一種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝的製作方法

2023-05-29 05:24:36

一種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及本發明涉及一種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝，屬於冶金行業窄帶鋼生產【技術領域】。包含如下工藝步驟：①轉爐冶煉；②熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統、捲曲，帶鋼進超快冷系統的溫度為870～910℃，帶鋼出超快冷系統的溫度為690-720℃，冷卻速率為150-200℃/s，所述超快冷系統包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊（3），每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥（1）和氣動雙層薄膜閥（2），所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側。本發明熱軋採用超快冷系統，細化了晶粒，增加了組織均勻性。
【專利說明】—種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝，屬於冶金行業窄帶鋼生產【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著先進鋼鐵材料開發的需要，控制冷卻技術已由傳統的對軋後鋼板開始冷卻溫度和終止冷卻溫度的控制轉向對板帶整個冷卻歷程的控制，其實質是通過對軋後板帶冷卻過程的溫度控制，達到對板帶冷卻過程中相變及組織形態的控制。超快速冷卻(Ultra FastCooling)，簡稱UFC，是近年來國際上發展起來的一項用於控制帶鋼冷卻的新技術，超快冷系統一般應用在寬帶鋼生產中，在窄帶鋼生產中尚未使用超快冷技術。


【發明內容】

[0003]本發明目的是提供一種衝壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝，通過超快冷系統，細化了帶鋼晶粒，增加了組織均勻性，具有優良的伸長率和衝壓性能，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用發明的技術方案是:
一種衝壓用窄帶鋼，化學成分質量百分比:C:0.030~0.070%, S1: ≤0.03%, Mn:
0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘餘元素 Cr ≤ 0.08%,Ni ≤ 0.10%, Cu ≤ 0.05%, As ≤0.03%，其餘為鐵和不可避免的夾雜。
[0005]上述衝壓用窄帶鋼的超快冷生產工藝，包含如下工藝步驟:
1、轉爐冶煉
(1)轉爐冶煉終點成分:c ≤0.05%, S ≤0.030%, P ≤0.018%，
(2)終點降槍深吹時間≥Imin,
(3)轉爐冶煉過程終渣鹼度2.9±0.3 ;
2、LF精煉
(1)根據鋼包定氧值餵鋁線，將鋼水AlS調到0.045-0.055%，鋁線餵入速度4.0-4.5m/
s,
(2)軟吹氬時間≥3min；
3、連鑄
連澆溫度:1594~1604°C ；
4、熱軋:包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統、捲曲，鑄坯開軋溫度為1110~1150°C，所述超快冷系統設在精軋與捲曲之間，帶鋼進超快冷系統的溫度為870~910°C，帶鋼出超快冷系統的溫度為690-720°C，冷卻速率為150-200°C /s，所述超快冷系統包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥和氣動雙層薄膜閥，所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側；5、冷軋、罩式退火爐退火和平整，熱軋後的帶鋼，經單機架可逆軋機上進行冷軋，軋後的帶鋼進入罩式退火爐退火，罩式退火爐退火最高退火溫度為690°C，保溫時間為15-17小時，退火後進行平整，平整延伸率為1_2%。
[0006]與現有技術相比，本發明的顯著效果和技術特點如下:
(1)本發明熱軋採用超快冷系統，細化了晶粒，增加了組織均勻性；
(2)最大衝壓深度達到80mm，實物屈強比達到0.60-0.70，伸長率為35_37%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發明超快冷系統結構示意圖；
圖中:手動蝶閥1、氣動雙層薄膜閥2、擋塊3、冷卻水管4、壓力傳感器5、流量計6。

【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖，通過實例對本發明作進一步說明。
[0009]一種衝壓用窄帶鋼，化學成分質量百分比:C:0.030~0.070%, Si: ^ 0.03%,Mn:0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤ 0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘餘元素 Cr ( 0.08%,Ni ( 0.10%, Cu ( 0.05%, As ( 0.03%，其餘為鐵和不可避免的夾雜。
[0010]一種衝壓用窄帶鋼的超快冷生產工藝，包含如下工藝步驟:①轉爐冶煉，②熱軋，③冷軋、罩式退火爐退火和平整；所述熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統、捲曲，所述超快冷系統安裝在精軋後扭轉導槽內，結構上採用帶鋼兩側對稱布置，從兩個方向同時對帶鋼進行冷卻。參照附圖1所述超快冷系統包含六組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊3個，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，共12個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的DN50手動蝶閥I和DN50氣動雙層薄膜閥2，所述噴嘴單元包含18個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，可以保證兩側噴嘴具有相同的冷卻能力，保證帶鋼冷卻均勻。噴嘴均勻布置在帶鋼兩側。
[0011]超快冷技術冷卻區短，冷卻能力大，所以要求超快冷卻系統的控制非常精確。在冷卻過程中，如果散熱能力不足，會導致冷卻過後仍有部分奧氏體轉變為鐵素體，在基體中會存在部分品粒尺寸較大的鐵素體；如果散熱能力過大，會出現部分奧氏體向貝氏體轉變，儘管貝氏體的屈服強度高十鐵素體，但材料的塑性會降低。
[0012]在帶鋼頭部進入精軋機末機架時，由該信號觸髮帶鋼頭部微跟蹤程序。根據末機架速度計算帶鋼頭部在冷卻區的具體位置。在帶鋼尾部離開精軋機末機架時，由該信號觸髮帶鋼尾部微跟蹤程序。根據末機架速度計算帶鋼尾部在冷卻區的具體位置。
[0013]所述冷軋在650mm單機架可逆軋機上進行冷軋，壓下制度為2.5 mm -1.6 mm -1.1mm -0.85 mm -0.63 mm -0.5 mm。

【權利要求】
1.一種衝壓用窄帶鋼，其特徵在於化學成分質量百分比:C:0.030~0.070%，Si:(0.03%, Mn:0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤ 0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘餘元素Cr ≤ 0.08%, Ni ≤ 0.10%, Cu ≤ 0.05%, As ≤ 0.03%，其餘為鐵和不可避免的夾雜。
2.一種衝壓用窄帶鋼的超快冷生產工藝，其特徵在於包含如下工藝步驟:①轉爐冶煉:轉爐冶煉終點質量百分比=C ≤ 0.05%, S≤0.03%, P≤0.018%,連澆溫度:1594~16040C ;②熱軋:包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統、捲曲，鑄坯開軋溫度為1110~1150°C，所述超快冷系統設在精軋與捲曲之間，帶鋼進超快冷系統的溫度為870~910°C，帶鋼出超快冷系統的溫度為690-720°C，冷卻速率為150-200°C /s，所述超快冷系統包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊(3)，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥(I)和氣動雙層薄膜閥(2)，所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側。
3.根據權利要求2所述的衝壓用窄帶鋼的超快冷生產工藝，其特徵在於工藝步驟中還包含冷軋、罩式退火爐退火和平整，所述罩式退火爐退火最高退火溫度為690°C，保溫時間為15-17小時，所 述平整延伸率為1_2%。
【文檔編號】C22C38/40GK104073730SQ201410355070
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】陳業雄, 何立新, 顧立業, 蘇海, 牛世浦, 代高生, 於卓穎 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司