一種圓柱卡簧快速折彎治具的製作方法
2023-05-29 04:27:06 1
本發明涉及一種圓柱卡簧快速折彎治具。
背景技術：
目前行業內對於圓柱卡簧的快速折彎並無很好的方法，主要採用模具衝壓或手動折彎兩種傳統方法，但是現有折彎方法存在以下幾點不足：
（1）模具衝壓雖然能夠確保圓柱卡簧的精度，但是模具衝壓需要開模，由於圓柱卡簧的不同規格系列很多，需要對應每個規格開模，開模成本過高；
（2）由於圓柱卡簧使用量並未達到相當大的數量，開模加工採用的調模、試模的時間較長，同時加工不同規格圓柱卡簧需要更換模具，需要花費大量時間，其加工效率較低；
（3）針對手動折彎，折彎後的圓柱卡簧表面拉傷嚴重、卡簧扭曲問題嚴重，影響質量，同時手動折彎一般是採用在普通車床或其餘設備上採用專用治具手動掰卡盤進行折彎，人員掰卡盤比較吃力，加工效率較低。
綜上，目前採用的圓柱卡簧折彎方式無法從根本上達到高性價比及高效率的要求，同時其加工的產品質量不穩定，整體而言性價比並不高。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供一種圓柱卡簧快速折彎治具，很好的解決了目前現用圓柱卡簧折彎治具的生產效率低、質量不穩定的問題，提高圓柱卡簧折彎的效率。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：
一種圓柱卡簧快速折彎治具，包括底座，其特徵在於，所述底座上設置有中心軸，所述中心軸上自下而上設置有成型模具和扭臂，扭臂的另一端設置有螺紋孔，一螺紋調整絲杆貫穿螺紋孔，所述螺紋調整絲杆靠近成型模具的一端設置有可調節的軸承軸和軸承座，所述軸承座上設置有軸承，軸承上設置有導輪，軸承軸的兩端分別與軸承座、扭臂相連。
優選，所述導輪的兩側設置有導輪槽，一個導輪槽與成型模具的成型槽相對應，另一個導輪槽與螺紋調整絲杆相對應。
優選，所述扭臂遠離中心軸的端部設置有豎直的連接部，所述連接部內設置有水平的螺紋孔。
優選，所述扭臂呈L形或U字形。
優選，所述扭臂設置有用於限定扭臂旋轉角度的可調節擋塊。
本發明的有益效果是：
第一、由於治具設計了軸承，減小了導輪中心精密配合部分的磨損，提高使用壽命，同時安裝軸承後使得導輪運行阻力更小，使人員折彎作業更加輕鬆，大大提高加工效率。
第二、成型模具通過運用折彎回彈計算出成型部分的尺寸，同時通過試樣驗證確保成型模具折彎的成品尺寸完全符合產品要求繼而確保產品的精密度，同時可減少折彎過程中的檢測及返修時間，進一步提升折彎效率。
第三、扭臂一方面確保折彎過程中治具的強度，同時扭臂與螺紋調整絲杆形成槓桿原理，人員操作時非常輕鬆，大大減小了人員加工的困難，提高加工效率。
第四、該折彎治具的投入使用，使得圓柱卡簧折彎的生產效率相比之前提升3~4倍，同時，性價比也較高，產品質量更穩定。
第五、圓柱卡簧快速折彎治具設計有螺紋調整絲杆，繼而使得治具在不更換底座及扭臂的情況下通過調整導輪到中心的距離實現不同規格的成型模具均可在一套治具上的折彎加工，減少治具的拆卸時間，提高折彎效率。
附圖說明
圖1是本發明一種圓柱卡簧快速折彎治具的結構示意圖；
圖2是本發明折彎治具的工作狀態示意圖；
附圖的標記含義如下：
1：底座；2：成型模具；3：軸承座；4：軸承；5：螺紋調整絲杆；6：扭臂；7：中心軸；8：軸承軸；9：可調節擋塊；10：導輪；11：導輪槽；12：緊固組件。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本發明技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
一種圓柱卡簧快速折彎治具，包括底座1，如圖1和2所示，所述底座1上設置有中心軸7，所述中心軸7上自下而上設置有成型模具2和扭臂6，扭臂6的另一端（圖1中的左端）設置有螺紋孔，一螺紋調整絲杆5貫穿螺紋孔，所述螺紋調整絲杆5靠近成型模具2的一端（圖1中的右端）設置有可調節的軸承軸8和軸承座3，所述軸承座3上設置有軸承4，軸承4上設置有導輪10，軸承軸8的兩端分別與軸承座3、扭臂6相連。
優選，所述導輪10的兩側設置有導輪槽11，一個導輪槽11與成型模具2的成型槽相對應，另一個導輪槽11與螺紋調整絲杆5相對應。最好選用高耐磨、耐衝擊的合金工具鋼加工成型模具，從而確保了該圓柱卡簧折彎成型模具的高壽命，降低模具返修的成本。
安裝時，首先將底座使用緊固組件12固定在安裝架或工作檯上，然後將中心軸及對應的成型模具安裝至底座安裝位置並緊固鎖緊，再將高強度扭臂安裝至中心軸上使用緊固組件12緊固，然後將安裝好軸承的導輪與軸承座及軸承軸裝配好安裝至高強度扭臂上，最後將螺紋調整絲杆安裝至扭臂上。
加工時，將卡簧圓棒料放置於成型模具槽中，如圖2所示，旋轉螺紋調整絲杆推動軸承座向中心運動，當導輪槽與卡簧圓棒料接觸後使用緊固組件將軸承座位置固定，手持把手將扭臂沿中心軸旋轉即可加工出半圓形的圓柱卡簧。
圖1中，所述扭臂6遠離中心軸7的端部設置有豎直的連接部，所述連接部內設置有水平的螺紋孔，扭臂6呈L形，扭臂6也可以呈U字形，倒扣在中心軸和螺紋調整絲杆上。
圖2中，所述扭臂6設置有用於限定扭臂6旋轉角度的可調節擋塊9，通過可調節擋塊9可加工不同形狀的圓柱卡簧。
本發明的有益效果是：
第一、由於治具設計了軸承，減小了導輪中心精密配合部分的磨損，提高使用壽命，同時安裝軸承後使得導輪運行阻力更小，使人員折彎作業更加輕鬆，大大提高加工效率。
第二、成型模具通過運用折彎回彈計算出成型部分的尺寸，同時通過試樣驗證確保成型模具折彎的成品尺寸完全符合產品要求繼而確保產品的精密度，同時可減少折彎過程中的檢測及返修時間，進一步提升折彎效率。
第三、扭臂一方面確保折彎過程中治具的強度，同時扭臂與螺紋調整絲杆形成槓桿原理，人員操作時非常輕鬆，大大減小了人員加工的困難，提高加工效率。
第四、該折彎治具的投入使用，使得圓柱卡簧折彎的生產效率相比之前提升3~4倍，同時，性價比也較高，產品質量更穩定。
第五、圓柱卡簧快速折彎治具設計有螺紋調整絲杆，繼而使得治具在不更換底座及扭臂的情況下通過調整導輪到中心的距離實現不同規格的成型模具均可在一套治具上的折彎加工，減少治具的拆卸時間，提高折彎效率。
以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。