煉坩堝9、熔煉測溫熱電偶10、熔煉稱重傳感器11、熔煉稱重傳感器升降裝置12、預還原吊管13、氣體出口 14、氣體入口 15、料鍾控制杆16、直接還原加熱爐發熱體17、球團礦18、驅動電機19、料鍾20、中間過渡套21、熔煉發熱體22、載料試驗平臺23、絲槓固定裝置24、絲槓底座25、腳輪26、橫嚮導軌27、測溫熱電偶28、變壓器29、橫向絲母套30、橫向絲槓31、橫向電機32、連接杆33、頂吹/攪拌機構34、導軌卡子35、爐體支架36和地腳37。
[0053]爐體支撐系統可包括地腳37、爐體支架36、直接還原加熱爐3的升降機構和熔融還原加熱爐8的橫向推進機構。爐體支架36可以為一固定平臺，該平臺由四個高低可調的地腳37支撐，直接還原加熱爐3的升降機構可垂直固定在爐體支架36上。直接還原加熱爐3的升降機構可包括驅動電機19、絲母套5、絲槓7、絲槓底座25、導軌2、滑塊4和傳感器(未示出)，滑塊4固定在直接還原加熱爐3的外爐壁上並與連接鋼管和絲槓7的絲母套5相固接，導軌2垂直固定在爐體支架上36上，滑塊4和導軌2滑動配合，絲母套5和絲槓7相配合，驅動電機19安裝在連接鋼管內部並與絲母套5相固接，絲槓7固定在絲槓底座25上，絲槓底座25固定在爐體支架36上。直接還原加熱爐3在驅動電機19的作用下，通過滑塊4沿著固定在絲槓7兩旁的導軌2上下滑動，直接還原加熱3的升降機構的傳感器的一端和驅動電機19相連，傳感器的另一端連接到控制及實時監測系統的計算機上，從而可通過控制及實時監測系統的計算機控制直接還原加熱爐升降機構按照試驗需求來調整直接還原加熱爐3的爐體高度。
[0054]爐體支架36上還設有熔融還原加熱爐8的橫向推進機構，所述橫向推進機構包括橫向電機32、橫向絲母套30、橫向絲槓31、連接杆33、橫嚮導軌27以及橫向傳感器(未不出)，其中，橫向推進機構的橫向電機(32)和橫向絲槓31相固接，均固定在爐體支架36上，橫向絲槓31和橫向絲母套30相配合，橫向絲母套30通過固定其上的連接杆33與熔融還原加熱爐8的爐底盤相互固定，橫嚮導軌27固定在爐體支架36上，橫向絲母套30與橫嚮導軌27滑動配合，熔融還原加熱爐8的爐底盤上裝有自由滑動的腳輪(26),熔融還原加熱爐8在橫向電機32的作用下通過橫向絲槓31轉動拉動橫向絲母套30，使其沿著固定在爐體支架36上的橫嚮導軌27橫向移動,相似地，橫向傳感器的一端和橫向電機32相連，另一端連接到控制及實時監測系統的計算機上，從而可通過控制及實時監測系統的計算機控制熔融還原加熱爐8的橫向推進機構按照試驗需求來調整熔融還原加熱爐8的爐體的橫向位置，使熔融還原加熱爐8的爐體中心線和位於其上方的直接還原加熱爐3的爐體中心處於同一軸線上。
[0055]當熔融還原加熱爐8的爐體橫移到和直接還原加熱爐3的爐體在豎直方向上處於同軸位置時可實現直接還原加熱爐3與熔融還原加熱爐8的聯動。在直接還原加熱爐3與熔融還原加熱爐8聯動工作時，所述上下兩個加熱爐由中間過渡套21連接，過渡套21的下端通過連接固體料漏鬥6而連接下方的熔融還原加熱爐8。將所述兩個加熱爐3、8的爐體水平分離，並且將直接還原加熱爐3的高度根據試驗需要進行調整，即可實現直接還原加熱爐3與熔融還原加熱爐8的獨立工作。
[0056]爐體支架36上還可安裝有頂吹/攪拌機構34，用於實現熔融還原加熱爐8的熔煉過程中的頂吹或攪拌的操作。
[0057]所述直接還原加熱爐3的爐體內可安裝有發熱體17，爐體正中為一上下貫通的爐管空腔，爐管空腔內安裝有預還原吊管13，預還原吊管13在爐管空腔內的長度約為爐體整個高度的三分之二至四分之三，爐體的頂部固定安裝有還原稱重天平1，還原稱重天平I通過耐熱鋼絲和預還原吊管13的頂部相連接，預還原吊管13內設有料鍾控制杆16，料鍾控制杆16的下方連接有處於預還原吊管13的底端的料鍾20，料鍾20的直徑略大於預還原吊管13的內管直徑，直接還原加熱爐3的爐體底部正對爐管的空腔位置處設有可與中間過渡套21實現密封連接的連接裝置，中間過渡套21的下端連接到可深入到熔融還原加熱爐8的中間爐管的空腔內的固體料漏鬥6。當向下推動料鍾控制杆16時，球團礦18可以從料鍾20與預還原吊管13之間的空隙中排出(如附圖3中所示)。
[0058]預還原吊管13可以為內外雙層套管結構，其內部套管可配有氣體入口 15，用於由氣體控制及成分實時監測系統供給還原性或氧化性氣體(例如co、co2、h2等)，也可供給保護性氣體(例如N2、Ar等)，外部套管可配有氣體出口 (14)。
[0059]直接還原加熱爐3的爐體的工作區域可設為50?750mm，工作區域的溫度範圍可為500?1200°C，另外，工作區域可實現溫度均勻分布，以及溫度梯度變化分布。
[0060]預還原吊管內13的試樣的重量變化通過精密的還原稱重天平I而被實時監測，監測數據由控制及實時監測系統的計算機來進行採集和記錄，直接還原加熱爐3的爐體內埋有多段測溫熱電偶28，並與控制及實時監測系統的計算機相連。
[0061]所述熔融還原加熱爐8的爐體內安裝有熔煉發熱體22、載料試驗平臺23、熔煉坩堝9、熔煉測溫熱電偶10、熔煉稱重傳感器11及熔煉稱重傳感器升降裝置12，其中，熔融還原加熱爐8內開有上下貫通的爐體空腔，相似地，熔融還原加熱爐8的爐體耐火材料內靠近爐體空腔的位置處同樣埋有用於升溫的熔煉發熱體22 (通常可使用二矽化鑰棒作為熔煉發熱體22)，使用熔煉發熱體22可使熔融還原加熱爐8的爐體空腔內的最高溫度升至(例如)1700°C，其中，熔融還原加熱爐8的常用工作溫度範圍為1200?1650°C。在熔融還原加熱爐8的底部正對爐體空腔的位置處設有熔煉稱重傳感器升降裝置12，熔煉稱重傳感器升降裝置12的上部安裝有熔煉稱重傳感器11，熔煉稱重傳感器11的上部安裝有深入到爐體空腔內部的載料試驗平臺23，載料試驗平臺23的上方設有熔煉坩堝9 (熔煉坩堝9可採用剛玉、氧化鎂或石墨材質製作)，熔煉測溫熱電偶10(熔煉測溫熱電偶10可採用雙鉬銠熱電偶)貫穿載料試驗平臺，與熔煉坩堝9的底部中心接觸；熔煉稱重傳感器11位於載料試驗平臺23的下方，可對熔煉過程中的物料失重進行實時監測，監測數據由控制及實時監測系統的計算機進行採集和記錄，熔煉稱重傳感器升降裝置12可調整熔煉稱重傳感器11及熔煉坩堝9在爐體空腔內的高度。
[0062]所述控制及實時監測系統包括溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統和手動機械控制系統，其中，溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統可集成在一起並安裝在同一個控制機柜上，包括計算機及控制軟體以及可控矽和氣體質量流量計，所述控制及實時監測系統可用於將爐體溫度、爐體位置、試樣溫度的控制與監測、氣體流量的控制以及試樣質量變化的監測集成一體，以此實現直接還原加熱爐和熔融還原加熱爐在試驗過程中的信號採集、控制、調節的人機互動和數據處理等功能。氣體實時監測系統包括計算機和高精度氣體成分分析儀(例如EMG-20-1型質譜儀)，氣體成分分析儀用於在線監測進入或排出加熱爐內的氣體的成分，實現對試驗過程中的氣體組分變化的實時監測。手動機械控制系統包括爐體電控開關和調節旋鈕，可用於實現試驗設備的直接手動控制，包括爐體溫度和爐體位置的控制。控制軟體可以為可自編程調節程序，可由試驗人員根據試驗需要自行編寫升溫控溫代碼進行溫度控制。
[0063]採用根據本發明實施例的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置可以進行多種試驗研究，根據不同的試驗研究可採用不同的操作方法，下面對幾種常用的試驗研究和操作方法進行舉例說明。
[0064]1)、冶金礦物資源的固態非等溫還原動力學試驗研究的操作方法
[0065]步驟(1):啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐3的爐體位置，在預還原吊管13內放置試樣，設定還原區間溫度，通入保護性氣體，進行升溫；
[0066]具體描述為:啟動控制及實時監測系統的控制軟體，開啟直接還原加熱爐3的電源，將直接還原加熱爐3調節到合適的操作位置，將待還原的球團礦18加入到預還原吊管13中，設置直接還原加熱爐3的溫度場梯度等級，通過氣體控制及成分實時監測系統從氣體入口 15通入保護性氣體(例如％、紅等)，開啟程序控制自動升溫機制。
[0067]步驟(2):當溫度達到設定值時，通過氣體控制及成分實時監測系統從氣體入口15通入還原性氣體進行還原，還原稱重天平1的數據由控制系統實時採集並顯示，氣體入口 15與氣體出口 14的成分由質譜儀實時採集並顯示；
[0068]具體描述為:在控制及實時監測系統的控制軟體顯示進入恆溫加熱時段後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換還原性氣體(例如00、％等)從氣體入口 15通入直接還原加熱爐3進行還原試驗，還原稱重天平1記錄的失重數據，質譜儀記錄出口氣體成分，並分別由計算機實時採集並顯示。
[0069]步驟(3):當質譜儀顯示氣體成分不再變化時，通過氣體控制及成分實時監測系統切換成保護性氣體，將還原失重數據與質譜儀記錄數據導出並保存，待試樣溫度降至常溫後取出試樣進行物理或化學檢測分析；
[0070]具體描述為:當質譜儀顯示氣體成分不再變化時，通過氣體控制及成分實時監測系統切換成保護性氣體(例如隊、紅等)從氣體入口 15通入直接還原加熱爐3，進入程序自動降溫機制，導出還原失重數據與質譜儀記錄數據並保存，然後進行還原動力學原理的分析(驗證新模型、考察還原速率等)，還原後的試樣還可進行化學檢測(例如成分分析、礦相分析等)或物理檢測(例如掃面電鏡等
[0071]步驟⑷:結束試驗。
[0072]2)、冶金礦物資源的熔融還原動力學試驗研究的操作方法
[0073]步驟(1):啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整熔融還原加熱爐8的爐體位置，將含碳的鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9中，設定升溫制度，通入保護性氣體進行升溫；
[0074]具體描述為:啟動控制及實時監測系統的控制軟體，開啟熔融還原加熱爐8的電源，將爐體的位置調整到合適的操作位置，將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9中，設定熔融還原加熱爐8的升溫制度，從氣體入口 15通入保護性氣體(例如凡、紅等)，進入程序控制自動升溫機制。
[0075]步驟(2):在控制及實時監測系統的控制軟體顯示溫度達到設定值並進入恆溫狀態後，推動料鍾控制杆16將礦物試樣投入到熔融還原爐8的熔煉坩堝9的熔池中進行熔化還原，直至還原失重記錄的數據以及質譜儀監測的數據不再變化；
[0076]具體描述為:待控制及實時監測系統的控制軟體顯示進入恆溫加熱時段後，推動料鍾控制杆16將礦物試樣投入到熔融還原爐8的熔煉坩堝9的熔池中進行熔化還原試驗，同時通過熔煉稱重傳感器11對失重數據進行採集，並通過計算機進行實時記錄和顯示，待失重數據記錄的數據與質譜儀監測的數據不再變化時，反應結束，調整控制及實時監測系統的控制軟體至程序自動降溫機制。
[0077]步驟(3):將還原失重數據與質譜儀記錄的數據導出並保存，在試樣溫度降至常溫後，將試樣取出，進行物理或化學檢測分析；
[0078]具體描述為:將還原失重數據與質譜儀記錄數據導出並保存，進行熔融還原動力學原理的分析(例如擴散係數、反應速率等)，還原後的試樣還可進行化學檢測(例如成分分析、礦相分析等)或物理檢測(例如掃面電鏡等)。
[0079]步驟⑷:結束試驗。
[0080]3)、冶金礦物資源的綜合冶煉試驗研究的操作方法
[0081]步驟⑴:將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9中，同時將礦石試樣放入直接還原加熱爐3的預還原吊管13中，啟動直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8的控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐3與熔融還原加熱爐8的爐體使兩個爐體在豎直方向上處於同軸位置並對所述兩個爐體進行密封固定；
[0082]具體描述為:將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9中，同時將礦石試樣放入直接還原加熱爐3的預還原吊管13中，啟動直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8的控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐3與熔融還原加熱爐8的爐體使所述兩個爐體在豎直方向上處於同軸位置並對所述兩個爐體進行密封固定。
[0083]步驟⑵:分別設定直接還原加熱爐3的還原區溫度機制與熔融還原加熱爐8的試驗溫度，開始升溫；
[0084]具體描述為:啟動控制及實時監測系統的控制軟體，分別設置直接還原加熱爐3的溫度場梯度等級和熔融還原加熱爐8的試驗溫度，通過氣體控制及成分實時監測系統將保護性氣體(例如N2、Ar等)通入直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8中，開啟程序控制自動升溫機制。
[0085]步驟(3):在直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8的爐體都達到設定的試驗溫度後，進行直接還原的試驗；
[0086]具體描述為:在控制及實時監測系統的控制軟體顯示直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8都進入恆溫加熱時段後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換至還原性氣體(例如C0、H2等)通入直接還原加熱爐3進行還原試驗，還原稱重天平I記錄的數據由計算機實時採集並顯示。
[0087]步驟(4):在達到直接還原反應時間後，推動料鍾控制杆16，將預還原後的礦物排出預還原吊管13並使該預還原後的礦物下落到熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9的熔融鐵水或熔渣中，進行熔融還原試驗；
[0088]具體描述為:在達到預設還原反應時間後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換直接還原加熱爐3的氣體至保護性氣體(例如N2、Ar等)，推動料鍾控制杆16，將預還原後的礦物排出預還原吊管13並使該預還原後的礦物下落到熔融還原加熱爐8的熔煉坩堝9的熔融鐵水或熔渣中進行熔化還原試驗，同時由熔煉稱重傳感器11對失重數據進行採集，並由計算機進行實時記錄和顯示，待失重數據不再變化後，反應結束，調整控制及實時監測系統的控制軟體至程序自動降溫機制，對直接還原加熱爐3和熔融還原加熱爐8進行降溫。
[0089]步驟(5):將試驗數據導出並保存；
[0090]具體描述為:分別將還原失重數據導出並保存，進行直接還原與熔融還原動力學原理的分析(例如擴散係數、反應速率等)，還原後的試樣還可進行化學檢測(例如成分分析、礦相分析等)或物理檢測(例如掃面電鏡等
[0091]步驟(6):結束試驗。
【權利要求】
1.一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置，其特徵在於，包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐(3)、熔融還原加熱爐(8)以及控制及實時監測系統四個結構單元，具體包括還原稱重天平(I)、導軌(2)、直接還原加熱爐(3)、滑塊(4)、絲母套(5)、固體料漏鬥(6)、絲槓(7)、熔融還原加熱爐(8)、熔煉坩堝(9)、熔煉測溫熱電偶(10)、熔煉稱重傳感器(11)、熔煉稱重傳感器升降裝置(12)、預還原吊管(13)、氣體出口(14)、氣體入口(15)、料鍾控制杆(16)、直接還原加熱爐發熱體(17)、驅動電機(19)、料鍾(20)、中間過渡套(21)、熔煉發熱體(22)、載料試驗平臺(23)、絲槓固定裝置(24)、絲槓底座(25)、腳輪(26)、橫嚮導軌(27)、測溫熱電偶(28)、變壓器(29)、橫向絲母套(30)、橫向絲槓(31)、橫向電機(32)、連接杆(33)、頂吹/攪拌機構(34)、導軌卡子(35)、爐體支架(36)和地腳(37)，其中:所述爐體支撐系統包括地腳(37)、爐體支架(36)、直接還原加熱爐(3)的升降機構和熔融還原加熱爐(8)的橫向推進機構，其中，爐體支架(36)為一固定平臺，該平臺由四個高低可調的地腳(37)支撐，直接還原加熱爐(3)的升降機構垂直固定在爐體支架(36)上；直接還原加熱爐⑶的升降機構設有驅動電機(19)、絲母套(5)、絲槓(7)、絲槓底座(25)、導軌⑵、滑塊(4)和傳感器，滑塊(4)固定在直接還原加熱爐(3)的外爐壁上並與連接鋼管和絲槓(7)的絲母套(5)相固接，導軌(2)垂直固定在爐體支架(36)上，滑塊(4)和導軌(2)滑動配合，絲母套(5)和絲槓(7)相配合，驅動電機(19)安裝在連接鋼管內部並與絲母套(5)相固接，絲槓(7)固定在絲槓底座(25)上，絲槓底座(25)固定在爐體支架(36)上，直接還原加熱爐(3)的升降機構的傳感器的一端和驅動電機(19)相連，傳感器的另一端連接到控制及實時監測系統的計算機上；爐體支架(36)上設有熔融還原加熱爐(8)的橫向推進機構，所述橫向推進機構包括橫向電機(32)、橫向絲母套(30)、橫向絲槓(31)、連接杆(33)、橫嚮導軌(27)以及橫向傳感器,橫向推進機構的橫向電機(32)和橫向絲槓(31)相固接,橫向絲槓(31)和橫向絲母套(30)相配合，橫向絲母套(30)通過連接杆(33)與熔融還原加熱爐(8)的爐底盤相互固定，橫嚮導軌(27)固定在爐體支架(36)上，橫向絲母套(30)與橫嚮導軌(27)滑動配合，熔融還原加熱爐(8)的爐底盤上裝有自由滑動的腳輪(26);橫向傳感器連接到控制及實時監測系統的計算機上；橫向推進機構按照試驗需求來調整熔融還原加熱爐(8)的爐體的橫向位置，使熔融還原加熱爐(8)的爐體中心線和位於上方的直接還原加熱爐(3)的爐體中心處於同一軸線上；當熔融還原加熱爐(8)的爐體橫移到和直接還原加熱爐(3)的爐體在豎直方向上處於同軸位置時，直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐⑶由中間過渡套(21)連接，中間過渡套(21)的下端連接固體料漏鬥(6);爐體支架(36)上還安裝有頂吹/攪拌機構(34);直接還原加熱爐(3)的爐體內安裝有發熱體(17)，爐體正中為一上下貫通的爐管空腔，爐管空腔內安裝有預還原吊管(13)，預還原吊管(13)在爐管空腔內的長度約為爐體整個高度的三分之二到四分之三，爐體的頂部固定安裝有還原稱重天平(I)，還原稱重天平(I)通過耐熱鋼絲和預還原吊管(13)的頂部相連接，預還原吊管(13)內設有料鍾控制杆(16)，料鍾控制杆(16)的下方連接有處於預還原吊管(13)的底端的料鍾(20)，料鍾(20)的直徑略大於預還原吊管(13)的內管直徑，爐體的底部正對爐管空腔的位置處設有與中間過渡套(21)實現密封連接的連接裝置，中間過渡套(21)的下端連接到深入熔融還原加熱爐(8)的中間爐管空腔內的固體料漏鬥(6);預還原吊管(13)為雙層套管結構，其內部套管配有氣體入口(15)，外部套管配有氣體出口(14);預還原吊管(13)內的試樣的重量變化通過精密的還原稱重天平(I)實時監測，監測數據由控制及實時監測系統的計算機進行採集和記錄，直接還原加熱爐(3)的爐體內埋有多段測溫熱電偶(28)，測溫熱電偶(28)與控制及實時監測系統的計算機相連；熔融還原加熱爐(8)配有熔煉發熱體(22)、載料試驗平臺(23)、熔煉坩堝(9)、熔煉測溫熱電偶(10)、熔煉稱重傳感器(11)及熔煉稱重傳感器升降裝置(12)，其中，熔融還原加熱爐(8)內開有上下貫通的爐體空腔，熔融還原加熱爐(8)的爐體耐火材料內靠近爐體空腔的位置處埋有用於升溫的熔煉發熱體(22)，在熔融還原加熱爐(8)的底部正對爐體空腔的位置處設有熔煉稱重傳感器升降裝置(12)，熔煉稱重傳感器升降裝置(12)的上部安裝有熔煉稱重傳感器(11)，熔煉稱重傳感器(11)的上部安裝有深入到爐體空腔內部的載料試驗平臺(23)，載料試驗平臺(23)的上方設有熔煉坩堝(9)，熔煉測溫熱電偶(10)貫穿載料試驗平臺(23)與熔煉坩堝(9)的底部中心接觸；熔煉稱重傳感器(11)位於載料試驗平臺(23)的下方，監測數據由控制及實時監測系統的計算機進行採集和記錄；控制及實時監測系統主要由溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統和手動機械控制系統組成，其中，溫度控制及實時監測系統、質量實時監測系統、氣體控制及實時監測系統集成在一起並安裝在同一個控制機柜上，包括計算機及控制軟體、可控矽和氣體質量流量計；氣體實時監測系統包括計算機和高精度氣體成分分析儀；手動機械控制系統包括爐體電控開關以及調節旋鈕。
2.根據權利要求1所述的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置，其特徵在於，直接還原加熱爐(3)的爐體工作區域設為50?750mm，工作區域的溫度範圍為500?1200°C ;熔融還原加熱爐(8)的爐體耐火材料內靠近爐體空腔的位置處所埋的熔煉發熱體(22)為二矽化鑰棒，熔融還原加熱爐(8)的常用工作溫度範圍為1200?1650°C。
3.一種冶金礦物資源的固態非等溫還原動力學試驗研究的操作方法，其特徵在於，所述操作方法採用如權利要求1所述的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置進行試驗研究，所述操作方法包括: 步驟I):啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐(3)的爐體位置，在預還原吊管(13)內放置試樣，設定還原區間溫度，通入保護性氣體，進行升溫； 開啟直接還原加熱爐(3)的電源，將直接還原加熱爐(3)調節到合適的操作位置，將待還原的球團礦(18)加入到預還原吊管(13)中，設置直接還原加熱爐(3)的溫度場梯度等級，通過氣體控制及成分實時監測系統從氣體入口(15)通入保護性氣體N2或八!.，開啟程序控制自動升溫機制； 步驟2):當溫度達到設定值時，通過氣體控制及成分實時監測系統從氣體入口(15)通入還原性氣體進行還原，還原稱重天平(I)的數據由控制系統實時採集並顯示，氣體入口(15)與氣體出口(14)的成分由質譜儀實時採集並顯示； 在控制及實時監測系統的控制軟體顯示進入恆溫加熱時段後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換還原性氣體CO或H2從氣體入口(15)通入直接還原加熱爐(3)進行還原試驗，還原稱重天平(I)記錄的失重數據，質譜儀記錄出口氣體成分，並分別由計算機實時採集並顯示； 步驟3):當質譜儀顯示氣體成分不再變化時，通過氣體控制及成分實時監測系統切換成保護性氣體，將還原失重數據與質譜儀記錄數據導出並保存，待試樣溫度降至常溫後取出試樣進行物理或化學檢測分析； 當質譜儀顯示氣體成分不再變化時,通過氣體控制及成分實時監測系統切換成保護性氣體N2*Ar，從氣體入口(15)通入直接還原加熱爐(3)，進入程序自動降溫機制，導出還原失重數據與質譜儀記錄數據並保存，然後進行還原動力學原理的分析，驗證新模型、考察還原速率，對還原後的試樣進行化學檢測或物理檢測； 步驟4):結束試驗。
4.一種冶金礦物資源的熔融還原動力學試驗研究的操作方法，其特徵在於，所述操作方法採用如權利要求1所述的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置進行試驗研究，所述操作方法包括: 步驟I):啟動控制及實時監測系統的控制軟體，調整熔融還原加熱爐(8)的爐體位置，將含碳的鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐(8)的熔煉坩堝(9)中，設定升溫制度，通入保護性氣體進行升溫； 開啟熔融還原加熱爐(8)的電源，將爐體的位置調整到合適的操作位置，將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐(8)的熔煉坩堝(9)中，設定熔融還原加熱爐的升溫制度，從氣體入口(15)通入保護性氣體N2或Ar，進入程序控制自動升溫機制； 步驟2):在控制及實時監測系統的控制軟體顯示溫度達到設定值並進入恆溫狀態後，推動料鍾控制杆(16)將礦物試樣投入到熔融還原爐(8)的熔煉坩堝(9)的熔池中進行熔化還原，直至還原失重記錄的數據以及質譜儀監測的數據不再變化； 待控制及實時監測系統的控制軟體顯示進入恆溫加熱時段後，推動料鍾控制杆(16)將礦物試樣投入到熔融還原爐(8)的熔煉坩堝(9)的熔池中進行熔化還原試驗，同時通過熔煉稱重傳感器(11)對失重數據進行採集，並通過計算機進行實時記錄和顯示，待失重數據記錄的數據與質譜儀監測的數據不再變化時，反應結束，調整控制及實時監測系統的控制軟體至程序自動降溫機制； 步驟3):將還原失重數據與質譜儀記錄的數據導出並保存，在試樣溫度降至常溫後，將試樣取出，進行物理或化學檢測分析； 將還原失重數據與質譜儀記錄數據導出並保存，進行熔融還原動力學原理的分析，對還原後的試樣進行化學檢測或物理檢測； 步驟4):結束試驗。
5.一種冶金礦物資源的綜合冶煉試驗研究的操作方法，其特徵在於，所述操作方法採用如權利要求1所述的直接還原和熔融還原聯動試驗裝置進行試驗研究，所述操作方法包括: 步驟I):將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐(8)的熔煉坩堝(9)中，同時將礦石試樣放入直接還原加熱爐(3)的預還原吊管(13)中，將含碳鐵塊或預熔渣放入熔融還原加熱爐(8)的熔煉坩堝(9)中，同時將礦石試樣放入直接還原加熱爐(3)的預還原吊管(13)中，啟動直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐(8)的控制及實時監測系統的控制軟體，調整直接還原加熱爐(3)與熔融還原加熱爐(8)的爐體使這兩者的爐體在豎直方向上處於同軸位置並對所述兩個爐體進行密封固定； 步驟2):分別設定直接還原加熱爐(3)的還原區溫度機制與熔融還原加熱爐(8)的試驗溫度，開始升溫； 分別設置直接還原加熱爐(3)溫度場梯度等級和熔融還原加熱爐(8)的試驗溫度，通過氣體控制及成分實時監測系統將保護性氣體N2或Ar通入直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐(8)中，開啟程序控制自動升溫機制； 步驟3):在直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐⑶的爐體都達到設定的試驗溫度後，進行直接還原的試驗； 在控制及實時監測系統的控制軟體顯示直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐(8)都進入恆溫加熱時段後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換至還原性氣體CO或H2通入直接還原加熱爐(3)進行還原試驗，還原稱重天平(I)記錄的數據由計算機實時採集並顯示； 步驟4):在達到直接還原反應時間後，推動料鍾控制杆(16)，將預還原後的礦物排出預還原吊管(13)並使該預還原後的礦物下落到熔融還原加熱爐⑶的熔煉坩堝(9)的熔融鐵水或熔渣中，進行熔融還原試驗； 在達到預設還原反應時間後，通過氣體控制及成分實時監測系統切換直接還原加熱爐(3)氣體至保護性氣體N2或Ar，推動料鍾控制杆(16)，將預還原後的礦物排出預還原吊管(13)並使該預還原後的礦物下落到熔融還原加熱爐(8)的熔煉坩堝(9)的熔融鐵水或熔渣中進行熔化還原試驗，同時由熔煉稱重傳感器(11)對失重數據進行採集，並由計算機進行實時記錄和顯示，待失重數據不再變化後，反應結束，調整控制及實時監測系統的控制軟體至程序自動降溫機制，對直接還原加熱爐(3)和熔融還原加熱爐(8)進行降溫； 步驟5):將試驗數據導出並保存； 分別將還原失重數據導出並保存，進行直接還原與熔融還原動力學原理的分析，對還原後的試樣進行化學檢測或物理檢測； 步驟6):結束試驗。
【文檔編號】G01N5/04GK104374669SQ201410665708
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】李強, 何奕波, 董文獻, 鄒宗樹 申請人:東北大學