一種彈簧及其表面處理工藝的製作方法

2023-05-29 12:57:06

一種彈簧及其表面處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彈簧及其表面處理工藝，屬於彈簧加工【技術領域】，由如下成分及其質量百分比組成：C：0.8％-1.2％、Mn：0.8％-1.1％、Cr：1.6％-2.2％、Si：1.6％-1.8％、Cu：0.2％—0.4％、P≤0.01％、S≤0.01％、V：0.4％—0.6％，餘量為Fe。本發明通過在彈簧表面進行鍍鋅處理，具有抗磨損、抗腐蝕、強度好、穩定性好、使用壽命長等優點，且鍍鋅工藝簡單，採用無鉻鈍化處理，減少了對環境的汙染。
【專利說明】一種彈簧及其表面處理工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及彈簧加工【技術領域】，具體涉及一種彈簧及其表面處理工藝。

【背景技術】
[0002] 彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發 生形變，除去外力後又恢復原狀。一般用彈簧鋼製成。彈簧的種類複雜多樣，按形狀分，主 要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
[0003] 彈簧是工業產品的三大基礎元件之一，用途十分廣泛，各種機械都離不開彈簧和 彈簧零件，汽車、航空、航天、火車、音響、鍾等等，均需要大量的彈簧。近年來，隨著國民經濟 的快速發展也拉動了我國彈簧行業的快速跳躍式發展，並且這種發展趨勢仍將持續。
[0004] 現有的彈簧還存在著使用壽命短、強度不夠、表面處理不合理等不足。


【發明內容】

[0005] 針對上述問題，本發明提供了一種彈簧及其表面處理工藝，具備抗磨損、抗腐蝕、 穩定性好、使用壽命長等優點。
[0006] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0007] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :0. 8% -1. 2%、Mn :0. 8% -1. 1%、 Cr ：1. 6 % -2. 2 %, Si ：1. 6 % -1. 8 %, Cu ：0. 2 %-0. 4 %, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ： 0· 4%-0· 6%，餘量為 Fe。
[0008] 由如下成分及其質量百分比組成：C :0. 8 % -1. 0 %、Μη :0. 8 % -1. 0 %、Cr : 1. 8% -2. 2%, Si ：1. 6% -1. 8%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ：0. 5%- 0. 6%，餘量為Fe。
[0009] 由如下成分及其質量百分比組成：C :0. 86%、Mn :0. 94%、Cr :2. 1%、Si :1. 68%、 Cu :0· 2%-0· 4%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 56%，餘量為 Fe。
[0010] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0011] ⑴去油；
[0012] (2)水洗；
[0013] (3)酸洗；
[0014] (4)鍍鋅；氯化鉀：210-230g/l、氯化鋅：68-78g/l、硼酸：22-30g/l、光亮劑： ;厚度 8-20μπι;
[0015] (5)鈍化處理；
[0016] (6)加熱，溫度為210-230°C，時長：60-80分鐘；
[0017] (7)烘乾。
[0018] 進行步驟⑷之前先在溶劑中浸泡2-3分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :120-140g/ L，ZnCl2 :160-170g/L，溫度為：70- 80°C。避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0019] 溶劑的成分還包括防爆劑，防爆劑：15 - 20g/L。
[0020] 鈍化處理為無鉻鈍化處理。若採用有鉻鈍化的話會嚴重的汙染環境。
[0021] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0022] 本發明通過在彈簧表面進行鍍鋅處理，具有抗磨損、抗腐蝕、強度好、穩定性好、使 用壽命長等優點，且鍍鋅工藝簡單，採用無鉻鈍化處理，減少了對環境的汙染。

【具體實施方式】
[0023] 下面對本發明做進一步說明：
[0024] 實施例1 :
[0025] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C:0. 86%、Mn :0.94%、Cr :2. 1%、 Si :1. 68%、Cu :0· 2%-0· 4%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 56%，餘量為 Fe。
[0026] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0027] (1)去油；
[0028] (2)水洗；
[0029] (3)酸洗；
[0030] (4)在溶劑中浸泡2. 6分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :128g/L，ZnCl2 :165g/L，防爆 齊U :17g/L，溫度為：76°C ;避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0031] (5)鍍鋅；氯化鉀：214g/l、氯化鋅：72g/l、硼酸：26g/l、光亮劑：1.6ml/l ;厚度 16 μ m ；
[0032] (6)無鉻鈍化處理；若採用有鉻鈍化會嚴重的汙染環境。
[0033] (7)加熱，溫度為218°C，時長：72分鐘；
[0034] (8)烘乾。
[0035] 實施例2 :
[0036] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :0. 8%、Mn :1. 1%、Cr :1. 6%、Si : 1. 8%、Cu :0· 2%、P :0· 01%、S :0· 01%、V :0· 4%，餘量為 Fe。
[0037] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0038] (1)去油；
[0039] (2)水洗；
[0040] (3)酸洗；
[0041] (4)在溶劑中浸泡2分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :140g/L，ZnCl2 :160g/L，防爆 齊|J :20g/L，溫度為：70°C ;避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0042] (5)鍍鋅；氯化鉀：230g/l、氯化鋅：68g/l、硼酸：30g/l、光亮劑;厚度 8 μ m ；
[0043] (6)無鉻鈍化處理；若採用有鉻鈍化會嚴重的汙染環境。
[0044] (7)加熱，溫度為230°C，時長：60分鐘；
[0045] (8)烘乾。
[0046] 實施例3 :
[0047] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 2%、Μη :0. 8%、Cr :2. 2%、Si : 1. 6%、Cu :0· 4%、Ρ:0· 008%、S:0. 009%、V :0· 44%，餘量為 Fe。
[0048] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0049] (1)去油；
[0050] (2)水洗；
[0051] (3)酸洗；
[0052] (4)在溶劑中浸泡2. 4分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :120g/L，ZnCl2 :170g/L，防爆 齊|J :15g/L，溫度為：80°C ;避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0053] (5)鍍鋅；氯化鉀：210g/l、氯化鋅：78g/l、硼酸：22g/l、光亮劑：2ml/l ;厚度 20 μ m ；
[0054] (6)無鉻鈍化處理；若採用有鉻鈍化會嚴重的汙染環境。
[0055] (7)加熱，溫度為210°C，時長：80分鐘；
[0056] (8)烘乾。
[0057] 實施例4 :
[0058] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 1%、Mn :1. 0%、Cr :1. 8%、Si : 1. 74%、Cu :0· 26%、Ρ:0· 01%、S:0. 008%、V :0· 48%，餘量為 Fe。
[0059] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0060] (1)去油；
[0061] (2)水洗；
[0062] (3)酸洗；
[0063] (4)在溶劑中浸泡2. 8分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :130g/L，ZnCl2 :168g/L，防爆 齊U :17g/L，溫度為：78°C ;避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0064] (5)鍍鋅；氯化鉀：224g/l、氯化鋅：74g/l、硼酸：28g/l、光亮劑：1.8ml/l ;厚度 16 μ m ；
[0065] (6)無鉻鈍化處理；若採用有鉻鈍化會嚴重的汙染環境。
[0066] (7)加熱，溫度為226°C，時長：64分鐘；
[0067] (8)烘乾。
[0068] 實施例5 :
[0069] 一種彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 06%、Μη :0. 94%、Cr :1. 86%、 Si :1. 66%、Cu :0· 38%、Ρ:0· 008%、S:0. 01%、V :0· 6%，餘量為 Fe。
[0070] 彈簧的表面處理工藝，包括以下步驟：
[0071] (1)去油；
[0072] (2)水洗；
[0073] (3)酸洗；
[0074] (4)在溶劑中浸泡3分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :134g/L，ZnCl2 :166g/L，防爆 齊|J :18g/L，溫度為：74°C ;避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。
[0075] (5)鍍鋅；氯化鉀：216g/l、氯化鋅：76g/l、硼酸：24g/l、光亮劑：1. 74ml/l ;厚度 18 μ m ；
[0076] (6)無鉻鈍化處理；若採用有鉻鈍化的話會嚴重的汙染環境。
[0077] (7)加熱，溫度為216°C，時長：76分鐘；
[0078] (8)烘乾。
[0079] 以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術
【權利要求】
1. 一種彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組成：c :0. 8% -1.2 %、Μη: 0. 8 % -1. 1 %, Cr ：1. 6 % -2. 2 %, Si ：1. 6 % -1. 8 Cu ：0. 2 % -0. 4 P ^ 0. 01 S 彡 0· 01%、V :0· 4%-0· 6%，餘量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組成：C : 0. 8% -1. 0%,Μη ：0. 8% -1. 0%, Cr ：1. 8% -2. 2%, Si ：1. 6% -1. 8%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P 彡 0· 01%、S 彡 0· 01%、V :0· 5%-0· 6%，餘量為 Fe。
3. 根據權利要求1或2所述的彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組成：C : 0. 86%, Μη ：0. 94%, Cr ：2. 1%, Si ：1. 68%, Cu ：0. 2%-0. 4%, P ：0. 01%, S ：0. 008%, V ： 0. 56%，餘量為Fe。
4. 根據權利要求1或2所述的彈簧的表面處理工藝，其特徵在於，包括以下步驟： (1) 去油； (2) 水洗； (3) 酸洗； (4) 鍍鋅；氯化鉀：210-230g/l、氯化鋅：68-78g/l、硼酸：22-30g/l、光亮劑：l-2ml/l ; 厚度 8 - 20μπι; (5) 鈍化處理； (6) 加熱，溫度為210-230°C，時長：60-80分鐘； (7) 烘乾。
5. 根據權利要求4所述的彈簧的表面處理工藝，其特徵在於：進行步驟（4)之前先在 溶劑中浸泡2- 3分鐘，溶劑的成分包括：NH4C1 :120-140g/L，ZnCl2 :160-170g/L，溫度為： 70- 80°C。
6. 根據權利要求5所述的彈簧的表面處理工藝，其特徵在於：溶劑的成分還包括防爆 齊U，防爆劑：15- 20g/L。
7. 根據權利要求4所述的彈簧的表面處理工藝，其特徵在於：鈍化處理為無鉻鈍化處 理。
【文檔編號】C25D3/22GK104060182SQ201410233111
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】餘昌國, 李紅傑 申請人:安徽紅橋金屬製造有限公司