用於硫化模的排氣孔的排氣閥的製作方法
2023-05-29 10:04:41 1
專利名稱：用於硫化模的排氣孔的排氣閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於硫化模的排氣孔的排氣閥，其用於製造專門的橡膠製 品，特別是輪胎製品。本發明排氣閥尤其適於用在為製造輪胎的胎面的硫化 模上，以防形成凹陷或橫向飄移。
背景技術：
輪胎硫化的模具都配有空氣能通過的排氣孔，以便置於模具中的輪胎半 成品通過來自模具空腔側面的壓力而獲得與插入硫化模具的工具 一致的形 狀。此未硫化的半成品使空氣移動到模具的周圍從而離開模具。同時，輪胎 材料進入通風孔導致橡膠過剩的結果，此過剩的橡膠在硫化後必須去除。
空氣從硫化模中移除不充分會導致成品出現故障，包括在胎面形成凹陷 和材津+可能沒有充分加熱，如此半成品的石克化可能不完全。
排氣閥和配有排氣閥的硫化形式在EP 0774 333 (CZ 291837)中有揭示， 其中用於硫化模的排氣孔的排氣閥包含具有閥杆和圓盤的可移動的閥嵌入 物，所述閥嵌入物在作用於圓盤一側的壓力下可被推入關閉位置，所述圓盤 面向硫化才莫的腔，而排氣閥內置於該腔內，反之，如果沒有來自空腔的作用 到閥盤的壓力，所述閥嵌入物在彈簧的作用下可移動到開啟位置，其中閥嵌 入物的移動被停止位限制，該停止位設於背向腔的排氣閥的一端，用以限制 排氣閥移動到開啟位置的路徑，使其路徑短於2毫米，其中，為使卸載排氣 閥具有可能性，所述停止位在閥杆和閥體之間的空隙實現快速連接。排氣閥 路徑的限定由彈簧鎖確保。所述彈簧鎖最好設置於閥杆或插入閥體。此解決 方案的缺點是排氣閥甚至要由四個部件組成，即閥體、閥嵌入物、盤簧和扭 簧，扭簧代表彈簧鎖。此方案中排氣閥的部分部件的拆卸也成問題。本發明的目的在於創造這樣一種排氣閥，其提供可靠的硫化模的排氣， 其由可能的最簡單的部件組成，其可被簡單地組裝和拆卸，且同時其價格是 可接受的。
發明內容
實現上述目的的一種用於硫化模的排氣孔的排氣閥，特別是用於胎面區 域，其由閥套組成，其中岡嵌入物和盤簧可移動地設於所述閥套內，其中所 述閥嵌入物包括閥杆，所述閥杆一端配有圓盤，另一端配有使其變為向後延 伸的錐形末端的錐形面，且所述閥嵌入物的運動被開啟閥門的限制裝置所限 制，所述限制裝置的特性在於所述閥套的遠離所述圓盤的部分的內表面設有 錐形面，所述錐形面朝向遠離圓盤的方向。所述(開啟閥門)的閥嵌入物的 運動的限制裝置由兩個相互合作的錐形面或部分的錐形面共同形成，其中一 個錐形面是上面提到的閥套的內表面，另 一個錐形面是設於閥嵌入物的閥杆 的末端的錐形面，該錐形面面向上面提到的錐形面或部分的閥套錐形面。
根據其中 一 個較佳實施例，所述閥套由外徑基本上與包埋所述排氣閥的 硫化模的孔的直徑相同的部分和外徑比包埋所述排氣閥的硫化模的孔的直 徑稍小的部分組成。所述的外徑基本上與包埋所述排氣闊的硫化模的孔的直 徑相同的部分更靠近閥嵌入物的圓盤，而所述閥嵌入物的圓盤延伸進入碌d匕 模的內部空間。所述的外徑比包埋排氣閥的孔的直徑稍小的第二部分遠離閥 嵌入物的圓盤，這樣更靠近硫化模的外部空間。所述的閥套具有較小直徑的 部分設有至少有兩個縱向開口或切口槽。
如上所述的閥套，可估支成 一 個單獨的轉動部件或者也可以通過連4妄的方 式形成，例如通過壓接把一個作為具有較大外徑的部分的單獨成形的轉動 件，和一個作為具有較小外徑的部分的延伸件連接一體。
沿閥套的具有較小外徑的部分的圓周均勻間隔分布的每個縱向開口都 設有 一個具有彈性和 一 定形狀的突起，所述突起朝向所述閥套的內部空間，其中每個突起包含部分的閥套內壁的錐形面以與所述閥嵌入物的錐形面配合。
所述由閥杆、設於閥杆一端的圓盤和設於閥杆另一端的使其變為向後延 伸的錐形末端的錐形面構成的閥嵌入物，可以被製成一個單獨轉動的部件或 所述閥嵌入物可以單獨成形且可拆卸地連接於所述岡杆。
所述排氣閥由三個基本部件組成，即閥套、閥嵌入物和盤簧。所述閥嵌 入物在作用於所述圓盤外側的壓力下可被推到關閉位置，並且當沒有來自硫 化模內部的壓力時，作用於所述圓盤的較低部分的盤簧可確保排氣閥移動到
開啟位置。位移範圍(p)由長度(h，H)的差異決定，其中閥套的長度是h， 閥嵌入物的長度是H。
所述閥套朝向硫化模的空腔的部分，具有比閥套更靠近硫化模的外部的 部分更大的外徑，並且閥套的具有較小直徑的部分設有縱向切口槽或開口 ， 該開口具有延伸到閥套內部的一定形狀的突起。所述開口或切口槽使空氣更
好地排出硫化模，且使所述閥套具有必需的彈性，所述彈性的必需性體現在 把排氣閥裝入模具和從模具上拆卸下來的情形。
所述閥套的具有較小直徑的部分(較窄的部分)的外表面形成錐形面或 呈拋物線曲線輪廓的旋轉面。
閥嵌入物的運動被設置在排氣閥末端的限制裝置所限制，其中所述限制 裝置限制閥嵌入物使其移動到開啟位置。開啟閥門的限制裝置(閥嵌入物的 移置)設計成兩個相鄰的且面對面的錐形面或部分的錐形面，其中一個錐形 面是閥套內表面的 一部分，另 一個錐形面是閥嵌入物的 一部分。
當安裝和拆卸所述閥嵌入物時，閥套通過在閥套壁圓周上的切口槽(至 少2個)或一定形狀的突起(至少2個)而實現彎曲，其中如果這一部分已 經按照本發明的另 一 實施例製造成一個延伸件，則突起在閥套壁的縱向開口 處包含部分錐形面。
將這樣的閥門壓入硫化模後，當施加壓力時，每個閥門都被輪胎半成品的橡膠混合物推到關閉位置，反之，當輪胎成品移走，每個閥門都依靠盤簧 被推到開啟位置。
為進一步改善配合運作的元件的清潔度和功能性，某些表面可能設置一 層抗黏附或防腐蝕材料。
因為很少有必要把排氣閥拆離模具，所以通過壓合把閥門固定在硫化模 上就往往就足夠了。為此目的，閥門的直徑在拆卸狀態應該總是略微大於對 應的排氣孔的內徑。
本發明排氣閥的有益效果在於，儘管設計了閥門開啟的限制裝置，但通 過沿閥嵌入物軸線的方向作用於硫化模的空腔的力，閥嵌入物能夠很容易地 被拆除，並且通過相反方向的力的作用閥門能夠很容易地安裝。
所附圖示是本發明排氣閥的各種實施例。
圖1.1、 1.2和1.3說明的是排氣閥的實施例1，其中圖l.l所示為排氣 閥的截面，圖1.2和1.3是排氣閥的外形圖，圖1.2中的虛線標示的是位於 閥套內的部分，此部分從外面是看不見的。
圖2.1和2.2說明的是排氣閥的實施例2,其中圖2.1所示為排氣閥的截 面，圖2.2是排氣閥的外形圖。
圖3.1和3.2說明的是排氣閥的實施例3,其中圖3.1所示為排氣閥的截 面，圖3.2是排氣閥的外形圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖1.1所示，排氣閥由閥套(5)組成，閥套是圓柱狀且設有空腔。 當用於硫化模的排氣孔時，閥套(5)的部分(5-1 )更靠近模具的內部空間。 閥套(5)的部分(5-1)的外徑基本上與包埋排氣閥的硫化模的孔的直徑相同，且大於套筒(5)的第二部分(5-4)的外徑，其中套筒(5)的第二部 分(5-4)朝向模具外。具有較小外徑的套筒(5)的部分(5-4)設有至少兩 個縱向切口槽(5-5)(圖1.3)，該切口槽(5-5)從閥套末端向其具有較大 外徑的部分(5-1)延伸。這些切口槽使空氣排出硫化模而進入位於硫化模 內圓柱孔和閥套(5 )的錐形部分(5-4 )之間的空間，並進一步排出硫化模。 在更換閥嵌入物(4)時此空間是必需的。閥嵌入物(4)位於閥套(5)的 空腔中。閥嵌入物是一個可轉動的部件，其由圓盤(4-1)，杆(4-3)和錐 形面(4-2)構成。在來自硫化模的空腔的壓力下，圓盤(4-2)靠近閥套(5 ) 的邊緣，該邊緣朝向硫化模內。所述閥套(5)的邊緣配有錐形面(5-3)。 閥套(5)在其較低部分的內表面設有盤簧(6)的停止面(5-6)及內錐形 面(5-2),該內錐形面(5-2)連同閥嵌入物(4)的錐形面(4-2) —起形 成開啟排氣閥的限制裝置。
在閥嵌入物(4)的杆(4-3)上設有盤簧(6),如若硫化模內沒有壓 力，盤簧(6 )可確保排氣閥的開啟位置。盤簧(6 )的一端抵靠停止面(5-6 )， 另一端則抵靠圓盤(4-1)的較低部分。圓盤(4-1)的較低的部分毗鄰閥套 (5)的錐形面(5-3),並具有對應的錐形面。閥嵌入物(4)設使其變為 向後延伸的錐形末端的錐形面(4-2)，且閥套(5)在錐形部分(5-4)設面 向內的錐形面(5-2)，該錐形面(5-2)毗鄰閥嵌入物(4)的錐形面(4-2)， 以防止通過盤簧(6)將閥嵌入物(4)推出閥嵌入物(5)之外，因此，閥 嵌入物(4)運動的限制裝置得以實現。閥套(5)的內錐形面(5-2)只有 在縱向切口槽(5-5)的位置被斷開。
閥嵌入物(4 )的圓盤(4-1 )設有錐形面，在圓盤(4-1 )裝入硫化模的 內部空間之後施加壓力於圓盤(4-1 )上時，圓盤(4-1 )被迫緊靠於閥套(5) 相應部位的錐形面(5-3),如此關閉排氣閥，反之，如果來自硫化才莫內部 的作用於圓盤(6-1 )上的壓力被撤消，閥嵌入物(4)在盤簧(6)作用力 下移為開啟位置。閥嵌入物的運動被閥限制裝置限制，閥限制裝置由閥嵌入物(4)的錐
形面(4-2)和閥套(5)的內錐形面(5-2)共同形成，其中錐形面(4-2) 設於杆(4-3)的末端，該末端遠離硫化模的內部空間。
縱向切口槽(5-5)與閥嵌入物(4),盤簧(6)和硫化模孔的空間相 互合作共同使空氣更好地自硫化模的內部空間排出，並且當更換閥嵌入物 (4 )和彈簧(6 )時，它們確保彈性和閥套(5 )的錐形部分(5-4 )的開(放) 以方便拆卸排氣閥。通過向硫化模內敲打而把閥嵌入物(4)，可能還有盤 簧(6)敲出來，從而將它們從閥套(5)上拆卸下來。
實施例2
如圖2.1所示，排氣閥由圓柱狀的閥套(5)組成，閥套設有空腔。閥 套(5)由不同組成部分緊密接合而形成，例如由兩空心的圓柱部分壓接而 成，即作為具有較大外徑的部分(5-1 )的機械轉動件，和至少一部分的外 徑比前述部分稍小的延伸件(錐形部分(5-4))。當用於硫化模的排氣孔 時，閥套(5)的部分更加靠近模具的內部空間。閥套(5)的部分的外徑基 本上與包埋排氣閥的硫化模的孔的直徑相同，因此硫化模的孔的直徑大於套 筒(5)的第二部分(5-4)的外徑，套筒(5)的第二部分(5-4)更靠近外 部空間。具有較小外徑的套筒(5)的部分(5-4)設有至少兩個縱向開口， 同時閥套的壁延伸到閥套(5)的內部空間，並形成一定形狀的突起(5-7)。 這種一定形狀的突起(5-7)在其內側具有錐形面(5-2)的內部，其與閥嵌 入物(4)的錐形面(4-2)配合共同形成開啟排氣岡的限制裝置。縱向開口 (如圖2.2所示)使空氣排出硫化模而進入形成於硫化模的圓柱孔和閥套(5 ) 的錐形部分(5-4)之間的空間，並進一步排出硫化模。在岡套(5)的空腔 中設有閥嵌入物(4)。閥嵌入物是可轉動的部件，其由圓盤(4-l),杆(4-3) 和錐形面(4-2)構成。在來自硫化模的空腔的壓力下，圓盤(4-1)靠近閥 套(5)的邊緣，該邊緣朝向硫化模內。在閥嵌入物(4)的杆(4-3)上設有盤簧(6)，如若硫化模內沒有壓力，盤簧(6)可確保排氣閥的開啟位置。
盤簧(6)的一端抵靠彈簧的停止面(5-6)，另一端則抵靠圓盤(4-1 )的較 低部分。
如圖2.1和2.2所示，本實施例的排氣閥的功能與圖1.1-1.3中實施例1 所述的相同。
閥套的錐形部分(5-4)設有兩個長方形開口 ，在該長方形開口內自閥 套壁延伸形成一定形狀的突起(5-7)，該突起包括一部分錐形面(5-2)。 閥嵌入物的運動由錐形面(4-2)和部分錐形面(5-2)相互合作而共同限制， 其中錐形面(4-2)設於遠離硫化模的內部空間的杆(4-3)的末端，部分錐 形面(5-2)形成於閥套(5)的部分(5-4)的縱向開口內的一定形狀的突起 (5-7)上。
位於閥套(5 )的錐形部分(5-4)的具有一定形狀的突起(5-7 )的開口 ， 與閥嵌入物(4)、盤簧(6)和硫化模孔的空間相互合作共同使空氣更好地 自硫化模的內部空間排出，並且當更換閥嵌入物(4)和彈簧(6)時， 一定 形狀的突起(5-7)確保閥套(5)的錐形部分(5-4)的彈性以方便拆卸排氣 閥。通過向硫化模內敲打而把閥嵌入物，可能還有盤簧敲出來，從而將它們 從閥套(5 )上拆卸下來。
實施例3
圖3.1說明的是排氣閥的又一實施例，其中排氣閥由圓柱狀的閥套(5) 組成，該閥套設有空腔。當用於硫化模的排氣孔時，閥套(5)的部分(5-1 ) 更靠近模具的內部空間。閥套(5)的部分(5-1)的外徑基本上與包埋排氣 閥的硫化模的孔的直徑相同，且大於套筒(5)的第二部分(5-4)的外徑， 其中套筒(5)的第二部分(5-4)朝向模具外。具有較小外徑的套筒(5) 的部分(5-4)設有至少兩個縱向切口槽(5-5)(圖3.2)，該切口槽(5-5) 從閥套(5)的較低(向外)端向其具有較大外徑的部分(5-1)延伸。這些切口槽(5-5)使空氣排出硫化模而進入位於硫化模內圓柱孔和閥套(5)的 錐形部分(5-4)之間的空間，並進一步排出硫化模。在更換閥嵌入物(4) 時此空間是必需的。
在閥套(5)的空腔中設有閥嵌入物(4)。閥嵌入物是一個可轉動的部 件，在本實施例中該閥嵌入物由圓盤(4-1)和錐形面(4-2)構成，其中圓 盤(4-1)是一個單獨成形的部件，其連接於杆(4-3)的較高的部分，錐形 面(4-2)使閥嵌入物變成向後延伸的錐形末端。在來自硫化模的空腔的壓 力下，圓盤(4-1 )靠近閥套(5)的邊緣，該邊緣朝向硫化模內。所述閥套 (5)的邊緣配有內錐形面(5-3)。閥套(5)在其較低部分的內表面設有 盤簧(6)的停止面(5-6)及內錐形面(5-2)，該內錐形面(5-2)連同閥 嵌入物(4)的錐形面(4-2) —起形成開啟排氣閥的限制裝置。
本實施例的排氣閥的功能與實施例1所述的排氣閥的功能相同，而本實 施例的排氣閥與實施例1所述的排氣閥的差別在於，當開啟或關閉閥門時， 只有被製造成閥嵌入物(4)的一個單獨部件的圓盤(4-1 )在運動。在開啟 位置，在圓盤的較低部分和杆(4-3)的末端之間存有空間，該空間的高度 相當於閥門運動的位移量p。在閥門運動中，閥嵌入物的杆(4-3 )在這種情 況下是靜止不動的。
權利要求
1、一種排氣閥，其用於硫化模的排氣孔，尤其用於輪胎側面區域，其由閥套(5)組成，其中閥嵌入物(4)和盤簧(6)可移動地設置於所述閥套(5)內，其中所述閥嵌入物(4)包括閥杆(4-3)，所述閥杆(4-3)一端配有圓盤(4-1)，另一端配有使其變為向後延伸的錐形末端的錐形面(4-2)，且所述閥嵌入物(4)的運動被開啟閥門的限制裝置所限制，其特徵在於所述閥套(5)的遠離所述圓盤(4-1)的部分(5-4)的內表面設有錐形面(5-2)，所述錐形面(5-2)朝向遠離圓盤(4-1)的方向，並且所述開啟閥門的限制裝置由兩個相互合作的錐形面(4-2，5-2)或部分的錐形面(4-2，5-2)共同形成，其中位於閥嵌入物(4)的閥杆(4-3)的末端的錐形面(4-2)面向閥套(5)的錐形面(5-2)或部分的錐形面(5-2)。
2、 如權利要求1所述的排氣閥，其特徵在於所述閥套(5)由更靠近 閥嵌入物(4 )的圓盤(4-1 )的部分(5-1 )和遠離閥嵌入物(4)的圓盤(4-1 ) 的部分(5-4)組成，所述部分(5-1)的外徑基本上與包埋所述排氣閥的硫 化模的孔的直徑相同，其中部分(5-4 )的外徑比包埋所述排氣閥的硫化模 的孔的直徑小，且所述閥套(5 )的部分(5-4 )設有至少有兩個切口槽(5-5 ), 或至少兩個配有一定形狀的突起的縱向開口 。
3 、如權利要求2所述的排氣閥，其特徵在於所述閥套(5 )的部分(5-4 ) 的每個縱向開口都配置朝向閥套(5)的內部空間的具有彈性和一定形狀的 突起(5-7)，所述突起(5-7)包含部分的錐形面(5-2)以與所述閥嵌入物 (4)的錐形面(4-2)配合。
4、 如權利要求1或2所述的排氣岡，其特徵在於所述閥套(5)是一 個單獨的轉動元件。
5、 如權利要求2或3所述的排氣閥，其特徵在於所述閥套(5)由具 有專交大外徑的部分(5-1 )和具有較小外徑的部分(5-4)連4妄而成。
6、 如權利要求1所述的排氣閥，其特徵在於由所述杆(4-3)和位於 杆(4-3) —端的圓盤(4-1)及位於杆(4-3)另一端的使其變為向後延伸的 錐形末端的錐形面(4-2)組成的閥嵌入物(4)是一個單獨的轉動元件。
7、 如權利要求1所述的排氣閥，其特徵在於所述閥嵌入物(4)的圓 盤(4-1)設計成可拆離所述閥嵌入物(4)的杆(4-3)。
全文摘要
一種用於硫化模的排氣孔尤其是輪胎側面的排氣孔的排氣閥，其由閥套(5)組成，閥嵌入物(4)和盤簧(6)可移動地設於所述閥套(5)內，其中所述閥嵌入物(4)包括閥杆(4-3)，所述閥杆(4-3)一端配有圓盤(4-1)，另一端配有使其變為向後延伸的錐形末端的錐形面(4-2)，且所述閥嵌入物(4)的運動被開啟閥門的限制裝置所控制。所述閥套(5)的遠離所述圓盤(4-1)的部分(5-4)的內表面設有錐形面(5-2)，所述錐形面(5-2)朝向遠離圓盤(4-1)的方向，並且所述開啟閥門的限制裝置由兩個相互合作的錐形面(4-2，5-2)或部分的錐形面(4-2，5-2)共同形成，其中位於閥嵌入物(4)的閥杆(4-3)的末端的錐形面(4-2)面向閥套(5)的錐形面(5-2)或部分的錐形面(5-2)。
文檔編號F16K24/04GK101432111SQ200780015641
公開日2009年5月13日 申請日期2007年2月26日 優先權日2006年3月3日
發明者J·哈杜奇 申請人:格萊巴斯合金歐洲有限公司