一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置的製作方法

2023-05-29 03:51:41

本發明涉及粉末塗料生產技術領域，尤其涉及一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置。

背景技術：

粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無汙染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點，在對熱固性粉末塗料製作過程中需要用到磨粉機對原料進行粉碎，但是在粉碎時會產生大量的粗粉，使得原料浪費較多，生產效率較低，同時粗粉會導致環境粉塵汙染較嚴重，對生產環境和操作人員的健康都會造成一定的影響；為此，我們提出一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置，包括殼體，所述殼體為中空結構，且殼體中設有研磨腔，所述殼體的上側壁設有與研磨腔連通的進料口，且研磨腔中設有研磨裝置，所述殼體中還設有分離腔，所述分離腔位於研磨腔的下方，且研磨腔和分離腔通過連通管連通，所述分離腔中橫向設有攪拌輥，且攪拌輥上陣列分布多個攪拌扇葉，所述殼體的側壁中還設有驅動電機，且驅動電機的輸出軸通過第一轉軸與攪拌輥連接，所述分離腔的底部設有開口，且開口處的側壁設有安裝腔，所述安裝腔中通過第二轉軸轉動連接有與開口匹配的擋板，且擋板上設有多個下料口，所述擋板中還設有過濾裝置，所述第二轉軸為中空結構，且第二轉軸中轉動連接有轉杆，所述轉杆貫穿殼體的側壁設置，且轉杆與第二轉軸的內壁通過卡塊和卡槽卡接在一起，所述擋板遠離第二轉軸的一側側壁設有安裝槽，且安裝槽的底部通過第一彈簧連接有抵板，所述殼體的內壁設有與抵板匹配的凹槽，所述殼體的側壁中還設有位置與凹槽對應的滑腔，且滑腔中滑動連接有抵杆，所述抵杆的一端延伸至凹槽中，且抵杆的另一端延伸至殼體的外側，所述滑腔兩側的側壁橫向設有滑槽，且滑槽靠近凹槽的一側側壁通過第二彈簧連接有滑塊，且抵杆通過滑塊與滑槽滑動連接，所述殼體的側壁還設有粗粉出料口和細粉出料口，且粗粉出料口和細粉出料口均位於擋板的下方。

優選地，所述殼體的內壁還豎直設有與抵板匹配的開口槽，且開口槽位於粗粉出料口和凹槽之間。

優選地，位於所述殼體外側的轉杆和抵杆上均套設有保護墊。

優選地，所述粗粉出料口和細粉出料口的開口處均轉動連接有蓋板。

優選地，所述凹槽的內壁設有防滑紋。

優選地，所述滑腔遠離凹槽的一端開口處設有與滑塊匹配的限位塊。

本發明本發明結構簡單，操作方便，可以將粗粉和細粉進行分離，且分離之後的粗粉可以回收再利用，從而降低了原料的浪費，提高了生產效果，降低了對環境的影響，從而保障了員工的身體健康。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中a處的結構示意圖。

圖中：1殼體、2研磨腔、3研磨裝置、4第一轉軸、5進料口、6分離腔、7連通管、8驅動電機、9攪拌輥、10攪拌扇葉、11粗粉出料口、12蓋板、13細粉出料口、14安裝腔、15第二轉軸、16轉杆、17擋板、18過濾裝置、19安裝槽、20第一彈簧、21抵板、22凹槽、23抵杆、24滑腔、25滑槽、26滑塊、27第二彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種熱固性粉末塗料粗粉回收裝置，包括殼體1，殼體1為中空結構，且殼體1中設有研磨腔2，殼體1的上側壁設有與研磨腔2連通的進料口5，且研磨腔2中設有研磨裝置3，殼體1中還設有分離腔6，分離腔6位於研磨腔2的下方，且研磨腔2和分離腔6通過連通管7連通，分離腔6中橫向設有攪拌輥9，且攪拌輥9上陣列分布多個攪拌扇葉10，殼體1的側壁中還設有驅動電機8，且驅動電機8的輸出軸通過第一轉軸4與攪拌輥9連接，分離腔6的底部設有開口，且開口處的側壁設有安裝腔14，安裝腔14中通過第二轉軸15轉動連接有與開口匹配的擋板17，且擋板17上設有多個下料口，擋板17中還設有過濾裝置18，第二轉軸15為中空結構，且第二轉軸15中轉動連接有轉杆16，轉杆16貫穿殼體1的側壁設置，且轉杆16與第二轉軸15的內壁通過卡塊和卡槽卡接在一起，擋板17遠離第二轉軸15的一側側壁設有安裝槽19，且安裝槽19的底部通過第一彈簧20連接有抵板21，殼體1的內壁設有與抵板21匹配的凹槽22，凹槽22的內壁設有防滑紋，增大了抵板21與凹槽22卡接的牢固性，殼體1的側壁中還設有位置與凹槽22對應的滑腔24，且滑腔24中滑動連接有抵杆23，抵杆23的一端延伸至凹槽22中，且抵杆23的另一端延伸至殼體1的外側，滑腔24遠離凹槽22的一端開口處設有與滑塊26匹配的限位塊，防止抵杆23從滑腔24中彈出，位於殼體1外側的轉杆16和抵杆23上均套設有保護墊，防止在轉動轉杆16和按壓抵杆23時，損傷手指，滑腔24兩側的側壁橫向設有滑槽25，且滑槽25靠近凹槽22的一側側壁通過第二彈簧27連接有滑塊26，且抵杆23通過滑塊26與滑槽25滑動連接，殼體1的側壁還設有粗粉出料口11和細粉出料口13，且粗粉出料口11和細粉出料口13均位於擋板17的下方，殼體1的內壁還豎直設有與抵板21匹配的開口槽，且開口槽位於粗粉出料口11和凹槽22之間，方便將擋板17轉動至一定角度，且方便將抵板21與粗粉出料口11卡接上，粗粉出料口11和細粉出料口13的開口處均轉動連接有蓋板12。

本發明結構簡單，操作方便，當原料在研磨腔2中進過研磨裝置3粉碎之後進入分離腔6中對粗粉和細粉進行分離操作，在分離時，驅動電機8通過第一轉軸4帶動攪拌輥9轉動，從而帶動攪拌扇葉10對混合物進行攪拌操作，防止粗粉和細粉堆積在一起，分離不徹底，當粗粉和細粉經過濾裝置18分離之後，使粗粉滯留在擋板17的上側，而細粉則通過細粉出料口13取出；當擋板17上存儲了一定量的粗粉時，可以通過按壓抵杆23，使抵杆23在滑腔24中滑動並壓縮滑槽25中的第二彈簧27，當抵杆23將凹槽22中的抵板21抵出時，抵板21在安裝槽19中壓縮第一彈簧20，此時可以通過轉動轉杆16帶動第二轉軸15轉動，使擋板16呈一定角度的傾斜，當抵板21卡入粗粉出料口11中時，則可以打開蓋板12，將擋板17上側的粗粉回收再一次研磨，從而降低了原料的浪費。