一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法及裝置的製作方法

2023-05-29 03:54:56 1

專利名稱：一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能光伏玻璃生產中石英輥道的保養，尤其是一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法及裝置。
背景技術：
光伏電池組件採用的超白壓花玻璃面板是一種較為特殊的電子工業玻璃，由於其雙面都刻有花紋，因此玻璃原片在經過裁切及磨邊加工工序後不易把由此產生的玻璃粉屑完全清洗掉，入爐鋼化時玻璃粉屑會被帶進爐內；由於超白壓花玻璃的軟化溫度高於普通平板玻璃，在鋼化過程中需要更高的加熱溫度，進而使依附在石英輥道上的玻璃粉屑在生產狀態下(高溫區段的爐內空間溫度可達700°C以上)呈現為粘滯性潰瘍狀凸起斑痕；再由於入爐鋼化的光伏玻璃下表面的花紋為確保減反效果一般選擇小金字塔狀、頂部呈小尖角狀，與石英輥表面較普通平板玻璃具有更大的摩擦性一由於以上幾方面的原因，生產超白壓花鋼化玻璃產品的鋼化加熱爐經過一段時間的生產運行後，鋼化加熱爐的中高溫區段的石英輥道上往往會粘附沉積玻璃粉屑及其他雜物，在其上傳輸的600度以上高溫玻璃板下表面產生印記(一種半熔融狀態的玻璃質擦痕)，造成產品報廢。行業內對此的應對措施一般是定期加入硫粉或噴SO2氣體，以改善石英輥表面狀態，減少其上異物對產品的影響。通常的做法是將硫粉灑在玻璃板上帶入爐內，或將上爐體升起從側部灑入——這往往需要較大量的硫粉、對生產也有短暫的影響；且硫粉對鋼化爐內電阻絲等電器元件有一定的副作用。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，能夠在不影響生產的正常進行的條件下更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥的重點區域，在確保潤滑養護效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量，進而減低硫粉對鋼化加熱爐內電阻絲等重要電器元件的傷害作用及對周邊環境的汙染；本發明的目的之二是提供一種適合前述方法的加硫粉裝置。一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，其特別之處在於，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火牆體上開鑿加硫孔，並且使用耐火牆體材料按照加硫孔的形狀和尺寸製作加硫孔填充塊從而能將加硫孔封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。其中每周加入硫粉的量為15-20克，並使用化學純硫粉。其中在鋼化加熱爐6 9區耐火牆體上，每區開鑿I或2個加硫孔，加硫孔的橫截面面積為2. 25cm2。其中加硫孔為圓柱形，並且開鑿於上下爐體保溫磚的接合部位。包括一加硫管，在該加硫管內插有一注射杆從而能將加硫管內的硫粉推出。其中加硫管為不鏽鋼管，注射杆為銅杆。使用本專利方法可以更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥道的重點區域，以在確保保養效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量、進而極大地減低硫粉對鋼化加熱爐內電阻絲等重要電器元件的傷害作用及減少對周邊環境的汙染。


圖I為鋼化加熱爐保溫牆體改造加硫孔⑴示意圖；圖2為加硫孔(I)填充物的結構示意圖；圖3為加硫裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火牆體2上開鑿加硫孔1，並且使用耐火牆體2材料按照加硫孔I的形狀和尺寸製作加硫孔填充塊從而能將加硫孔I封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。其中每周加入硫粉的量為15-20克，並使用化學純硫粉，在鋼化加熱爐6 9區耐火牆體2上，每區開鑿I或2個加硫孔1，加硫孔I的橫截面面積為2. 25cm2，加硫孔I為圓柱形，並且開鑿於上下爐體保溫磚的接合部位。一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的裝置，包括一加硫管3，在該加硫管3內插有一注射杆4從而能將加硫管3內的硫粉推出，加硫管3為不鏽鋼管，注射杆4為銅杆。本發明方法利用在加熱爐保溫牆體適當部位進行數個開孔作業，然後將硫粉注入特製的管狀加硫粉裝置內，再將加硫管3通過加硫孔I伸入爐體內腔後使用可攜式打氣筒裝置或現場的壓縮空氣源將硫粉吹入(或使用注射杆4手動快速推入)。I、在鋼化加熱爐6 9區耐火牆體2恰當位置，每區開鑿I或2個加硫孔I ;2、使用耐火牆體2材料按照加硫孔I的內尺寸製作加硫孔填充塊，用於平時對加硫孔I的填充以保證爐體保溫效果，並可在需要時方便取出；3、根據加硫孔I內徑及長度，利用金屬管材加工製作加硫管3裝置。圖I簡單示意了如何在鋼化加熱爐保溫牆體上選擇恰當部位進行加硫孔I改造作業，通常將加硫孔I ( 一般應為圓柱形)開鑿於上下爐體保溫磚的接合部位，以減少改造作業工作量和難度、方便填充塊的放入和取出。一般應對加硫孔I內面和填充棒表面進行簡單的處理，以減少在加硫作業過程中將保溫材料碎屑帶入爐內，造成新的汙染。圖2為加硫孔I填充物的結構圖，具體尺寸和形狀以充分配合加硫孔I以確保保溫和方便取出為宜，一般按照加硫孔I的形狀尺寸即可，可以利用取自原保溫牆體的材料， 也可以另行選擇與加熱爐所用保溫材料相似的材料製作。圖3為加硫裝置結構示意圖，可選擇耐高溫、不會在600-700度溫度條件下釋放或脫落汙染超白玻璃產品的金屬管材進行加工製作加硫管3。加硫管3的外徑應適當小於牆體上加硫孔I內徑，長度應大於加硫孔I長50-80cm以便於將硫粉灑在爐內恰當的橫向位置區域。推薦使用可攜式打氣筒裝置或現場的壓縮空氣源將硫粉吹入；也可以使用特製的注射杆4手動快速推入硫粉一可以依照加硫管3內徑製作一個帶柄的丁字形推桿，材質任選。一般每周加硫量為15-20克(硫粉)，建議使用化學純(升華)硫粉以確保使用過程中對生產環境沒有汙染、對作業員工沒有傷害、對爐體內電器元件等設備的負面影響較小。升華硫在400°C以上高溫自燃產生的氣體，可以對硫粉注入區域及其周邊區域的石英輥道起到非常有效的保養潤滑作用；對其他區域也會有一定的潤滑保養作用。該種注硫方式可以完全不影響生產的正常進行一經過生產實踐驗證，在注硫粉期間的鋼化產品品質完全沒有異常波動。
權利要求
1.一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，其特徵在於，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火牆體(2)上開鑿加硫孔(I)，並且使用耐火牆體(2)材料按照加硫孔(I)的形狀和尺寸製作加硫孔填充塊從而能將加硫孔(I)封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。
2.如權利要求I所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，其特徵在於其中每周加入硫粉的量為15-20克，並使用化學純硫粉。
3.如權利要求I所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，其特徵在於其中在鋼化加熱爐6 9區耐火牆體(2)上，每區開鑿I或2個加硫孔(I)，加硫孔⑴的橫截面面積為2. 25cm2。
4.如權利要求I至3中任意一項所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法，其特徵在於其中加硫孔(I)為圓柱形，並且開鑿於上下爐體保溫磚的接合部位。
5.一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的裝置，其特徵在於包括一加硫管(3)，在該加硫管(3)內插有一注射杆(4)從而能將加硫管(3)內的硫粉推出。
6.如權利要求5所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的裝置，其特徵在於其中加硫管(3)為不鏽鋼管，注射杆(4)為銅杆。
全文摘要
本發明涉及太陽能光伏玻璃生產中石英輥道的保養，尤其是一種鋼化爐加硫潤滑保養石英輥道的方法及裝置。其特點是，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火牆體(2)上開鑿加硫孔(1)，並且使用耐火牆體(2)材料按照加硫孔(1)的形狀和尺寸製作加硫孔填充塊從而能將加硫孔(1)封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。使用本專利方法可以更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥道的重點區域，以在確保保養效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量、進而極大地減低硫粉對鋼化加熱爐內電阻絲等重要電器元件的傷害作用及減少對周邊環境的汙染。
文檔編號C03B27/012GK102603173SQ201110432370
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者苑仁建 申請人:彩虹集團電子股份有限公司