一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置製造方法
2023-05-29 08:45:51 1
一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，包含1個刮刀和2個調節裝置，刮刀兩端分別設有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調節裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調節旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位於支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設有側臂，所述側臂上設有光滑圓孔，所述膜調節旋鈕的調節杆穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置對膜厚的調節簡單易行，系統誤差小。
【專利說明】一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及到膜生產設備領域，尤其涉及到一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置。
【背景技術】
[0002]膜分離技術是近些年迅速發展起來的一種新型分離淨化技術。在水處理過程中，通過膜表面的微孔截留作用來達到分離水中汙染物的目的，膜分離過程中一般無相變和二次汙染，可在常溫下連續操作，具有能耗低、設備體積小、操作方便等優勢。
[0003]目前公知的平板膜製備過程大致分為四部分:刮膜、凝膠、熱處理和卷繞；具體為:首先溶解聚合物及相關添加劑形成鑄膜液，然後通過導輪將基底材料如無紡布、紙基等輸入至成型機內，通過設置在輸入/輸出端的驅動電機驅動，在基底材料的連續運動過程中完成其表面的鑄膜作業，在上述成型過程中，與料槽的鑄膜液出口對應設置的基板為一轉動設置的基板輥，隨著基底材料沿該基板輥的移動，其上部設置的斜槽由出料口將鑄膜液均勻的流涎於基底上，經設置在出料口前端的刮刀刮平、固化製成膜。在對刮膜機的設計過程中，膜厚精確調節是最主要的設計要點。對於膜厚調節，傳統的方法是採用不同規格的塞尺來控制，塞尺調節會造成較大的系統誤差，而且塞尺調節過程較繁瑣，不利於提高生產效率。如何優化刮膜機膜厚精確調節裝置是刮膜機設計過程中一個重要待解決問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，包含I個刮刀和2個調節裝置，刮刀兩端分別設有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調節裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調節旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位於支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設有側臂，所述側臂上設有光滑圓孔，所述膜調節旋鈕的調節杆穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。
[0007]優選地，所述斜滑塊的斜度為1:10。
[0008]優選地，所述斜滑塊底部設有導滑槽，所述支撐塊頂部設有導軌，所述導滑槽與所述導軌採用間隙配合。
[0009]優選地，所述支撐塊頂部設有導滑槽，所述斜滑塊底部設有導軌，所述導滑槽與所述導軌採用間隙配合。
[0010]優選地，所述膜厚調節旋鈕上設置有均勻刻度。
[0011]優選地，所述膜厚調節旋鈕的調節精度精確至I微米。
[0012]優選地，所述被支持部頂部設有壓力彈簧定位淺槽，所述壓力彈簧固定塊底部設有壓力彈簧定位槽。
[0013]優選地，所述斜滑塊兩端設置有同軸螺紋孔。
[0014]優選地，所述斜滑塊下端和所述支撐塊上端尺寸公差等級為7級，表面粗糙度為1.6。
[0015]優選地，所述壓力彈簧壓力範圍為300N-700N。
[0016]與現有技術相比，本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置具有以下有益效果:
[0017](I)通過調節膜厚調節旋鈕控制所述斜滑塊線性移動，進而控制所述刮刀升降完成對膜產品厚度的調節，膜厚調節簡單易行，能有效減小系統誤差；
[0018](2)膜厚調節旋鈕上設置有均勻刻度，調節精度精確至I微米，對膜厚的調節更精確；
[0019](3)壓力彈簧和斜滑塊共同作用，使刮刀被壓緊，保證刮刀在刮膜過程中不會上下移動，進一步確保了刮膜膜厚的精確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明平板刮 膜機的膜厚精確調節裝置第一實施例的主視圖。
[0022]圖2為本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置第一實施例的俯視圖。
[0023]圖3為本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置第一實施例的左視圖。
[0024]圖4為本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置第一實施例的壓力彈簧固定塊的剖面圖。
[0025]圖5為本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置第一實施例的斜滑塊的左視圖。
[0026]附圖標號說明:
[0027]I支撐塊；5壓力彈簧固定塊；9導軌；
[0028]2斜滑塊； 6膜厚調節旋鈕； 10導滑槽；
[0029]3刮刀；7支撐架；11側臂；
[0030]4壓力彈簧； 8壓力彈簧定位槽；12校正螺栓。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0032]實施例1
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，包含I個刮刀3和2個調節裝置；刮刀3兩端分別設有被支持部3，所述被支持部31的底部為斜面，所述被支持部31的頂部為平面，所述被支持部31的頂部設有壓力彈簧定位淺槽。
[0034]如圖1和圖4所示，每個調節裝置都包含支撐塊1、斜滑塊2、壓力彈簧4、壓力彈簧固定塊5、膜厚調節旋鈕6和校正螺栓12 ;所述支撐塊I與所述壓力彈簧固定塊5採用螺栓固定於平板刮膜機機架上，所述斜滑塊2位於支撐塊I上，與支撐塊I滑動連接；所述斜滑塊2與被支持部31的底部相連，所述斜滑塊2的斜度與被支持部31頂部的斜度相同；所述被支持部31的頂部與壓力彈簧4相連，所述壓力彈簧4頂部與壓力彈簧固定塊5相連，所述壓力彈簧固定塊5底部設有壓力彈簧定位槽8。
[0035]如圖1和圖5所示，所述支撐塊I支撐其他部件，支撐塊I與斜滑塊2採用導軌和導滑槽間隙配合，配合公差為H7/g6 ;導軌和導滑槽間隙配合具體為:所述斜滑塊2底部設有導滑槽10，所述支撐塊I頂部設有導軌9，所述導滑槽10與所述導軌9採用間隙配合。
[0036]所述支撐塊I兩端設有側臂11，所述側臂11上設有光滑圓孔，所述膜調節旋鈕6的調節杆穿過所述圓孔與斜滑塊2相連；所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓12保證斜滑塊2運動線性以及固定時的穩定性。所述膜厚調節旋鈕6設置有總共100格的均勻刻度，最小刻度為I微米，調節精度可精確至I微米；所述斜滑塊2兩端設置有同軸螺紋孔旋轉所述膜厚調節旋鈕6，通過調節杆和同軸螺紋孔的配合，同時旋動校正螺栓，移動所述斜滑塊2。
[0037]所述壓力彈簧4的壓力經過計算校核，單個彈簧壓力為400N，在壓力彈簧4、壓力彈簧固定塊5與斜滑塊的共同作用下，使所述刮刀3在刮膜過程保持穩定，不會上下震動。
[0038]選擇最大壓力為400N的壓力彈簧4，斜滑塊2斜度按計算設計為1:10。刮膜前設定刮膜厚度為0.02mm,膜厚調節旋鈕6旋動20格，同時旋動校正螺栓，斜滑塊2向前移動
0.2毫米，因為斜滑塊2斜度為1:10，故受到斜滑塊2移動的影響，刮刀3被升起0.02mm,在壓力彈簧4和斜滑塊2上表面的作用下，刮刀3被壓緊，並且保證刮膜過程中不會上下移動，從而保證刮膜膜厚為0.02mm。
[0039]通過本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，採用面板帶有刻度的單一膜厚調節旋鈕來調節刮膜厚度，減小塞尺控制刮膜厚度所產生的誤差，使調節方式簡便易行，而且本發明平板刮膜機的膜厚精確調節裝置造型美觀、結構簡單，適用於各類型平板刮膜機的優化。
[0040]實施例2
[0041]支撐塊I與斜滑塊2採用導軌和導滑槽間隙配合，配合公差為H7/g6 ;導軌和導滑槽間隙配合具體為:所述支撐塊I頂部設有導滑槽10，所述斜滑塊2底部設有導軌9，所述導滑槽10與所述導軌9採用間隙配合。所述單個壓力彈簧4的壓力為700N。本實施例中未指明的部分，與實施例1相同。
[0042]選擇最大壓力為700N的壓力彈簧4，斜滑塊2斜度按計算設計為1:10。刮膜前設定刮膜厚度為0.06mm,膜厚調節旋鈕6旋動60格，同時旋動校正螺栓，斜滑塊2向前移動
0.6毫米，因為斜滑塊2斜度為1:10，故受到斜滑塊2移動的影響，刮刀3被升起0.06mm,在壓力彈簧4和斜滑塊2上表面的作用下，刮刀3被壓緊，並且保證刮膜過程中不會上下移動，從而保證刮膜膜厚為0.06mm。
[0043]以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:包含I個刮刀和2個調節裝置，刮刀兩端分別設有被支持部，所述被支持部的底部為斜面，所述調節裝置包含支撐塊、斜滑塊、壓力彈簧、壓力彈簧固定塊、膜厚調節旋鈕和校正螺栓；所述斜滑塊位於支撐塊上，與支撐塊滑動連接；所述斜滑塊與被支持部的底部相連，所述斜滑塊的斜度與被支持部頂部的斜度相同；所述被支持部的頂部與壓力彈簧相連，所述壓力彈簧頂部與壓力彈簧固定塊相連；所述支撐塊兩端設有側臂，所述側臂上設有光滑圓孔，所述膜調節旋鈕的調節杆穿過所述圓孔與斜滑塊相連，所述校正螺栓穿過另一所述圓孔與斜滑塊相連。
2.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述斜滑塊的斜度為1:10。
3.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述斜滑塊底部設有導滑槽，所述支撐塊頂部設有導軌，所述導滑槽與所述導軌採用間隙配合。
4.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述支撐塊頂部設有導滑槽，所述斜滑塊底部設有導軌，所述導滑槽與所述導軌採用間隙配合。
5.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述膜厚調節旋鈕上設置有均勻刻度。
6.根據權利要求1或5所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述膜厚調節旋鈕的調節精度精確至I微米。
7.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述被支持部頂部設有壓力彈簧定位淺槽，所述壓力彈簧固定塊底部設有壓力彈簧定位槽。
8.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述斜滑塊兩端設置有同軸螺紋孔。
9.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述斜滑塊底部和所述支撐塊頂部尺寸公差等級為7級，表面粗糙度為1.6。
10.根據權利要求1所述的平板刮膜機的膜厚精確調節裝置，其特徵在於:所述壓力彈簧壓力範圍為300N-700N。
【文檔編號】B01D69/06GK103611658SQ201310590040
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】宋宏臣, 王映品, 王建明, 奧拉夫·艾澈熙, 杜如虛, 餘常友 申請人:廣州中國科學院先進技術研究所