一種導軌滑出式自重輸送平臺的製作方法

2023-05-29 00:53:56 2

一種導軌滑出式自重輸送平臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導軌滑出式自重輸送平臺，包括有自重輸送平臺和安裝基座，安裝基座設有導軌滑出機構，導軌滑出機構由左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和滑出安裝平面組成，左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在安裝基座的左右兩側或者前後兩側；滑出安裝平面設於左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動滑軌連接固定；自重輸送平臺設於滑出安裝平面上。這樣，可將自重輸送平臺向前或向左或向右拖動、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕鬆、便捷，結構巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺可利用貨物的自身重力作為動力自動完成貨物的輸送，節能環保，節省人工成本。
【專利說明】一種導軌滑出式自重輸送平臺

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於輸送平臺【技術領域】，特別涉及一種用於冰櫃和貨架上的導軌滑出式自重輸送平臺。

【背景技術】
[0002]目前，市場上銷售的冰櫃內的貨物承放架和一般貨架(如超市、企業倉庫等所使用的貨架)，都僅簡單地具有盛放貨物的功能；因此在使用時必須專門配備至少一名理貨員，增加了人工成本，勞動量也相對比較大；而且理貨員也常常因空間狹小而難以添加貨物，操作十分困難、不方便。
[0003]另外，滾軸輸送裝置是目前常用的貨物輸送裝置之一，被廣泛應用工業生產和設備中；這些滾軸輸送裝置一般由滾軸座和滾軸組成，滾軸可轉動地安裝在滾軸座上，但是這些滾軸輸送裝置要麼直接在滾軸座上設置軸孔，並通過轉軸將滾軸安裝在滾軸座上，結構複雜，安裝麻煩、不方便；要麼直接在滾軸座上設置軸承凹位，且該軸承凹位的上端開口略小於下端，近似倒立的「 Ω 」形，雖安裝方便，但生產精度要求高，組裝和拆卸過程強度大，容易造成軸承凹位和滾軸的轉軸部磨損，甚至轉軸部斷裂，導致滾軸安裝不牢靠，嚴重影響滾軸輸送裝置的輸送輸穩定性，產品優良率下降。
實用新型內容
[0004]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種，可將自重輸送平臺向前或向左或向右拖動、滑出，以便用戶添加貨物，操作輕鬆、便捷，結構巧妙、緊湊，且自重輸送平臺可利用貨物的自身重力作為動力自動完成貨物的輸送，無需連接任何動力驅動裝置，節能環保，節省人工成本的導軌滑出式自重輸送平臺。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種導軌滑出式自重輸送平臺，包括有自重輸送平臺和安裝基座，所述安裝基座設有導軌滑出機構，所述導軌滑出機構主要由左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在安裝基座的左右兩側或者前後兩側；所述滑出安裝平面設於左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺設於滑出安裝平面上。
[0007]進一步地，所述滑出安裝平面由若干滑板組成，所述滑板陣列排布在左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動滑軌連接固定。
[0008]進一步地，所述導軌滑出機構還包括有中間抽屜式滑軌，所述中間抽屜式滑軌的定滑軌安裝固定在安裝基座上，並位於左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌的動滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定。
[0009]進一步地，所述滑板的左右兩端均設有開口朝下的U型彎折部，中間設有向下凸起彎折部；所述左右兩端的U型彎折部和凸起彎折部分別與左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和中間抽屜式滑軌的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺安裝在若干滑板形成的平面上，且其左右兩側被左右兩端的U型彎折部夾緊、固定。
[0010]進一步地，所述左右兩端的U型彎折部和凸起彎折部與滑板一體成型。
[0011]進一步地,所述安裝基座主要由支架底盤、左側板和右側板，所述左側板和右側板分別設於支架底盤的左右兩側或者前後兩側，且相互平行；所述左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在左側板和右側板的內側。
[0012]進一步地，所述導軌滑出機構還包括有左鎖定件和右鎖定件，所述左鎖定件和右鎖定件均由把手和鎖定片組成，且所述把手的一端設有轉軸；所述左側板和右側板的前端均設有鎖定安裝座和鎖定避讓口，且所述鎖定安裝座上設有安裝孔，所述鎖定避讓口位於鎖定安裝座的後方；組裝時，所述左鎖定件和右鎖定件的轉軸分別穿設在左側板和右側板的鎖定安裝座的安裝孔上，並位於左側板和右側板的外側；所述左鎖定件和右鎖定件的鎖定片分別設於左鎖定件和右鎖定件的轉軸上，並隨把手的轉動從鎖定避讓口轉動至左側板和右側板的內側擋住、鎖定左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動滑軌，從鎖定避讓口轉動至左側板和右側板的外側、解鎖左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動滑軌。
[0013]進一步地，所述左側板及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型；所述右側板及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型。
[0014]進一步地，所述自重輸送平臺包括有滾軸座和若干滾軸，所述滾軸可轉動地安裝在滾軸座上；所述滾軸座上設有至少兩根相互平行的凸起支撐條，相鄰兩根凸起支撐條的相對側上端設有第一安裝凹位；本自重輸送平臺還包括有與所述凸起支撐條一一對應匹配的壓緊條，所述壓緊條的底部對應於凸起支撐條的第一安裝凹位的位置設有第二安裝凹位，所述壓緊條的底部設有若干卡腳，所述滾軸座位於凸起支撐條處相應位置設有卡孔；組裝時，所述壓緊條設於凸起支撐條的上表面，所述卡腳穿過卡孔扣住滾軸座的底部，所述滾軸兩端的轉軸部安裝在第一安裝凹位和第二安裝凹位構成的軸承座內。
[0015]進一步地，本自重輸送平臺還包括有前擋板和護欄，所述前擋板(14)的下端設有若干擋板插腳，所述滾軸座的前端端頭設有橫向排列的若干擋板插孔，所述滾軸座的前端端頭和後端端頭均設有至少一個以上的護欄插槽；組裝時，所述擋板插腳一一對應地插入至擋板插孔內，並扣住；所述護欄的兩端分別插接在前端端頭和後端端頭的護欄插槽內。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型通過上述技術方案，可將自重輸送平臺向前或向左或向右拖動、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕鬆、便捷，結構非常巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺可利用貨物的自身重力作為動力自動完成貨物的輸送，無需連接任何動力驅動裝置，節能環保，也無需再額外配備理貨員，有效節省人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1是本實用新型所述一種導軌滑出式自重輸送平臺實施例的立體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述一種導軌滑出式自重輸送平臺實施例的爆炸結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型所述一種導軌滑出式自重輸送平臺實施例的正面結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型所述一種導軌滑出式自重輸送平臺實施例中另一種自重輸送平臺的爆炸結構示意圖；
[0023]圖5是圖4中A部的放大結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型所述一種導軌滑出式自重輸送平臺實施例中另一種自重輸送平臺的另一爆炸結構示意圖；
[0025]圖7是圖6中B部的放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0027]如圖1至圖7中所示，本實用新型實施例所述一種導軌滑出式自重輸送平臺，包括有自重輸送平臺I和安裝基座2，所述安裝基座2設有導軌滑出機構，所述導軌滑出機構主要由左抽屜式滑軌3、右抽屜式滑軌4和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4可以是滾珠滑軌(如廣東星徽精密製造股份有限公司的SH1710C 二節滾珠滑軌)或滾輪滑軌(如德國海蒂詩hettich二節滾輪滑軌)，其的定滑軌分別安裝固定在安裝基座2的左右兩側；所述滑出安裝平面設於左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺I設於滑出安裝平面上。具體結構可以為:
[0028]所述自重輸送平臺I包括有滾軸座11和若干滾軸12，所述滾軸12可轉動地安裝在滾軸座11上；所述滾軸座11上設有至少兩根相互平行的凸起支撐條113，相鄰兩根凸起支撐條113的相對側上端設有第一安裝凹位1131 ;本自重輸送平臺還包括有與所述凸起支撐條113 —一對應匹配的壓緊條13，所述壓緊條13的底部對應於凸起支撐條113的第一安裝凹位1131的位置設有第二安裝凹位131，所述壓緊條13的底部設有若干卡腳132，所述滾軸座11位於凸起支撐條113處相應位置設有卡孔114 ;而且滾軸座11、滾軸12和壓緊條13均採用塑膠材料製作而成，所述凸起支撐條113與滾軸座11 一體成型，所述卡腳132與壓緊條13 —體成型。組裝時，所述壓緊條13設於凸起支撐條113的上表面，所述卡腳132穿過卡孔114扣住滾軸座11的底部，所述滾軸12兩端的轉軸部121安裝在第一安裝凹位1131和第二安裝凹位131構成的軸承座內。所述安裝基座2主要由支架底盤21、左側板22和右側板23，所述左側板22和右側板23分別設於支架底盤21的左右兩側，且相互平行；所述左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的定滑軌分別安裝固定在左側板22和右側板23的內偵U。所述滑出安裝平面可以由若干滑板5組成，所述滑板5陣列排布在左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，其左右兩端均設有開口朝下的U型彎折部51，所述左右兩端的U型彎折部51與滑板5 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)，且分別與左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺I安裝在若干滑板5形成的平面上，且其左右兩側被左右兩端的U型彎折部51夾緊、固定。
[0029]本實用新型所述導軌滑出式自重輸送平臺使用時，可將自重輸送平臺I向前拖動、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕鬆、便捷，結構非常巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺I可利用貨物的自身重力作為動力自動完成貨物的輸送，無需連接任何動力驅動裝置，節能環保，也無需再額外配備理貨員，有效節省人工成本。
[0030]另外，本自重輸送平臺I還包括有前擋板14和護欄15，所述前擋板14的下端設有若干擋板插腳141,所述滾軸座11的前端端頭111設有橫向排列的若干擋板插孔115,所述滾軸座11的前端端頭111和後端端頭112均設有至少一個以上的護欄插槽116 ;組裝時，所述擋板插腳141 一一對應地插入至擋板插孔115內，並扣住；所述護欄15的兩端分別插接在如端端頭111和後端端頭112的護欄插槽116內。
[0031]這樣，前擋板14即可防止貨物自重輸送至前端時向前翻倒掉落，輸送安全性、穩定高，貨物自動整理效果更好；而且用戶也可根據所需輸送貨物的尺寸大小，調整護欄15兩端的插接部所插接的護欄插槽116，起到導向和限位作用，貨物輸送更穩定、更順暢，同時也可防止貨物輸送過程側翻掉落。
[0032]作為本實用新型一優選方案，所述導軌滑出機構還包括有中間抽屜式滑軌6，所述中間抽屜式滑軌6可以是滾珠滑軌(如廣東星徽精密製造股份有限公司的SH1710C 二節滾珠滑軌)或滾輪滑軌(如德國海蒂詩hettich 二節滾輪滑軌)，其定滑軌安裝固定在安裝基座2上，並位於左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌6的動滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定，具體可以為:所述滑板5的中間設有向下凸起彎折部52，所述凸起彎折部52與所述左右兩端的U型彎折部51和滑板5 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)，且與中間抽屜式滑軌6的動滑軌連接固定。
[0033]這樣，即可有效增強滑出安裝平面的承重能力，使滑板5不易彎曲變形，工作性能更穩定，使用壽命也可大大延長。
[0034]作為本實用新型又一優選方案，所述導軌滑出機構還包括有左鎖定件7和右鎖定件8，所述左鎖定件7由把手71和鎖定片72組成，且把手71、81的一端設有轉軸；所述右鎖定件8由把手81和鎖定片82組成，且把手81的一端設有轉軸；所述左側板22的前端設有鎖定安裝座221和鎖定避讓口 222，且所述鎖定安裝座221上設有安裝孔223，所述鎖定避讓口 222位於鎖定安裝座221的後方，所述左側板22與鎖定安裝座221、安裝孔223和鎖定避讓口 222 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)；同樣地，所述右側板23的前端設有鎖定安裝座231和鎖定避讓口(圖中未表示出來)，所述鎖定安裝座231上設有安裝孔232，所述右側板23與鎖定安裝座231、安裝孔232和鎖定避讓口一體成型(如鈑金或注塑一體成型)。組裝時，所述左鎖定件7和右鎖定件8的轉軸分別穿設在左側板22的鎖定安裝座221的安裝孔223和右側板23的鎖定安裝座231的安裝孔232上，並位於左側板22和右側板23的外側；所述左鎖定件7的鎖定片72和右鎖定件8的鎖定片82分別設於左鎖定件7和右鎖定件8的轉軸上。當用戶往內轉動把手(71、81)時，帶動鎖定片(72、82)從鎖定避讓口轉動至左側板22和右側板23的內側，並擋住、鎖定左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動滑軌，對自重輸送平臺I實現鎖定、無法滑出；相反地，當用戶往外轉動把手(71、81)時，帶動鎖定片(72、82)從鎖定避讓口轉動至左側板22和右側板23的外側，解鎖左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動滑軌，使自重輸送平臺I可拖動滑出。
[0035]這樣，即可防止自重輸送平臺I意外地自動滑出，從而避免貨物的翻倒或用戶的意外刮碰，使用安全性高。
[0036]當然，本實用新型所述導軌滑出式自重輸送平臺的左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的定滑軌也可分別安裝固定在安裝基座2的前後兩側，即所述安裝基座2的左側板22和右側板23分別設於支架底盤21的前後兩側，且相互平行；使自重輸送平臺I可向左或向右拖動、滑出。
[0037]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:包括有自重輸送平臺(I)和安裝基座(2)，所述安裝基座(2)設有導軌滑出機構，所述導軌滑出機構主要由左抽屜式滑軌(3)、右抽屜式滑軌(4)和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的定滑軌分別安裝固定在安裝基座(2)的左右兩側或者前後兩側；所述滑出安裝平面設於左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(I)設於滑出安裝平面上。
2.根據權利要求1所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述滑出安裝平面由若干滑板(5)組成，所述滑板(5)陣列排布在左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動滑軌連接固定。
3.根據權利要求2所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述導軌滑出機構還包括有中間抽屜式滑軌￠)，所述中間抽屜式滑軌￠)的定滑軌安裝固定在安裝基座(2)上，並位於左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌￠)的動滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定。
4.根據權利要求3所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述滑板(5)的左右兩端均設有開口朝下的U型彎折部(51)，中間設有向下凸起彎折部(52);所述左右兩端的U型彎折部(51)和凸起彎折部(52)分別與左抽屜式滑軌(3)、右抽屜式滑軌(4)和中間抽屜式滑軌(6)的動滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(I)安裝在若干滑板(5)形成的平面上，且其左右兩側被左右兩端的U型彎折部(51)夾緊、固定。
5.根據權利要求4所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述左右兩端的U型彎折部(51)和凸起彎折部(52)與滑板(5) —體成型。
6.根據權利要求1至5中任一所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述安裝基座(2)主要由支架底盤(21)、左側板(22)和右側板(23)，所述左側板(22)和右側板(23)分別設於支架底盤(21)的左右兩側或者前後兩側，且相互平行；所述左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的定滑軌分別安裝固定在左側板(22)和右側板(23)的內側。
7.根據權利要求6所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述導軌滑出機構還包括有左鎖定件(7)和右鎖定件(8)，所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)均由把手和鎖定片組成，且所述把手的一端設有轉軸；所述左側板(22)和右側板(23)的前端均設有鎖定安裝座和鎖定避讓口，且所述鎖定安裝座上設有安裝孔，所述鎖定避讓口位於鎖定安裝座的後方；組裝時，所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的轉軸分別穿設在左側板(22)和右側板(23)的鎖定安裝座的安裝孔上，並位於左側板(22)和右側板(23)的外側；所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的鎖定片分別設於左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的轉軸上，並隨把手的轉動從鎖定避讓口轉動至左側板(22)和右側板(23)的內側擋住、鎖定左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動滑軌，從鎖定避讓口轉動至左側板(22)和右側板(23)的外側、解鎖左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動滑軌。
8.根據權利要求7所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述左側板(22)及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型；所述右側板(23)及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型。
9.根據權利要求1至5或7或8中任一所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:所述自重輸送平臺(I)包括有滾軸座(11)和若干滾軸(12)，所述滾軸(12)可轉動地安裝在滾軸座(11)上；所述滾軸座(11)上設有至少兩根相互平行的凸起支撐條(113)，相鄰兩根凸起支撐條(113)的相對側上端設有第一安裝凹位(1131);本自重輸送平臺還包括有與所述凸起支撐條(113) —一對應匹配的壓緊條(13)，所述壓緊條(13)的底部對應於凸起支撐條(113)的第一安裝凹位(1131)的位置設有第二安裝凹位(131)，所述壓緊條(13)的底部設有若干卡腳(132)，所述滾軸座(11)位於凸起支撐條(113)處相應位置設有卡孔(114);組裝時，所述壓緊條(13)設於凸起支撐條(113)的上表面，所述卡腳(132)穿過卡孔(114)扣住滾軸座(11)的底部，所述滾軸(12)兩端的轉軸部(121)安裝在第一安裝凹位(1131)和第二安裝凹位(131)構成的軸承座內。
10.根據權利要求9所述的一種導軌滑出式自重輸送平臺，其特徵在於:本自重輸送平臺(I)還包括有前擋板(14)和護欄(15)，所述前擋板(14)的下端設有若干擋板插腳(141)，所述滾軸座(11)的前端端頭(111)設有橫向排列的若干擋板插孔(115)，所述滾軸座(11)的前端端頭(111)和後端端頭(112)均設有至少一個以上的護欄插槽(116);組裝時，所述插腳(141) 一一對應地插入至擋板插孔(115)內，並扣住；所述護欄(15)的兩端分別插接在如端端頭(111)和後端端頭(112)的護欄插槽(116)內。
【文檔編號】B65G1/12GK204110728SQ201420474378
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】童彬 申請人:珠海歐富隆自動貨架科技有限公司