一種粉末狀製藥機械設備的製作方法

2023-05-28 19:09:51

本實用新型涉及一種機械設備領域，特別涉及一種粉末狀製藥機械設備。

背景技術：

現有的製藥設備在使用的過程中造成了一定的浪費，使工作效率下降，不能夠對顆粒藥物分不同精度進行粉碎，達不到人們需要的精度要求，而且對粉碎過的藥物不能夠進行及時的乾燥，延緩了配藥的時間，在配藥的過程中不能夠隨意的配製。為此，我們提出一種粉末狀製藥機械設備。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在於提供一種粉末狀製藥機械設備，通過設有的一號粉碎器、二號粉碎器和三號粉碎器對顆粒粉碎精度的不同，進而能夠控制實現人們需要的精度，粉碎後的粉末狀藥物進入配藥室，進行簡單的乾燥，加入合適的藥物粉末，進而配置成需要的藥物種類，最後通過藥物均勻攪拌器進行整合，攪拌均約，通過分流口均勻取出，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：

一種粉末狀製藥機械設備，包括顆粒藥進口、製藥箱和粉末藥出口，所述顆粒藥進口位於製藥箱上方，所述粉末藥出口位於製藥箱下方，所述製藥箱內部由上到下設有精度粉碎槽、配藥室和藥物均勻攪拌器，所述精度粉碎槽內部設有一號粉碎器、二號粉碎器和三號粉碎器，所述配藥室內部設有配藥間，且配藥間表面設有一號藥物進口和二號藥物進口，所述精度粉碎槽外側設有小顆粒藥物進口，所述配藥室兩側設有小型藥物烘乾器。

進一步地，所述顆粒藥進口內部設有大顆粒藥物粉碎軸。

進一步地，所述精度粉碎槽設有一號粉碎後藥物出口、二號粉碎後藥物出口和三號粉碎後藥物出口。

進一步地，所述藥物均勻攪拌器下端設有粉末藥出口，所述粉末藥出口下端設有藥物平整室，且藥物平整室下端設有分流口。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設有的一號粉碎器、二號粉碎器和三號粉碎器對顆粒粉碎精度的不同，進而能夠控制實現人們需要的精度，粉碎後的粉末狀藥物進入配藥室，進行簡單的乾燥，加入合適的藥物粉末，進而配置成需要的藥物種類，最後通過藥物均勻攪拌器進行整合，攪拌均約，通過分流口均勻取出。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種粉末狀製藥機械設備的整體結構示意圖。

圖中：1、大顆粒藥物粉碎軸；2、顆粒藥進口；3、二號粉碎後藥物出口；4、製藥箱；5、三號粉碎器；6、小顆粒藥物進口；7、三號粉碎後藥物出口；8、小型藥物烘乾器；9、二號藥物進口；10、藥物均勻攪拌器；11、粉末藥出口；12、藥物平整室；13、分流口；14、配藥間；15、一號藥物進口；16、配藥室；17、一號粉碎後藥物出口；18、精度粉碎槽；19、一號粉碎器；20、二號粉碎器。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種粉末狀製藥機械設備，包括顆粒藥進口2、製藥箱4和粉末藥出口11，所述顆粒藥進口2位於製藥箱4上方，所述粉末藥出口11位於製藥箱4下方，所述製藥箱4內部由上到下設有精度粉碎槽18、配藥室16和藥物均勻攪拌器10，所述精度粉碎槽18內部設有一號粉碎器19、二號粉碎器20和三號粉碎器5，所述配藥室16內部設有配藥間14，且配藥間14表面設有一號藥物進口15和二號藥物進口9，所述精度粉碎槽18外側設有小顆粒藥物進口6，所述配藥室16兩側設有小型藥物烘乾器8，所述顆粒藥進口2內部設有大顆粒藥物粉碎軸1，所述精度粉碎槽18設有一號粉碎後藥物出口17、二號粉碎後藥物出口3和三號粉碎後藥物出口7，所述藥物均勻攪拌器10下端設有粉末藥出口11，所述粉末藥出口11下端設有藥物平整室12，且藥物平整室12下端設有分流口13。

本實用新型一種粉末狀製藥機械設備，通過設有的一號粉碎器19、二號粉碎器20和三號粉碎器5對顆粒粉碎精度的不同，進而能夠控制實現人們需要的精度，粉碎後的粉末狀藥物進入配藥室16，進行簡單的乾燥，加入合適的藥物粉末，進而配置成需要的藥物種類，最後通過藥物均勻攪拌器10進行整合，攪拌均約，通過分流口13均勻取出。

其中，所述顆粒藥進口2內部設有大顆粒藥物粉碎軸1。

其中，所述精度粉碎槽18設有一號粉碎後藥物出口17、二號粉碎後藥物出口3和三號粉碎後藥物出口7。

其中，所述藥物均勻攪拌器10下端設有粉末藥出口11，所述粉末藥出口11下端設有藥物平整室12，且藥物平整室12下端設有分流口13。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。