高速縫合機用導引折料模的製作方法

2023-05-28 16:37:26

本發明涉及紡織機械技術領域，特別是涉及一種高速縫合機用導引折料模。

背景技術：

現有技術中，針織上裝衣領是在傳統縫合機在上縫合的。其縫合的方法是由操作人員將織好的領料的上水口依要求插到圓盤機的排針上，以實現領料上水口的定位，之後再將領料的下水口按要求插到排針上，以實現領料下水口的定位，然後將衣身的水口按照要求按插到排針上，以實現衣身水口的定位，然後開動縫合機，進入縫合狀態，以此方法沿領口縫合一段後，再逐一進行下一段領料的上水口、衣身的水口、領料的下水口的按插，直至領口一周縫合結束。該方法效率低下，對於薄型針織物上領工作，一個操作人員平均每個班僅能縫合七十多件，中厚型的只能縫合一百七十件左右，同時，該方法對操作人員的技術要求也高，且非常容易給操作人員的手指帶來傷害。現有上述方法的缺點是顯而易見的，之所以一直在沿用，其原因是無法找到能將軟質的衣身水口快速並準確地定位於領料上水口與領料下水口之間的方法及裝置，因而無法通過高速縫合機進行縫領工作，亟待需要解決。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種能將衣身水口準確地定位於領料上水口與領料下水口之間，從而有效提高針織物上領工作效率、且操作安全性好的高速縫合機用導引折料模。

本發明的技術解決方案如下：

高速縫合機用導引折料模，其特徵在於：它包括外導料筒、內導料筒，所述內導料筒套裝於外導料筒內並偏於一側，兩者固定連接，它還包括連接於外導料筒出口端一側的兩個水口折料彎。

本發明在使用時，將領料從外導料筒與內導料筒之間的間隙中穿過，穿出後的領料的兩邊水口再分別經兩個水口折料彎引出，此時，通過牽引給兩個水口施加一定的牽引力，兩個水口在兩個水口折料彎的出口處能夠位置固定地連續出料，將衣身水口置於領料的兩個水口處即折料彎的出口處，便能高速地連續縫合。方便地實現了發明目的。

進一步的技術方案為：

所述水口折料彎為ｕ形構件。

如此可保證領料的兩邊水口在通過水口折料彎時不易滑出。

再進一步的技術方案為：

所述水口折料彎與內導料筒的中心線間的夾角大於50。

此結構同樣使得領料的兩邊水口在通過水口折料彎時不易滑出。如將折料彎折成一定的螺旋形，還可形成水口的二次摺疊。

再進一步的技術方案為：

它還包括一個固定安裝於外導料筒與內導料筒的出口處的壓料板。

由於領料為軟質材料，壓料板的存在保證了領料在外導料筒與內導料筒的出口處到水口折料彎過程中不變形，保證了後續縫合的持續進行。

再進一步的技術方案為：

所述外導料筒上開有進料槽。

進料槽的存在方便將領料置入外導料筒與內導料筒之間，且便於觀察領料的運行情況。

上述進料槽以貫通的長槽為佳，但其寬度不宜太大。

本發明使得高速縫合機能夠進行縫領工作，利用它能將衣身水口準確地定位於領料上水口與領料下水口之間，有效提高針織物上領工作效率、且操作安全性好，可縫製雞心領、圓領等形狀的領口，操作簡單方便，效率高，經實測每小時可縫製600-800件衣領。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。

附圖1為本發明實施例的結構示意圖。

附圖2為圖1所示實施例中a-a處的結構示意圖。

附圖3為圖2所示實施例中b-b處的結構示意圖。

附圖中各序號分別為：1、水口折料彎；2、壓料板；3、內導料筒；4、外導料筒；5、進料槽。

具體實施方式

參見附圖1、2、3，本發明實施例所示的高速縫合機用導引折料模，由外導料筒4、內導料筒3，兩個水口折料彎1、壓料板3組成，內導料筒3套裝於外導料筒4內並偏於外導料筒4一側，兩者固定連接，外導料筒上開有進料槽5，兩個水口折料彎1對稱地連接於外導料筒出口端一側，該水口折料彎為ｕ形構件，水口折料彎與內導料筒的中心線間的夾角為300，它還包括一個固定安裝於外導料筒與內導料筒的出口處的壓料板2。

本發明在使用時，將領料經進料槽5置入，使其位於外導料筒4與內導料筒3之間。穿出後的領料的兩邊水口再分別經兩個水口折料彎1引出，此時，通過牽引給兩個水口施加一定的牽引力，兩個水口在的出口處能夠位置固定地連續出料，將衣身水口置於領料的兩個水口處即折料彎的出口處，便能高速地連續縫合。

上述附圖及實施例僅用於說明本發明，對本發明的保護範圍不構成任何限制。