一種烘乾雙鏈輸送機的製作方法
2023-05-29 04:01:11
專利名稱：一種烘乾雙鏈輸送機的製作方法
技術領域：
本發明涉及使用滑橇的物料運送設備技術領域，尤其是一種用於烘乾作業的的雙鏈輸送機。
背景技術：
烘乾雙鏈輸送機是滑橇輸送系統中的一類輸送機，一般用於某產品生產線的烘乾工藝段的工件輸送，如汽車生產線。現有的烘乾雙鏈輸送機的結構如中國專利公告號為CN 2732672 Y的發明專利說明書所公開的的一種烘乾雙鏈輸送機，包括驅動裝置、由驅動裝置驅動的鏈輪及鏈條、在滑橇輸送方向上對鏈條導向的輸送機架、支撐輸送機架的支撐架，另設有用於張緊鏈條的重錘張緊裝置。現有的烘乾雙鏈輸送機的輸送機架固定在支撐架上， 主要存在運行阻力大，移動地腳熱脹冷縮滑動不靈活的缺陷，另外，其兩條鏈共用一套重錘張緊，易相互幹擾。
發明內容
本發明的目的在於提供一種輸送機架熱脹冷縮式移動阻力較小的烘乾雙鏈輸送機，以解決現有技術中輸送機架滑動不靈活的問題。本發明的技術方案是一種烘乾雙鏈輸送機，包括驅動裝置、由驅動裝置驅動的鏈條、在滑橇輸送方向上對鏈條導向的輸送機架、支撐輸送機架的支撐架，將烘乾雙鏈輸送機的滑橇輸送方向定義為前後方向，輸送機架包括前後依次固定連接的頭架裝置、中間機架、 尾架裝置，所述頭架裝置相對於支撐架在前後方向上固定不動，所述中間機架和尾架裝置通過滾輪行走裝置沿前後方向移動裝配於支撐架上，滾輪行走裝置包括滾輪和供滾輪在其上沿前後方向滾動行走的滾輪導軌，滾輪和滾輪導軌中的其中一個設置於支撐架上、另一個設置於中間機架和/或尾架裝置上。所述滾輪轉動裝配於固定於支撐架上的滾輪支架上，滾輪導軌固定於中間機架的底部。所述滾輪的外端設有用於對滾輪導軌限位導向的凸緣。所述輸送機架上在頭架裝置、中間機架、尾架裝置上前後銜接的設有沿前後方向延伸的兩條供鏈條行走的鏈條導軌，每條鏈條導軌包括對稱設置於對應鏈條兩側的兩個側導向板及固定於兩個側導向板之間的託板，兩側導向板具有朝向相向的與鏈條配合的擋止立面，託板對應每根鏈條上下層鏈節結構而具有上下兩層，每層託板具有兩個並列設置的朝上的託持面；所述鏈條各鏈節的兩側對稱轉動裝配有滾動支撐於對應託板的託持面上的託輥，所述鏈條各鏈節的兩側對稱轉動裝配有與所述側導向板的擋止立面滾動配合的導向輪。所述鏈條導軌靠外側的兩側邊處設有用於對滑撬提供導向的導向立輥。所述導向立輥有兩排，並在兩條鏈條導軌上沿前後方向交叉間隔布置。所述鏈條有兩條，兩條鏈條對應繞設於尾架裝置的兩個鏈輪上，尾架裝置的兩個鏈輪上分別連接有用於張緊鏈條的重錘裝置。本發明的輸送機架的頭架裝置固定在支撐架上，而中間機架和尾架裝置是通過滾輪行走裝置沿前後方向移動裝配於支撐架上，從而使得輸送機架在熱脹冷縮後是以滾動摩擦配合的移動方式在支撐架上移動，克服現有技術中滑動摩擦配合阻力較大移動不靈活的缺陷。另外，採用鏈條導軌將鏈條包裹在裡面，避免高溫熱風的直接吹烤，可有效延長潤滑油的使用時間，減少高溫潤滑油的用量，降低成本。另外，本發明的尾架裝置的兩個鏈輪上分別連接有用於張緊鏈條的重錘裝置，兩重錘裝置獨立工作而不會相互幹擾。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1中鏈條與鏈條導軌裝配的結構示意圖； 圖4是圖1中的A部放大圖； 圖5是圖1中的B部放大圖； 圖6是圖2中的C部放大圖； 圖7是本發明的實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1 圖6所示，本發明的烘乾雙鏈輸送機的實施例1，包括驅動裝置1、由驅動裝置1驅動的鏈條5、在滑橇輸送方向上對鏈條5導向的輸送機架10、支撐輸送機架的支撐架9。驅動裝置1固定在烘爐8下方，驅動裝置1的動力源為電機，鏈條5向下引出烘爐並繞在驅動裝置1的鏈輪上並由電機帶動運行。輸送機架10安裝在烘爐的內部，將烘乾雙鏈輸送機的滑橇輸送方向定義為前後方向，輸送機架10包括前後依次固定連接的頭架裝置2、中間機架3、尾架裝置4，支撐架9 是固定在烘爐底部的沿前後方向延伸設置的縱梁上。所述頭架裝置2直接固定在烘爐底部的縱梁上，當然在其他實施例中，頭架裝置也可以是固定在支撐架9，使得頭架裝置2相對於支撐架9在前後方向上固定不動。頭架裝置2、尾架裝置4上分別設有在前後相對分布的與鏈條5傳動配合的鏈輪，支撐架9上固定有供中間機架3在前後方向行走的滾輪支架7， 滾輪支架7上轉動設置有滾輪71，中間機架3的底部設有與滾輪71滾動摩擦配合併在前後方向上導向移動配合的滾輪導軌31，滾輪導軌31和滾輪71構成支撐架9與中間機架3之間的滾輪行走裝置。另外滾輪71的外端還設有用於對滾輪導軌31限位導向的凸緣。尾架裝置4上設有在支撐架9的相應滾輪導軌上前後移動行走的行走輪11，該行走輪11及相應的滾輪導軌構成支撐架9與尾架裝置之間的滾輪行走裝置。上述實施例1中的中間機架3為輸送機架10提供主要的支撐，並分別在中間機架 3與支撐架9之間、尾架裝置4與支撐架9之間設置了滾輪行走裝置。當然在本發明的其他實施例中，如果僅在中間機架3或尾架裝置4的其中一個設置滾輪行走裝置就可以滿足支撐要求，那樣滾輪行走裝置的一部分就可以僅設置於中間機架3或尾架裝置4的其中一個上，在支撐架上設置相應的配合部分即可，而且在本發明的其他實施例中，可以將滾輪和滾輪導軌的設置位置根據需要進行互換。輸送機架10上在頭架裝置2、中間機架3、尾架裝置4上前後銜接的設有沿前後方向延伸的兩條供鏈條5行走的鏈條導軌13，鏈條導軌13的結構如圖3的中間機架3處的截面所示，每條鏈條導軌13包括對稱設置於對應鏈條5兩側的兩個側導向板131及固定於兩個側導向板131之間的託板132，兩側導向板具有朝向相向的與鏈條5配合的擋止立面，託板132對應每根鏈條5上下層鏈節結構而具有上下兩層，每層託板132具有兩個並列設置的朝上的託持面。所述鏈條5各鏈節的兩側對稱轉動裝配有滾動支撐於對應託板132的託持面上的託輥53，所述鏈條5各鏈節的兩側對稱轉動裝配有與所述側導向板131的擋止立面滾動配合的導向輪52，側導向板對鏈條導向使得鏈條運行更平穩，能夠使運行速度採用變頻控制調節。鏈條5各鏈節的頂部安裝有用於支撐並帶動滑撬12運行的託架51。兩條鏈條導軌13靠外側的相對兩側邊處沿前後方向交叉間隔布置有為滑撬12提供導向的兩排導向立輥M。而且，兩條鏈條5對應繞設於尾架裝置4的兩個鏈輪上，尾架裝置4的兩個鏈輪上分別連接有用於張緊鏈條的重錘裝置6，從而避免相互幹擾。重錘裝置6的結構屬於現有技術，此處不再詳述。本發明的實施例1在使用時，鏈條5在鏈條軌道13中運行，中間機架3和尾架裝置4在輸送機架10熱脹冷縮時可以在相應的滾輪作用下前後移動。本發明的實施例2如圖7所示，與實施例1的不同之處在於鏈條沒有從烘爐引出而是閉合繞裝於頭、尾架裝置的鏈輪上，驅動裝置21的輸出軸通過萬向傳動軸22與頭架裝置上的鏈輪驅動軸相連。
權利要求
1.一種烘乾雙鏈輸送機，包括驅動裝置、由驅動裝置驅動的鏈條、在滑橇輸送方向上對鏈條導向的輸送機架、支撐輸送機架的支撐架，將烘乾雙鏈輸送機的滑橇輸送方向定義為前後方向，輸送機架包括前後依次固定連接的頭架裝置、中間機架、尾架裝置，其特徵在於 所述頭架裝置相對於支撐架在前後方向上固定不動，所述中間機架和尾架裝置通過滾輪行走裝置沿前後方向移動裝配於支撐架上，滾輪行走裝置包括滾輪和供滾輪在其上沿前後方向滾動行走的滾輪導軌，滾輪和滾輪導軌中的其中一個設置於支撐架上、另一個設置於中間機架和/或尾架裝置上。
2.根據權利要求1所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述滾輪轉動裝配於固定於支撐架上的滾輪支架上，滾輪導軌固定於中間機架的底部。
3.根據權利要求1或2所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述滾輪的外端設有用於對滾輪導軌限位導向的凸緣。
4.根據權利要求1所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述輸送機架上在頭架裝置、 中間機架、尾架裝置上前後銜接的設有沿前後方向延伸的兩條供鏈條行走的鏈條導軌，每條鏈條導軌包括對稱設置於對應鏈條兩側的兩個側導向板及固定於兩個側導向板之間的託板，兩側導向板具有朝向相向的與鏈條配合的擋止立面，託板對應每根鏈條上下層鏈節結構而具有上下兩層，每層託板具有兩個並列設置的朝上的託持面；所述鏈條各鏈節的兩側對稱轉動裝配有滾動支撐於對應託板的託持面上的託輥，所述鏈條各鏈節的兩側對稱轉動裝配有與所述側導向板的擋止立面滾動配合的導向輪。
5.根據權利要求1所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述鏈條導軌靠外側的兩側邊處設有用於對滑撬提供導向的導向立輥。
6.根據權利要求6所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述導向立輥有兩排，並在兩條鏈條導軌上沿前後方向交叉間隔布置。
7.根據權利要求1所述的烘乾雙鏈輸送機，其特徵在於所述鏈條有兩條，兩條鏈條對應繞設於尾架裝置的兩個鏈輪上，尾架裝置的兩個鏈輪上分別連接有用於張緊鏈條的重錘直ο
全文摘要
本發明公開了一種烘乾雙鏈輸送機，包括輸送機架、支撐輸送機架的支撐架，輸送機架包括前後依次固定連接的頭架裝置、中間機架、尾架裝置，所述頭架裝置固定在支撐架上，所述中間機架和尾架裝置通過滾輪行走裝置沿前後方向移動裝配於支撐架上，滾輪行走裝置包括滾輪和供滾輪在其上沿前後方向滾動行走的滾輪導軌，滾輪和滾輪導軌中的其中一個設置於支撐架上、另一個設置於中間機架和/或尾架裝置上。本發明的輸送機架的頭架裝置固定在支撐架上，而中間機架和尾架裝置是通過滾輪行走裝置沿前後方向移動裝配於支撐架上，從而使得輸送機架在熱脹冷縮後是以滾動摩擦配合的移動方式在支撐架上移動，克服現有技術中滑動摩擦配合阻力較大缺陷。
文檔編號B65G21/22GK102431769SQ201110336390
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者卞豐, 姚德強, 戈北京, 曲曉龍, 高春生 申請人:中汽昌興(洛陽)機電設備工程有限公司, 機械工業第四設計研究院