全自動往返收放裝置的製作方法

2023-05-28 22:14:26 1

專利名稱：全自動往返收放裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種往返收放裝置，特別是一種用於保溼、過水、清洗可盤轉的帶狀產品的全自動往返收放裝置。
背景技術：
現有的帶狀產品的往返收放裝置，其位於裝置主體兩端的氣脹軸採用的安裝方式是將氣脹軸的兩頭固定。這種結構在裝卸帶狀產品時非常不方便，需要將氣脹軸拆下才能安裝套筒，一般需要3個人配合才能完成，費時費力。還有，現有的往返收放裝置主動軸與從動軸的切換方式不夠方便，使用過程不夠靈活；再者現有的往返收放裝置的擋水板均是固定安裝在裝置主體上的或無擋水板，在安裝工件過程中，不能將其拆卸，會對工件的安裝造成一定的阻礙。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種採用單邊雙軸承的方式支撐氣脹軸的全自動往返收放裝置，解決了裝卸物件時需要拆卸氣脹軸，費時費力的問題。本實用新型要解決的進一步技術問題是使主動軸與從動軸切換方便、快捷，可實現無極調速和擋水板可方便拆裝。解決上述技術問題的技術方案是一種全自動往返收放裝置，包括主體外框架、水箱、內框架、2根氣脹軸、控制電箱和2個減速電機，所述的水箱置於主體外框架內並由主體外框架支撐，所述的內框架內通過下軸承座安裝有N個相互平行設置的下固定光滑滾動軸，內框架內通過上軸承座安裝有N-I個相互平行設置的上固定光滑滾動軸，上固定光滑滾動軸位於下固定光滑滾動軸上方，下固定光滑滾動軸與上固定光滑滾動軸平行設置，內框架上端連接有2 5根支撐拉杆，每根支撐拉杆的兩端均設置有定位固定板，所述的內框架放置於水箱內，內框架通過支撐拉杆支撐在水箱上，內框架的定位固定板位於水箱外側扣緊水箱側壁並固定在主體外框架上，所述的氣脹軸一端與軸承套杆連接，軸承套杆與減速電機的輸出軸連接，所述的2根氣脹軸相互平行並分別位於水箱的兩端上方，所述的氣脹軸與上固定光滑滾動軸、下固定光滑滾動軸相互平行，減速電機與控制電箱連接，N的取值為2 8中的整數。所述的水箱側壁上開有進水口，水箱底面上開有排水口。所述的內框架是主要由下框架、上框架和連接下框架與上框架的立柱組成的框架結構，下框架、上框架之間還連接有內框架豎拉杆，下軸承座安裝在下框架上，上軸承座安裝在內框架豎拉杆上部，所述的支撐拉杆固定安裝在上框架上。所述的上固定光滑滾動軸與下固定光滑滾動軸間隔安裝，即相鄰兩個下固定光滑滾動軸之間的上方設置有一個上固定光滑滾動軸。所述的2個氣脹軸下方的水箱兩端分別設置有承插式的擋水板。所述的檔水板為圓弧形，所述的圓弧形檔水板的圓心與同一端的氣脹軸的軸心重人
口 O所述的減速電機是無級調速減速電機。所述的2個減速電機分別通過減速電機安裝架設置在主體外框架的同一側，所述的軸承套杆通過兩個軸承固定在減速電機安裝架上，減速電機安裝架固定安裝在主體外框架上。所述的其中一個上固定光滑滾動軸上安裝有張力傳感器，所述的其中一個支撐拉杆上安裝有速度傳感器，所述的2個氣脹軸上各安裝有一個壓力傳感器。所述的氣脹軸上安裝有限位塊。由於採用上述結構，本實用新型之全自動往返收放裝置具有以下有益效果。··[0016]I.本實用新型將氣脹軸的軸承套杆加長，採用單邊雙軸承的方式安裝支撐氣脹軸，在裝卸物件時可直接從氣脹軸的一端進出，無需將氣脹軸拆下才能安裝套筒，即無需拆卸零部件，即插即用。改進後，I 2個人就可以完成原來需要至少3個人才能完成的同等工作，工作效率明顯提高，達到了省時省力、降低勞動力成本的效果。2.本實用新型採用控制電箱控制2個減速電機，減速電機帶動氣脹軸轉動，通過控制電箱的控制，可以方便、快捷的實現主動軸與從動軸的切換，使用過程非常靈活。而且，本實用新型採用無級變速減速電機，可實現無極調速，可根據實際使用過程的需要調節減速電機的轉速。3.本實用新型採用承插式的擋水板，方便拆裝。安裝工件時，可將承插式的擋水板取走，留出更大的工作空間，方便工件的安裝工作，待工件安裝完成後，再將擋水板插上，使工件的安裝更省時更方便。4.本實用新型使用範圍廣，不僅可用於對可盤轉的帶狀產品的清洗，還可用於對可盤轉的帶狀產品的過水、保溼處理。對於需要對幹膜進行浸泡做保溼處理的過濾膜的製備工藝，本實用新型特別適用。5.本實用新型可實現全自動控制。本實用新型分別在相應位置設置有張力傳感器、速度傳感器和壓力傳感器，張力傳感器檢測到帶狀物的張力後，根據張力的大小調節2個減速電機的轉速，速度傳感器用於感應帶狀物通過固定光滑滾動軸時的速度，兩電機可隨壓力傳感器指令正反轉切換，實現主、從動軸的變換。工作過程設備可根據預設值自動控制，實現工作過程的全自動化。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之全自動往返收放裝置的技術特徵作進一步的說明。

圖I :本實用新型之全自動往返收放裝置立體圖。圖2 :本實用新型使用過程結構示意圖。圖3 圖5 :本實用新型實施例一之全自動往返收放裝置結構示意圖。圖3 :王視圖，圖4 :左視圖，圖5 :俯視圖。圖6 圖8 :本實用新型實施例一之內框架與相關部件連接結構示意圖。圖6 :王視圖，圖7 :左視圖，圖8 :俯視圖。圖中I-主體外框架，2-控制電箱，21-蜂鳴器，22-急停按鈕，23-PLC控制面板，24-系統帶電指示燈，25-旋鈕開關，26-壓力傳感器，27-張力傳感器，28-速度傳感器，3-減速電機安裝架，4-減速電機，5-軸承套杆，6-擋水板，7-氣脹軸，71-限位塊，8-水箱，81-進水口，82-排水口，9-內框架，91-下框架，92-立柱，93-上框架，94-支撐拉杆，95-定位固定板，96-內框架豎拉杆，10-下固定光滑滾動軸，11-上固定光滑滾動軸，12-上軸承座，13-下軸承座。圖2中P表示可盤轉的帶狀產品。
具體實施方式
實施例I :一種全自動往返收放裝置，如圖I所示，包括主體外框架I、水箱8、內框架9、2根氣脹軸7、控制電箱2和2個減速電機4，所述的水箱8置於主體外框架I內並由主體外框架支撐，所述的內框架9內通過下軸承座13和軸承間隔一定距離安裝有N個相互平行設置的下固定光滑滾動軸10，內框架內通過上軸承座12和軸承間隔一定距離安裝有N-I個相互平行設置的上固定光滑滾動軸11，採用萬向不鏽鋼軸承，從而保證了固定光滑滾動軸的靈敏度，N的取值為4。上固定光滑滾動軸位於下固定光滑滾動軸上方，下固定光滑滾·動軸與上固定光滑滾動軸平行設置，內框架上端連接有3根支撐拉杆94，每根支撐拉杆的兩端均設置有定位固定板95，固定板95穿過支撐拉杆94端頭的螺紋由螺母鎖緊，所述的內框架9放置於水箱8內，內框架通過支撐拉杆94支撐在水箱上，內框架的定位固定板位於水箱外側扣緊水箱側壁並固定在主體外框架I上，定位固定板95起到定位及收緊水箱側板的作用；所述的氣脹軸7 —端與軸承套杆5連接，軸承套杆與減速電機4的輸出軸連接，所述的2根氣脹軸7相互平行並分別位於水箱的兩端上方，所述的氣脹軸與上固定光滑滾動軸、下固定光滑滾動軸相互平行，確保收卷整齊，氣脹軸上安裝有限位塊71，減速電機4與控制電箱2連接，所述的水箱側壁上開有進水口 81，水箱底面上開有排水口 82(參見圖3 圖5)。工作過程中需要使用的液體從進水口進入，浸泡或清洗完成後再將液體從排水口排出。所述的內框架是主要由下框架91、上框架93和連接下框架與上框架的立柱92組成的框架結構，下框架、上框架之間還連接有內框架豎拉杆96，下軸承座13安裝在下框架91上，上軸承座12安裝在內框架豎拉杆96上部，所述的支撐拉杆94固定安裝在上框架93上；所述的上固定光滑滾動軸11與下固定光滑滾動軸10間隔安裝，即相鄰兩個下固定光滑滾動軸之間的上方設置有一個上固定光滑滾動軸(參見圖6 圖8)。所述的2個氣脹軸7下方的水箱兩端分別設置有承插式的擋水板6。檔水板為圓弧形，所述的圓弧形檔水板的圓心與同一端的氣脹軸的軸心重合。這樣能夠保證，在工作過程中，當盤料越卷越大時，盤料與檔水板各處的距離始終相等，不會出現因某處距離過窄而卡住的現象。所述的減速電機是無級調速減速電機。所述的2個減速電機4分別通過減速電機安裝架3設置在主體外框架I的同一側，控制電箱2安裝在主體外框架一側上，並與減速電機同側。所述的軸承套杆5通過兩個軸承固定在減速電機安裝架上，減速電機安裝架3固定安裝在主體外框架I上。所述的其中一個上固定光滑滾動軸11上安裝有張力傳感器27，張力傳感器監測到帶狀物張力後實時反饋給PLC控制系統，PLC控制系統根據其與設定值比較後控制2個減速電機的轉速。主動電機、從動電機都是相對的，哪邊收料就是立即轉變成主動電機。兩電機都可以正轉反轉，主動電機速度比從動電機速度稍快，從而保證帶狀物有一定的拉力，電機轉速的具體快慢要受張力傳感器控制，檢測張力大時，系統程序會自動發出降低主動電機速度指令或加快從動電機轉速指令。所述的其中一個支撐拉杆94上安裝有速度傳感器28，用於感應帶狀物通過固定光滑滾動軸時的速度。所述的氣脹軸上安裝有壓力傳感器26，工作過程，壓力傳感器都是放在卷料套筒跟帶狀物之間，跟隨氣脹軸一起轉動；當帶狀物將放料完時，檢測到無壓力時，PLC控制程序發出主、從電機切換的指令。完全放料後感應一次動作，動作次數可在顯示屏上顯示。作為本實施例的一種變換，所述的N的取值可以根據實際情況確定，一般N的取值為2 8中的整數。設備操作步驟·[0039]I、啟動旋鈕開關,設備通電,系統帶電指示燈亮,表示設備是待機狀態。2、取下兩頭的擋水板，放掉兩氣脹軸內的氣體，使套筒能輕鬆套入一端氣脹軸，將料盤套入另一端的氣脹軸，然後對兩氣脹軸實施充氣，氣脹鍵往外擴張直至卷料套筒，從而實現固定卷料盤。打開料盤卷料，將膜布交叉穿過上、下固定光滑滾動軸，最後將盤頭固定在右氣脹軸上。3、將兩邊的膜布邊分別對齊左右兩端氣脹軸的限位塊，確保卷盤收放料不呈喇叭狀。4、將兩頭的擋水板插入插槽。5、設定參數。6、啟動設備運轉。取料步驟與裝料步驟相反，超出程序設定值時蜂鳴器報警並自動停機。
權利要求1.一種全自動往返收放裝置，其特徵在於包括主體外框架(I)、水箱(8)、內框架(9)、2根氣脹軸(7)、控制電箱(2)和2個減速電機(4)，所述的水箱(8)置於主體外框架(I)內並由主體外框架支撐，所述的內框架(9)內通過下軸承座(13)安裝有N個相互平行設置的下固定光滑滾動軸(10)，內框架內通過上軸承座(12)安裝有N-I個相互平行設置的上固定光滑滾動軸(11)，上固定光滑滾動軸位於下固定光滑滾動軸上方，下固定光滑滾動軸與上固定光滑滾動軸平行設置，內框架上端連接有2 5根支撐拉杆(94)，每根支撐拉杆的兩端均設置有定位固定板(95)，所述的內框架(9)放置於水箱(8)內，內框架通過支撐拉杆(94)支撐在水箱上，內框架的定位固定板位於水箱外側扣緊水箱側壁並固定在主體外框架(I)上，所述的氣脹軸(7 ) —端與軸承套杆(5 )連接，軸承套杆與減速電機(4 )的輸出軸連接，所述的2根氣脹軸(7)相互平行並分別位於水箱的兩端上方，所述的氣脹軸與上固定光滑滾動軸、下固定光滑滾動軸相互平行，減速電機(4)與控制電箱(2)連接，N的取值為2 8中的整數。
2.根據權利要求I所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的水箱側壁上開有進水口( 81)，水箱底面上開有排水口( 82 )。
3.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的內框架是主要由下框架(91)、上框架(93)和連接下框架與上框架的立柱(92)組成的框架結構，下框架、上框架之間還連接有內框架豎拉杆(96)，下軸承座(13)安裝在下框架(91)上，上軸承座(12)安裝在內框架豎拉杆(96)上部，所述的支撐拉杆(94)固定安裝在上框架(93)上。
4.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的上固定光滑滾動軸(11)與下固定光滑滾動軸(10)間隔安裝，即相鄰兩個下固定光滑滾動軸之間的上方設置有一個上固定光滑滾動軸。
5.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的2個氣脹軸(7)下方的水箱兩端分別設置有承插式的擋水板(6)。
6.根據權利要求5所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的檔水板為圓弧形，所述的圓弧形檔水板的圓心與同一端的氣脹軸的軸心重合。
7.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的減速電機是無級調速減速電機。
8.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的2個減速電機(4)分別通過減速電機安裝架(3)設置在主體外框架(I)的同一側，所述的軸承套杆(5)通過兩個軸承固定在減速電機安裝架上，減速電機安裝架(3 )固定安裝在主體外框架(I)上。
9.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的其中一個上固定光滑滾動軸(11)上安裝有張力傳感器(27)，所述的其中一個支撐拉杆(94)上安裝有速度傳感器(28 )，所述的2個氣脹軸上各安裝有一個壓力傳感器(26 )。
10.根據權利要求I或2所述的全自動往返收放裝置，其特徵在於所述的氣脹軸上安裝有限位塊(71)。
專利摘要本實用新型涉及一種用於保溼、過水、清洗可盤轉的帶狀產品的全自動往返收放裝置。包括主體外框架、水箱、內框架、2根氣脹軸、控制電箱和與控制電箱連接的2個減速電機，水箱置於主體外框架內並由主體外框架支撐，內框架內安裝有平行設置的N個下固定光滑滾動軸和N-1個上固定光滑滾動軸，內框架上端連接有2～5根支撐拉杆，內框架放置於水箱內並通過支撐拉杆支撐在水箱上，氣脹軸通過軸承套杆與減速電機連接並分別位於水箱兩端的上方，N=2～8。本實用新型採用單邊雙軸承的方式支撐氣脹軸，解決了裝卸物件時需要拆卸氣脹軸，費時費力的問題。本實用新型還具有主動軸與從動軸切換方便快捷，可實現無極調速和擋水板可方便拆裝的優點。
文檔編號B65H43/00GK202717407SQ201220379819
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者秦國鳳, 唐智波, 謝炳玉 申請人:柳州森淼環保技術開發有限公司