鋁合金壓模系統的製作方法
2023-05-29 08:39:01
專利名稱：鋁合金壓模系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，更具體地說，涉及一種鋁合金壓模系統。
背景技術：
模具是保證產品成型，具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，是保證產品內外表面質量的最重要因素之一。模具的設計與製造質量是實現擠壓生產高產、優質、低耗、高效、低成本的重要保證。隨著高速加工中心的引進，模具加工開始應用高速加工解決方案來實現高精、高效模具的製造。採用高速銑削加工編程與數控伺服系統、加工材料和所用刀具等方面有關。使用CAM系統進行數控編程時，除去刀具選擇、切削用量以及合適的加工參數可以根據具體情況設置外，加工方法的選擇就成為高速加工數控編程的關鍵。如何選擇最優化的工藝技術方法是值得本領域的技術人員深入分析和研究的重要方面。
實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種鋁合金壓模系統，來解決現有技術中存在的各種不足。根據本實用新型，提供一種鋁合金壓模系統，包括數控機構、檢測機構、自動控制機構和壓模機。壓模機上設置自動控制機構和檢測機構，檢測機構、自動控制機構的後端與數控機構相連接。根據本實用新型的一實施例，壓模機包括上模和下模，上模和下模上分別開有導孔和導坑。根據本實用新型的一實施例，數控機構包括車、刨、銑、鑽、鏜、磨的加工設定面板。根據本實用新型的一實施例，檢測機構為紅外傳感器或距離傳感器。根據本實用新型的一實施例，自動控制機構分別與上模和下模相連接。根據本實用新型的一實施例，上模的導孔位於上模的邊緣處，上模的導坑位於上模的中間。根據本實用新型的一實施例，下模的導孔位於下模的中間，下模的導坑位於下模的邊緣處。採用了本實用新型的技術方案，一方面有效地解決了鋁合金結構壓模製造效率和精度偏低的問題，操作簡潔方便、安全可靠，確保了生產精度和質量，技術先進。相比傳統通用工具機方法來說，更加安全便捷、經濟高效。另一方面解決鋁合金結構壓模製造效率和精度偏低的問題，做到了加工生產安全高效和技術先進，降低了生產成本，大大提高了生產安全性和實效性。
在本實用新型中，相同的附圖標記始終表示相同的特徵，其中[0014]圖I是本實用新型鋁合金壓模系統的結構示意圖；圖2是圖I中壓模機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。參照圖1，本實用新型的鋁合金壓模系統10主要包括四個主要部分，即數控機構
11、檢測機構12、自動控制機構13和壓模機14。其中，壓模機可以分為上模15和下模16，顧名思義，上模15設置在下模16的上方。如圖I所示，壓模機上設置自動控制機構13和檢測機構12，具體來說，檢測機構12的檢測端、自動控制機構13的控制端分別與壓模機14相連接，更具體的來說，自動控制·機構12的控制端分別與壓模機14的上模15和下模16相連接。另一方面，檢測機構12、自動控制機構13的後端與數控機構11相連接。再一方面，在本實用新型中，檢測機構12可以是紅外傳感器，或者是距離傳感器等，其傳感器端與壓模機14相連接，將壓模機14的工作情況實時地傳送回數控機構11中，數控機構11根據返回的壓模機14的工作情況數據可以來微調壓模機14的工作參數，或者發出聲音或燈光警報，通知操作人員手動更改壓模機14的參數。參照圖2，對於壓模機14來說，其上模15和下模16的接觸面為非對稱結構。具體來說，上模15和下模16的兩個接觸面上分別設有導孔152、162和導坑151、161。如圖2所不,上模15的導孔152位於上模15的邊緣處,上模15的導坑151位於上模15的中間，而與上模15不同的是,下模16的導孔162位於下模16的中間，下模16的導坑161位於下模16的邊緣處。在圖2中，上模15具有一個導坑151和兩個導孔151，下模16具有兩個導坑161和兩個導孔162。上述的上模15和下模16的導坑151、161和導孔152,162的數量僅用來作為說明，而並非是本實用新型的一種限制，通過圖2所示也可以看出，上模15和下模16的導坑151、161和導孔152、162的數量也不是對應的。作為本實用新型的另一種實施方式，數控機構11包括車、刨、銑、鑽、鏜、磨的加工設定面板(未在圖中示出)。作為壓模機14而言，車、刨、銑、鑽、鏜、磨等加工方式是最常見的鋁合金壓模手段，因此為了達到一個更好的使用效果，是本實用新型的鋁合金壓模系統10使用起來更加地方便，在數控機構11上增加快速設定面板，可以簡化操作工人的操作複雜程度。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本實用新型眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而並非用對本實用新型的限定。任何對於以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本實用新型的實質精神範圍，都將落在本實用新型的權利要求書所保護的範圍內。
權利要求1.一種招合金壓模系統，其特徵在於，包括數控機構、檢測機構、自動控制機構和壓模機；所述壓模機上設置所述自動控制機構和所述檢測機構；所述檢測機構、所述自動控制機構的後端與所述數控機構相連接。
2.如權利要求I所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於所述壓模機包括上模和下模，所述上模和所述下模上分別開有導孔和導坑。
3.如權利要求I所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於所述數控機構包括車、刨、銑、鑽、鏜、磨的加工設定面板。
4.如權利要求I所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於所述檢測機構為紅外傳感器或距離傳感器。
5.如權利要求2所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於所述自動控制機構分別與所述上模和所述下模相連接。
6.如權利要求2所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於上模的導孔位於所述上模的邊緣處，上模的導坑位於所述上模的中間。
7.如權利要求2所述的鋁合金壓模系統，其特徵在於下模的導孔位於所述下模的中間，下模的導坑位於所述下模的邊緣處。
專利摘要本實用新型揭示了一種鋁合金壓模系統，包括數控機構、檢測機構、自動控制機構和壓模機。壓模機上設置自動控制機構和檢測機構，檢測機構、自動控制機構的後端與數控機構相連接。採用了本實用新型的技術方案，一方面有效地解決了鋁合金結構壓模製造效率和精度偏低的問題，操作簡潔方便、安全可靠，確保了生產精度和質量，技術先進。相比傳統通用工具機方法來說，更加安全便捷、經濟高效。另一方面解決鋁合金結構壓模製造效率和精度偏低的問題，做到了加工生產安全高效和技術先進，降低了生產成本，大大提高了生產安全性和實效性。
文檔編號B23P23/00GK202726472SQ20122040247
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者朱若蘭, 畢輝, 楊凡 申請人:上海通用金屬結構工程有限公司