一種棒料連續推送機構的製作方法

2023-05-29 08:47:21

本發明屬於機械設備領域，特別涉及一種棒料連續推送機構。

（二）

背景技術：

目前，工廠在對石材或者木材等加工過程中，通常需要用鋸片進行切割，在切割過程中，高速旋轉的鋸片與材料的切口處產生摩擦，摩擦力對鋸片的運轉產生相當大的阻力，同時使鋸片的溫度急劇升高，導致能耗增加並減少鋸片的使用壽命。目前常用的潤滑方法是水潤滑或者人工塗抹潤滑材料。其中，水潤滑不僅影響了加工車間的工作環境，而且會使鋸片因鏽蝕而縮短使用壽命；人工塗抹材料容易造成安全事故，而且不能保證鋸片可以連續得到潤滑。因此，急需一種連續推送機構來解決上述問題。

（三）

技術實現要素：

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種棒料連續推送機構。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種棒料連續推送機構，包括殼體和蓋體，其特徵在於：所述殼體包括連續推送裝置、出料裝置和傳動裝置；所述連續推送裝置與傳動裝置之間夾裝有棒料；所述傳動裝置帶動棒料運動，該棒料運行方向處設有出料裝置，該出料裝置與傳動裝置、殼體圍成運行通道。

其中，所述殼體包括底板，棒料左擋板，拉杆右擋板，徑向擋板；所述連續推送裝置包括拉杆，拉杆穿過徑向擋板上設有的直線軸承Ⅰ；所述拉杆內套有大彈簧，拉杆朝向殼體內部的一端設有徑向推送塊，另一端設有把手。

其中，所述傳動裝置包括殼體下部的步進電機，該步進電機與殼體上部的同步帶輪Ⅱ相連，同步帶輪Ⅱ通過同步帶與同步帶輪Ⅰ連接；所述同步帶帶動進料塊，該進料塊與導柱滑動連接；所述導柱一端殼體上設有行程開關Ⅱ，另一端殼體上設有行程開關Ⅲ。

進一步，所述進料塊包括塊體，該塊體與導柱滑動連接，與同步帶連接；所述塊體鉸接有推料塊，推料塊活動端與塊體連接有小彈簧Ⅱ。

進一步，所述殼體上固定有支撐擋板，該支撐擋板中部設有滑槽；所述推料塊活動端的端面與支撐擋板平行，該推料塊沿滑槽移動。

其中，所述出料裝置包括與殼體底板垂直固定的棒料擋板，該棒料擋板前端固定有出料口護板；所述棒料擋板、出料口護板和傳動裝置圍成運行通道；所述棒料擋板前端設有凹槽，凹槽內設有行程開關Ⅰ和小彈簧Ⅰ，該小彈簧Ⅰ用於夾緊活動連接在凹槽內端面的擋料板。

其中，所述拉杆右擋板上固定有鎖緊部件，該鎖緊部件包括鎖杆導向塊，鎖杆導向塊中部穿過有鎖杆，鎖杆端部設有擋塊；所述鎖杆內套有小彈簧Ⅲ。

本發明的有益效果是：本發明可以實現自動對機械進行潤滑，輸送棒料，既改善了加工車間的環境，節省了時間，又提高了生產效率，便於維護並且便於安裝，不需要對原有設備做大的改動，應用範圍廣。

（四）附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明的結構外觀示意圖；

圖2為本發明去掉蓋子後的結構示意圖；

圖3為出料部件結構示意；

圖4為殼體結構示意圖；

圖5為殼體結構俯視圖；

圖6為鎖緊部件結構示意圖；

圖7為連續推送部件結構示意圖。

圖中，1-蓋體，2-出料裝置，201-行程開關Ⅰ，202-擋料板，203-小彈簧Ⅰ，204-出料口護板，205-棒料擋板， 3-殼體，301-棒料左擋板，302-支撐擋板，303-導柱固定座，304-同步帶輪Ⅰ，305-導柱，306-同步帶輪Ⅱ，307-步進電機，308-拉杆右擋板，309-直線軸承Ⅰ，310-徑向擋板，311-行程開關Ⅱ，312-同步帶，313-直線軸承Ⅱ，314-進料塊，315-推料塊，316-行程開關Ⅲ，317-小彈簧Ⅱ，4-棒料， 5-鎖緊部件，501-鎖杆導向塊，502-鎖杆，503-小彈簧Ⅲ，6-連續推送部件，601-徑向推送塊，602-拉杆，603-把手，604-大彈簧。

（五）具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括殼體3和蓋體1，所述殼體3包括連續推送裝置6、出料裝置2和傳動裝置；所述連續推送裝置6與傳動裝置之間夾裝有棒料4；所述傳動裝置帶動棒料4運動，該棒料4運行方向處設有出料裝置2，該出料裝置2與傳動裝置、殼體3圍成運行通道。棒料4通過連續推送裝置6推動，棒料4通過傳動裝置帶動向出料裝置2處移動，並進入出料裝置2，然後棒料4對設備進行潤滑。

其中，所述殼體3包括底板，棒料左擋板301，拉杆右擋板308，徑向擋板310；所述連續推送裝置6包括拉杆602，拉杆602穿過徑向擋板310上設有的2個直線軸承Ⅰ309；所述拉杆602內套有大彈簧604，拉杆602朝向殼體3內部的一端設有徑向推送塊601，另一端設有把手603。拉杆602右擋板與傳動裝置之間並不連接，通過蓋體1將整個裝置蓋合。

其中，所述傳動裝置包括殼體3下部的步進電機307，該步進電機307與殼體3上部的同步帶312輪Ⅱ306相連，同步帶312輪Ⅱ306通過同步帶312與同步帶312輪Ⅰ304連接；所述同步帶312帶動進料塊314，該進料塊314與導柱305滑動連接，導柱305兩端各有一個導柱固定座303,303固定在殼體底板上；所述進料塊314通過直線軸承Ⅱ313與導柱305連接；所述導柱305一端殼體的底板上設有行程開關Ⅱ311，另一端殼體的底板上設有行程開關Ⅲ316。

進一步，所述進料塊314包括塊體，該塊體與導柱305滑動連接，與同步帶312連接；所述塊體鉸接有推料塊315，推料塊315活動端與塊體連接有小彈簧Ⅱ317。進料塊314沿著導柱305移動，並在行程開關Ⅱ311和行程開關Ⅲ316之間運動。推料塊315上的小彈簧Ⅱ317使得推料塊315可以復位，當推料塊315推動一個棒料4之後，需要返回，此時推料塊315略微上抬，沿著棒料4返回後在小彈簧Ⅱ317的作用下復原，再次循環運動。

進一步，所述殼體3上固定有支撐擋板302，該支撐擋板302中部設有滑槽；所述推料塊315活動端的端面與支撐擋板302平行，該推料塊315沿滑槽移動。

其中，所述出料裝置2包括與殼體3底板垂直固定的棒料4擋板205，該棒料4擋板205前端固定有出料口護板204；所述棒料4擋板205、出料口護板204和傳動裝置圍成運行通道；所述棒料4擋板205前端設有凹槽，凹槽內設有行程開關Ⅰ201和小彈簧Ⅰ203，該小彈簧Ⅰ203用於夾緊活動連接在凹槽內端面的擋料板202。擋料板202位於出料裝置2的出口端，用於夾緊棒料4，防止棒料4不規則運動。

其中，所述拉杆602右擋板上固定有鎖緊部件5，該鎖緊部件5包括鎖杆502導向塊501，鎖杆502導向塊501中部穿過有鎖杆502，鎖杆502端部設有擋塊；所述鎖杆502內套有小彈簧Ⅲ503。

該機構在組裝時，首先將殼體3的各零件按照要求組裝成一體，其次將出料部件，鎖緊部件，連續推送部件的各對應零件組裝起來，最後再將其組裝成整個機構將各個單元或者裝置該機構組裝完成後，通過連續推送部件上的把手603將其移動至遠離步進電機307的殼體3端，再將棒料4整齊的放入留出的空腔中，接通電源，該棒料4潤滑脂連續推送機構便可將潤滑脂送到高速旋轉的鋸片上完成潤滑，提高生產效率，改善了工作環境。

上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限於上述具體實施例，凡基於本發明所做的任何改動或變型均屬於本發明要求保護的範圍。