一種濃香型酒的生產方法與流程

2023-05-29 03:57:46

本發明涉及一種濃香型酒的生產方法，確切地說是利用固態白酒釀造工業產生的副產物：五糧粉、丟糟、黃水、酒頭、酒尾為主要原料生產濃香型酒的工藝方法。

背景技術：

五糧粉、丟糟、黃水、酒頭、酒尾，是濃香型麯酒釀造過程中產生的副產物。其中：五糧粉是指固態釀酒法粉碎糧食時，產生的能通過1mm篩孔的細粉，其糧粉組成有高梁、大米、糯米、玉米和小麥粉，雖然富含澱粉、脂肪、蛋白質、纖維、灰分及能抑制有害微生物生長的少量單寧，但是不能用於固態釀酒；丟糟是指原位發酵窖池表面30～50cm厚度、發酵周期已滿取出經蒸餾去酒後，作為廢料丟棄的那部分發酵糟，含殘糖、殘澱粉、酯、酸等有機物、微量元素及釀酒有益的微生物；黃水是指發酵過程中經生化、物理、化學變化產生的逐漸滲透於窖池底部的棕黃色液體，含有殘糖、殘澱粉、腐植質和微量元素，富含有機酸(乙酸、己酸、乳酸、丁酸等)、酯、醇和醛等呈香呈味物質，液體中還有大量有益微生物；酒頭是指在酒蒸餾過程中，最先流出的重約3公斤的餾出物，含大於65％的乙醇、其總酯含量高、酸、醛及多元醇含量也較高；酒尾是指酒蒸餾完後，流出的殘餘部分酒度為10～20％vol的雜醇油高，含10～20％乙醇、大量的有機酸、乳酸乙酯、油酸乙酯等。這些副產物，長期以來多用於飼料、肥料、串蒸或作垃圾丟棄。這樣做不僅浪費了大量資源，而且嚴重地汙染了環境。

技術實現要素：

本發明的目的在於：提供一種用釀酒副產物五糧粉、丟糟、黃水、酒頭、酒尾作主要原料釀製濃香型酒的工藝方法，以便綜合地利用釀酒副產物剩餘資源，避免丟棄浪費、汙染環境，達到節約資源、保護環境、增加濃香型酒品種和產量的目的。

本發明的目地是通過實施下述技術方案來實現的：一種濃香型酒的生產方法，依序包括有丟糟擠壓液的生產、原料驗收、原料預處理、複合菌一級種的製備、複合菌二級種的製備、發酵液的生產、酯化液的生產、酯化液的過濾蒸鎦和濃香型酒檢驗入庫各工藝過程組成，其特徵在於：各工藝所用的配製原料，除糖化酶、優質老窖泥、大曲粉、紅曲酯化酶、己酸、等外級固態酒、優級食用酒精及自來水外，其它五糧粉、黃水、丟糟擠壓液、酒頭、酒尾均為釀酒工業的丟棄副產物。

丟糟擠壓液的生產工藝，是將無黴變、新鮮的丟糟，放入具有100目篩網密度的擠壓機中擠壓出的液體，即為丟糟擠壓液(以下簡稱擠壓液)。

原料驗收工藝，是指對釀製各工藝中所用擠壓液、五糧粉、黃水、酒頭、酒尾、優質老窖泥、大曲粉、紅曲酯化酶、己酸和優級食用酒精，是否達到使用標準進行檢驗，各檢驗驗收標準已列表置於附圖中。

原料預處理工藝，是指將驗收合格的擠壓液、黃水、酒頭、酒尾，分別經過淨化介質過濾器過濾，使各濾液達到要求，各要求已列表置於附圖中。

複合菌一級種的製備工藝，包括複合菌一級種的配料組成和製備方法；其配料組成：包括有佔總重量2～3％的五糧粉、10～12％的黃水、8～10％的擠壓液、3～4.5％的酒頭、15～20％的優質老窖泥、3～5％的大曲粉、50～55％的自來水，和佔五糧粉重量5‰的糖化酶；其製備方法如下：把配量的五糧粉與自來水放入不鏽鋼鍋中攪拌混勻，待鍋內混合料溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，再將混合料降溫至55℃～60℃添加配量的糖化酶，溫度降至32℃～34℃時添加配量的酒頭、優質老窖泥、大曲粉，將混合料攪拌均勻後，泵入29℃～30℃保溫房裡的陶壇內密封培養7～10天，然後進行檢測，合格為複合菌一級種。

複合菌二級種的製備工藝，包括複合菌二級種的配料組成和製備方法；其配料組成：包括有佔總重量1.5～2.5％的五糧粉、12～15％的黃水、10～12％的擠壓液、2～3％的酒頭、5～7％的酒尾、15～17％的複合菌一級種、45～50％的自來水和佔五糧粉重量5‰的糖化酶；其製備方法如下：把配量的五糧粉與自來水放入不鏽鋼鍋中攪拌混勻，待鍋內混合料溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，再將混合料降溫至55℃～60℃添加配量的糖化酶，溫度降至32℃～34℃時添加配量的酒頭、酒尾、複合菌一級種，將混合料攪拌均勻後，泵入29℃～30℃保溫房裡的陶壇內密封培養7天，然後進行檢測，合格為複合菌二級種。

發酵液的生產工藝，包括其配料組成和製備方法；配料組成：包括有佔總重量15～20％的黃水、10～15％的擠壓液、1～2％的酒頭、5～8％的酒尾、2～3％的大曲粉、15～17％的複合菌二級種、42～45％的自來水；其製備方法如下：把配量自來水放入不鏽鋼鍋中，溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，當溫度降到28℃時添加配量的酒頭、酒尾、複合菌二級種、大曲粉，攪拌均勻後，泵入保溫房裡的陶壇內密封發酵，溫度保持在28℃～33℃，PH值控制在4.0～5.0，發酵12～15天後，進行檢測，合格為發酵液。

酯化液的生產工藝，包括其配料組成和製備方法；配料組成：包括有佔總重量20％的黃水、15％的酒尾、2％的大曲粉、10％的等外級固態酒、10％的優級食用酒精、40％的發酵液、2％的紅曲脂化酶和1％的己酸；其製備方法如下：把配量的發酵液、酒尾、黃水、己酸和等外級固態酒，分別轉入不鏽鋼罐內，再加添配量的紅曲酯化酶和大曲粉，攪拌混勻後轉入陶壇裡密封，酒度控制在20～22％，PH值控制在大於4.0，在45℃～55℃溫度下保溫30天以上，出壇達標為酯化液。

酯化液的過濾蒸鎦工藝，包括酯化液的過濾和將過濾後的酯化液蒸餾的兩個工藝；酯化液蒸餾工藝，包括其配料組成和製備方法，配料組成：有佔總重量45％的酯化液濾液、5％的酒尾、5％的黃水和45％的等外級固態酒；製備方法是：先把配 方的原料混合均勻後成為原料液，再把原料液轉入蒸餾器，在100℃～120℃溫度、0.09～0.4MPa壓力下進行蒸餾、冷凝、接酒，接出達到質量標準的酒，即為濃香型酒。

濃香型酒的檢驗：把從酯化液蒸餾工藝蒸餾器中蒸餾、冷凝、接出的酒，按質量標準檢驗，達到一段、二段酒標準的酒即為濃香型酒。

本發明的優點在於：把長期以來麯酒釀造過程中產生的作為廢物丟棄的副產物：五糧粉、丟糟、黃水、酒頭、酒尾，進行再利用來製取濃香型酒，實現了整個釀酒生產過程無廢水、廢渣汙染的閉路循環，不僅綜合高效地利用了資源，而且保護了環境。其具體工藝特點如下：

①釀酒的整個過程，沒有加任何化學藥品，符合環保要求；

②不能用於固態釀酒的五糧粉，在本發明中被利用作碳源；丟糟、黃水所含殘糖、殘澱粉被充分利用；黃水、酒頭、酒尾中所含乙醇、有機酸、酯及微量成分等有機物得到再次利用；

③本發明不屬固態發酵釀酒，而是液態發酵釀酒，因此，比前者佔用生產場地面積小，節省土地資源；

④本發明通過控制蒸汽管道內蒸汽大小，來控制發酵溫度，使其不再受自然溫度的約束，發酵更穩定；

⑤液態發酵機械化程度高，工人勞動強度小；

⑥提取了擠壓液的丟糟，經烘乾得到的穀殼，可作釀酒生產的輔料或燃料、飼料添加劑；蒸餾後的殘液可再加工，製成有保健作用的食用醋。

附圖說明

圖1為五糧粉驗收指標列表

圖2為擠壓液驗收指標列表

圖3為黃水、酒尾、酒頭驗收指標列表

圖4為優質老窖泥驗收指標列表

圖5為大曲粉驗收指標列表

圖6為紅曲酯化酶驗收指標列表

圖7為己酸驗收指標列表

圖8為優級食用酒精驗收指標列表

圖9為對黃水、酒尾、酒頭、擠壓液的濾液要求的指標列表。

圖10為本發明工藝流程圖

具體實施方式

一種濃香型酒的生產方法，依序包括有丟糟擠壓液的生產、原料驗收、原料預處理、複合菌一級種的製備、複合菌二級種的製備、發酵液的生產、酯化液的生產、酯化液的過濾蒸鎦和濃香型酒檢驗入庫各工藝過程組成，其特徵在於：各工藝所用的配製原料，除糖化酶、優質老窖泥、大曲粉、紅曲酯化酶、己酸、等外級固態酒、優級食用酒精及自來水外，其它五糧粉、黃水、丟糟擠壓液、酒頭、酒尾均為釀酒工業的丟棄副產物。

本發明通過液態發酵釀製濃香型酒，所用各原料的主要化學組成及其在發酵中的作用如下：

1、五糧粉組成：(單位：％)名稱佔糧比例水分澱粉脂肪纖維灰分單寧蛋白質高梁46 12.78 60.03 4.08 1.64 1.75 0.29 6.74大米18 12-13 72-74 0.1-0.31.5-1.8 0.4-1.2--7-9糯米18 13-15 68-73 1.4-2.5 0.4-0.6 0.8-0.9--5-8玉米811-19 62-70 2.7-5.3 1.5-3.5 1.5-2.6--8-16小麥10 9-17 60-74 1.7-4 1.2-2.7 0.4-2.6--9-17

碳水化合物：指澱粉、纖維素、半纖維素、單糖及雙糖。其中澱粉和單、雙糖，經糖化發酵，生成乙醇和微生物營養物質。

半纖維素：在發酵過程中部分水解，生成六碳糖和五碳糖，六碳糖能被發酵利用。

纖維素：在纖維素酶的作用下，分解成低分子糖，再利用。

脂肪：在發酵過程中幾乎都被微生物利用，生成高級脂肪酸酯，白酒中含少量高級脂肪酸酯，能使酒體醇厚，但過量會使白酒呈油膩味。

蛋白質：經蛋白酶作用被分解為胺基酸，成為發酵過程中微生物的營養成分之一。還有一部分胺基酸經微生物代謝，生成雜醇油、酯類及其它一些香味物質。

灰分：是構成白酒生產微生物細胞和輔酶的重要成分，還有調節細胞滲透壓的作用。

單寧：具有收斂性，能使蛋白質凝固，一般講是製酒的有害成分，但是少量單寧可以抑制有害微生物的生長。

2、黃水

又稱黃漿水，是發酵過程中產生的滲透於窖池底部的棕黃色液體。黃水中含有較多的糖類和含氮化合物，其中殘糖佔3-7％、殘澱粉佔1-2％、乙醇佔4-7％，還含有腐植質和很多寶貴的微量成分及生長的未知因子，是培養己酸菌、酵母等釀酒有益微生物的上乘營養物質；黃水中含有豐富的有機酸(乙酸、己酸、乳酸、丁酸等)、酯、醇、醛等呈香呈味物質；黃水中還棲息著大量經過特殊環境長期馴化的有益微生物，如乳酸菌、己酸菌、丁酸菌等，其中芽孢菌3.6×102個/ml，在生產中經高溫處理殺死非芽孢菌(乳酸菌、乙酸菌等)，保留芽孢菌(己酸菌等)。

3、擠壓液

擠壓液中含有殘糖、殘澱粉、酯、酸等有機物、微量元素和釀酒的有益微生物。生產中經高溫處理殺死非芽孢菌(乳酸菌、乙酸菌等)，保留芽孢菌(己酸菌等)。

4、酒頭

酒頭中含有大於65％的乙醇、高含量的總酯、較多的酸、醛多元醇，為複合菌提供了碳源和酒的香體成分。

5、酒尾

酒尾中含有10-20％的乙醇、大量的有機酸、乳酸乙脂、油酸乙酯等高沸點有機物，為複合菌提供了碳源和濃香型酒的酸。

6、大曲粉

大曲粉中含有多種微生物和酶類，如酵母、根黴、毛黴、糖化酶、酯化酶。它具有產酯、液化、糖化和蛋白分解能力，不僅僅是一種糖化發酵劑，而且對成品酒的香型、風格都起著重要作用。在本發明中，用它主要作釀酒的有益菌、酶和香味物質來源。它是四川沱牌麯酒股份有限公司生產銷售的成品大曲，經粉碎後通過直徑為3mm篩孔的細粉。

7、優質老窖泥

優質老窖泥，出自四川沱牌麯酒股份有限公司有100年窖齡的窖池中的優質窖泥。這種窖泥營養豐富、棲息的有益菌群多，特別是芽孢桿菌是老窖中的優勢微生物菌群，其總數達到70.6萬個/克幹土，厭氧芽孢菌數達到36.2萬個/克幹土。在本發明中用它主要作己酸菌等有益菌及營養物質來源。

8、己酸

本發明中所用已酸，是武漢佳成生物製品有限公司生產的產品，它是用蓖麻籽作原料發酵而成，屬於發酵己酸。在發明中用它在酯化液裡增加酯化液的己酸濃度，加快己酸乙酯的合成。

9、紅曲酯化酶

它是武漢佳成生物製品有限公司生產的產品。在發明中用它的酯化能力，在酯化液的生產中催化酯化液裡的己酸、乙酸等有機酸與乙醇反應，生成己酸乙酯等香 味物質，加快酯化液的老熟。

10、優級食用酒精

其乙醇濃度(體積百分比)≥95.5％，在本發明中用它在酯化液生產中，提高酯的生成底物乙醇的濃度，在酯化酶作用下加快己酸乙酯等酯的生成速度，增加濃香型酒的酯含量(主要是己酸乙酯的含量)。

11、糖化酶

本發明所用糖化酶，為無錫傑能科生物工程有限公司生產的雪花牌糖化酶，每克含5萬個單位；本發明中用作糖化發酵劑。

12、等外級固態酒

是四川沱牌麯酒股份有限公司用固態法生產的，口感及理化指標達不到等級酒要求不能入庫的酒，其中酒度≥65％vol，總酸≥0.4g/l，總酯≥2.5g/l，己酸乙酯≥0.5g/l。

(1)擠壓液的生產工藝：是將無黴變、新鮮的丟糟，放入具有100目篩網密度的擠壓機中，擠壓出的液體即為擠壓液；分離出的固體作飼料添加劑或釀酒的輔料。

(2)原料驗收工藝：是指對釀製各工藝中所用擠壓液、五糧粉、黃水、酒頭、酒尾、優質老窖泥、大曲粉、紅曲酯化酶、己酸和優級食用酒精，否達到使用標準進行檢驗；各檢驗驗收標準已列表置於附圖中。

(3)原料預處理工藝：是指將驗收合格的擠壓液、黃水、酒頭、酒尾，分別經過淨化介質過濾器過濾，使各濾液達到要求。對各濾液的要求指標已列表置於附圖中。

(4)複合菌一級種的製備工藝：包括複合菌一級種的配料組成和製備方法；其配料組成：包括有佔總重量2～3％的五糧粉、10～12％的黃水、8～10％的擠壓液、3～4.5％的酒頭、15～20％的優質老窖泥、3～5％的大曲粉、50～55％的自來水，和佔五糧粉重量5‰的糖化酶；

其配料組成列表如下：自來水五糧粉黃水擠壓液酒頭糖化酶大曲粉優 質老窖泥50-55％2-3％10-12％8-10％3-4.5％5‰(佔五糧粉重量)3-5％15-20％

其製備方法是：把配量的五糧粉與自來水放入不鏽鋼鍋中攪拌混勻，待鍋內混合料溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，再將混合料降溫至55℃～60℃添加配量的糖化酶，溫度降至32℃～34℃時添加配量的酒頭、優質老窖泥、大曲粉，將混合料攪拌均勻後，用濃漿泵泵入29℃～30℃保溫房裡的陶壇內密封培養7～10天，然後進行檢測，合格作複合菌一級種使用。

複合菌一級種，是指經上述方法培養富集起來以己酸菌、乙酸菌、酵母為主體的釀酒有益菌群；由於配料中的優質老窖泥和大曲粉中，含有豐富的釀酒有益微生物、酶系、營養成份、微量元素和生長因子，這些微生物結合利用原料中的碳源、氮源、微量元素和生長因子，在適合釀酒功能菌(主要是己酸菌)的生長條件下，進行生長、繁殖、代謝，使其中以己酸菌、乙酸菌、酵母為主體的菌群得到發展與富集。

製備複合菌一級種入陶壇時的技術指標要求：入壇指標感官指標色糊狀，棕黃色香有糧香，酸香，帶窖香味酸、甜理化指標全糖g/100ml 6.2～8.5殘糖g/100ml 0.47～0.76酒度％vol 1.6～2.0PH值4.5～6.0

製備複合菌一級種出陶壇時的技術指標要求：出壇指標感官指標色懸濁液，帶灰棕色香酸香，有窖香味酸澀理化指標全糖g/100ml 0.32～0.66殘糖g/100ml 0.02～0.09酒度％vol 3.6～4.0PH值≥3.7生物指標(單位：個/毫升)微生物總數≥11×108芽孢桿菌個數≥5.0×108

(5)複合菌二級種的製備工藝，包括複合菌二級種的配料組成和製備方法；其配料組成：包括有佔總重量1.5～2.5％的五糧粉、12～15％的黃水、10～12％的擠壓液、2～3％的酒頭、5～7％的酒尾、15～17％的複合菌一級種、45～50％的自來水、和佔五糧粉重量5‰的糖化酶；

其配料組成列表如下：自來水五糧粉黃水擠壓液酒頭糖化酶酒尾複合菌一級種45-50％1.5-2.5％12-15％10-12％2-3％5‰(佔五糧粉重量)5-7％15-17％

其製備方法是：把配量的五糧粉與自來水放入不鏽鋼鍋中攪拌混勻，待鍋內混合料溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，再將混合料降溫至55℃～60℃添加配量的糖化酶，溫度降至32℃～34℃時添加配量的酒頭、酒尾、複合菌一級種，將混合料攪拌均勻後，用濃漿泵泵入29℃～30℃保溫房裡的陶壇內密封培養7天，然後檢測，合格作複合菌二級種使用。

製備複合菌二級種入陶壇時的技術指標要求：入壇指標感官指標色糊狀，棕黃色香有糧香，酸香，帶窖香味酸、微甜理化指標全糖g/100ml 2.54～3.51殘糖g/100ml 0.23～0.33酒度％vol 1.6～2.0PH值4.5～6.0

製備複合菌二級種出陶壇時的技術指標要求：

出壇指標感官指標色懸濁液，灰棕色香酸香，有窖香味酸澀理化指標全糖g/100ml 0.15～0.29殘糖g/100ml 0.01～0.09酒度％vol 2.6～3.0PH值≥3.7生物指標(單位：個/毫升)微生物總數≥11×108芽孢桿菌個數≥4.0×108

(6)發酵液的生產工藝：包括配料組成和製備方法；配料組成：包括有佔總重量15～20％的黃水、10～15％的擠壓液、1～2％的酒頭、5～8％的酒尾、2～3％的大曲粉、15～17％的複合菌二級種、42～45％的自來水；

其配料組成列表如下：(總重量百分比)自來水黃水擠壓液酒頭酒尾大曲粉複合菌二級種42-45％15-20％10-15％1.0-2％5-8％2-3％15-17％

其製備方法如下：把配量自來水放入不鏽鋼鍋中，溫度達到80℃時加配量的黃水、擠壓液，攪拌混勻保持10分鐘，當溫度降到28℃時添加配量的酒頭、酒尾、複合菌二級種、大曲粉，攪拌均勻後，用濃漿泵泵入保溫房裡的陶壇內密封發酵，溫度保持在28℃～33℃，PH值控制在4.0～5.0，發酵12～15天後，進行檢測，合 格後再轉入酯化工藝。

生產發酵液的目的是：讓複合菌在發酵液中充分利用其營養物質和底物，生長代謝合成乙醇、己酸、乙酸、酯等有機物，增加發酵液的酒度、總發酵液入陶壇、出陶壇時的技術指標：

(7)酯化液的生產工藝，包括其配料組成和製備方法；配料組成：包括有佔總重量20％的黃水、15％的酒尾、2％的大曲粉、10％的等外級固態酒、10％的優級食用酒精、40％的發酵液、2％的紅曲脂化酶和1％的己酸；

其配料組成列表如下：(總重量百分比)黃水酒尾大曲粉等外級固態酒優級食用酒精發酵液紅曲酯化酶己酸2015210104021

其製備方法如下：用防爆酒泵把配量的發酵液、酒尾、黃水、己酸和等外級固態酒，分別轉入不鏽鋼罐內，再加添配量的紅曲酯化酶和大曲粉，攪拌混勻後轉入陶壇裡密封，酒度控制在20～22％，PH值控制在大於4.0，在45℃～55℃溫度下保溫酯化30天以上。

酯化液入壇、30天後出壇時應達到的技術指標：

(8)酯化液的過濾蒸鎦工藝，包括酯化液的過濾和將過濾後的酯化液蒸餾的兩個工藝；

酯化液過濾，是用酒泵將達到出壇技術指標的酯化液打入過濾器、燭式濾機兩次過濾後，將酯化液濾液轉入到儲酒罐中備用。

酯化液蒸餾工藝，包括其配料組成和蒸餾取酒方法；配料組成：包括有佔總重量45％的酯化液濾液、5％的酒尾、5％的黃水和45％的等外級固態酒；

蒸餾取酒方法如下：把所用配方的原料混合均勻後成為原料液，用防爆酒泵把混勻的原料液轉入蒸餾器，在100℃～120℃溫度、0.09～0.4MPa壓力下進行蒸餾、 冷凝、接酒，接出達到質量標準的酒，即為濃香型酒。

蒸餾的作用是提純、除雜。原料液通過蒸氣加熱，把所含對酒體香、味起作用的低沸點物質，如乙醇、醛、部分酸、微量元素、複雜成分等有機物濃縮成酒，同時去除高沸點的雜味物質，而蒸鎦的高溫條件能催化醇酸合成酯，增加酒中酯含量。

蒸鎦前原料液的技術指標：(單位：g/l)蒸鎦前總酸己酸乙酸丁酸乳酸≥10.5≥5≥0.9≥0.2≥0.3總酯己酸乙酯乙酸乙酯丁酸乙酯乳酸乙酯≥5.0≥0.6≥0.2≥0.15≥1.3

蒸鎦後接出的一段、二段酒混勻後的酒指標：(單位：g/l)蒸鎦總酸己酸乙酸丁酸乳酸≥0.7≥0.5≥0.3≥0.15≥0.26總酯己酸乙酯乙酸乙酯丁酸乙酯乳酸乙酯≥4.5≥1.8≥0.8≥0.14≥0.8

(9)量質接酒

經蒸鎦接出的濃香型酒，按感官和理化指標分為酒頭、一段酒、二段酒、酒尾。把每個蒸餾罐的原料液1.5噸，折成60％vol酒約為960Kg，其中：酒頭是蒸餾出的前2kg餾出液；一段酒≥20％約為192Kg；二段酒≥50％約為480Kg；其餘是酒尾。

濃香型酒質量標準：指標一段酒二段酒感官標準色澤無色清澈透明，無懸浮物，無沉澱。無色清澈透明，無懸浮物，無沉澱。香氣窖香濃，有舒適的複合香氣。窖香，有舒適的複合香氣。口味醇甜，濃厚，協調，爽淨。醇甜，協調，無尾味，乾淨。理化標準酒度％vol(20℃)≥6563總酸(以乙酸計)g/l 0.4～0.80.7～1.0總酯(以乙酸乙酯計)g/l≥4.54.0己酸乙酯g/l≥2.01.8固形物g/l≤4衛生標準甲醇g/l≤0.38雜醇油(以異丁醇與異戊醇計)g/l≤1.50鉛mg/l 1錳mg/l 2註：以上係指60度蒸餾酒的標準，高於或低於60度者，按60度折算

(10)濃香型酒按酒質量標準驗收後入庫。