一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器的製作方法
2023-05-29 05:21:26 2
專利名稱：一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及衛浴產品領域，具體地說是一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器。
背景技術：
近年來，連體坐便器由於外觀美觀大方，使用功能方便舒適，越來越受消費者的歡迎，在市場銷售中佔據了主導地位。在工廠生產過程中，連體坐便器是最重要產品，但由於它的外觀器形封閉，時尚多變，內部結構複雜，設計開發時往往受制於模具的製作難度，導致成型生產中難於實現機械化，產品合格率較低，生產成本高，嚴重製約著工廠產能的提升。目前使用最廣泛的連體坐便器的模具製作工藝是將水箱和便器主體分開獨立注漿，其中便器主體模具又再分成面模、腳底模和兩側邊模，生產的時候組合起來注漿。這種工藝能較好解決連體坐便器器形時尚多變，內部結構複雜的生產難題。但由於坐便器導水圈是隱藏於便器座圈和盆腔連接部的一個環形空腔結構，為此模具開發時必須充分考慮面模上面如何安排好導水圈凹槽結構，這嚴重製約了面模的設計模式。通常情況下，模具生產過程中需要再次將面模分成三塊以上的分塊模具，並通過螺杆或凹凸卡位將其組合到一起進行注漿成型，待坯體形成一定厚度和硬度後，再逐一拆下分塊模具，這一過程存在著許多問題:1、將面模分成若干分塊會產生許多模縫，成型過程容易出現坯體開裂現象，從而增加了操作人員修補坯體的工作量，而且容易產生損坯；2、分塊增多，清理模具、組合分塊、拆卸分塊會大大增加操作時間，加大工作量，降低生產效率；其他還有分塊模具容易損壞，注漿時容易跑位等問題的產生；3、工人只能採用地攤式及普通立澆線生產方式，勞動強度大，生產效率低，生產成本高。隨著生產設備製造技術的不斷發展，目前低壓快排水、高壓注漿生產線等現代機械化設備已開始應用在造型簡單的衛生陶瓷產品生產上，大大提高了臺盆類等產品的產能，降低了生產成本。但連體坐便器類產品由於模具分模工藝無法在低壓快排水、高壓注漿生產線等現代機械化設備進行生產。如果能採用新的模具分模工藝，在滿足連體坐便器外觀封閉，器形時尚多變，內部結構複雜要求的同時，又能使連體坐便器生產應用在低壓快排水、高壓注漿生產線等生產設備上，將會使連體坐便器的生產產生飛躍。
發明內容基於現有技術的不足，本實用新型創造的目的在於提供一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器。採用本模具分模工藝可以實現在低壓快排水、高壓注漿生產線等生產設備上生產外觀器形時尚多變，內部結構複雜要求的連體坐便器，從而大大提高連體坐便器的生廣效率，降低生廣成本，有利於廠家提聞市場佔有率。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，其特徵在於:將連體坐便器分拆為水箱、主體兩部份分別開發模具，主體部份模具分為面模、兩側邊模、腳底模和導水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導水圈結構獨立成模。作為本實用新型的改進，所述導水圈粘接件模分上模和下模，用於獨立生產導水圈。作為本實用新型的改進，所述連體坐便器可分拆為水箱、導水圈、便盆帶排汙管道及便盆封閉外殼四部份分別開發模具，其中便盆帶排汙管道部份模具分為面模、兩側邊模、腳底模和導水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導水圈結構獨立成模。作為本實用新型的改進，所述導水圈粘接件模分上模和下模，用於獨立生產導水圈。作為本實用新型的改進，所述坐便器導水圈由上蓋和便盆盆腔上導水溝兩部份粘接而成，導水圈上蓋獨立成型。作為本實用新型的改進，所述坐便器導水圈獨立成型後再與便盆盆腔粘接構成完整主體。與現有技術相比較，本實用新型具有以下有益效果:這種模具分模工藝，把導水圈結構獨立成型，使面模可以製作成為一個完整的整體，擺脫原有面模必須包含導水圈結構的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗淨面的裂縫，提高產品規整度，從而大幅度提高成型的工作效率和產品的品質。採用本實用新型工藝生產出來的連體坐便器，經施釉和燒成後產品外觀和功能完全達到國家標準要求，產品質量得到提高，合格率高於其它分模工藝生產產品20%以上。同時，由於面模的一體化設計，可以採用機械吊升設備進行合模開模操作，所有部件和產品可以在自動化流水線上生產，外觀封閉、內部結構複雜的連體坐便器產品可以藉助現代化生產設備大幅度提高生產效率，降低工人勞動強度，降低生產成本。
圖1為本實用新型坐便器主體模具分模工藝示意圖。圖2為本實用新型模具分模結構中獨立的導水圈結構及導水圈粘接件模示意圖。圖3為本實用新型模具分模工藝製作出來產品分拆剖視圖。圖4為本實用新型坐便器便盆帶排汙管道模具分模工藝示意圖。圖5為本實用新型模具分模結構中獨立的導水圈結構及導水圈粘接件模示意圖。圖6為本實用新型模具分模工藝製作出來坐便器主體產品分拆剖視圖。圖7為本實用新型模具分模工藝製作出來產品分拆剖視圖。符號說明:1 一坐便器主體；2 —面模；3 —兩側邊模；4 一腳底模；5 —導水圈粘接件上邊；6 —模導水圈粘接件下邊模；7_導水圈上蓋；8_導水圈；9_便盆帶彎管部分；10-便盆外殼。
具體實施方式
具體實施例1:參考圖1，圖2，圖3，下文將詳細描述本實用新型一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器的優選實施例1。本實施例中所涉及的一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，連體坐便器主體模具分拆如圖1和圖2所示，其特徵在於:連體坐便器主體I模具分為面模2、兩側邊模3、腳底模4和導水圈粘接件上邊模5和導水圈粘接件下邊模6，面模2為無分塊的一體化模具，導水圈結構獨立成模，用於獨立生產導水圈上蓋7，所述面模2生產出來的便器盆腔壁有環形導水溝，成型後與所述導水圈上蓋7粘接構成完整的導水圈結構和便器主體。依據此工藝所生產的連體坐便器如圖3所示，其特徵在於:導水圈由上蓋7和盆腔導水溝兩部份粘接而成，導水圈上蓋7獨立成型。在本實施例中，在圖1模具和圖2模具在生產過程分開獨立注漿，所生產的坯體成型後，在合適的乾濕度和硬度情況下將其粘接到一起形成完整的盆腔，再粘接上水箱成為一個完整的連體坐便器坯體進入下一道工序。從實施例看，把導水圈上蓋7模具分開獨立注漿，使面模2可以製作成為一個完整的整體，擺脫原有面模必須包含導水圈結構的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗淨面的裂縫，提高產品規整度，從而大幅度提高成型的工作效率和產品的品質。而導水圈上蓋分開獨立注漿成型後與和盆腔導水溝兩部份粘接不存在任何工藝難度和缺陷，採用本實用新型工藝生產出來產品，經施釉和燒成後產品外觀和功能完全達到國家標準要求，產品質量得到提高，合格率高於其它分模工藝生產產品20%以上。從實施例看，由於面模的一體化設計，可以採用機械吊升設備進行合模開模操作，所有部件和產品可以在自動化流水線上生產，外觀封閉、內部結構複雜的連體坐便器產品可以藉助現代化生產設備大幅度提高生產效率，降低工人勞動強度，降低生產成本。具體實施例2:參考圖4，圖5，圖6及圖7，下文將詳細描述本實用新型一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器的優選實施例2。本實施例中所涉及的一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，如圖7所示，所述連體坐便器分拆為水箱、導水圈8、便盆帶排汙管道9及便盆封閉外殼10四部份分別開發模具。如圖4所示，便盆帶排汙管道部份9模具分拆分為面模2、兩側邊模3、腳底模4，其中面模2為無分塊的一體化模具。如圖5所示導水圈結構獨立成模。用於獨立生產導水圈8，所述導水圈8成型後在粘接在便器盆腔壁上構成便器主體I。在本實施例中，在圖4模具和圖5模具在生產過程分開獨立注漿，所生產的坯體成型後，在合適的乾濕度和硬度情況下將其粘接到一起形成完整的便器主體1，再粘接上水箱成為一個完整的連體坐便器坯體進入下一道工序。從實施例看，把導水圈模具分開獨立注漿生產，使面模可以製作成為一個完整的整體，擺脫原有面模必須包含導水圈結構的制約，更加方便合模、開模操作，減少坯體洗淨面的裂縫，提聞廣品規整度，從而大幅度提聞成型的工作效率和廣品的品質。從實施例看，把連體坐便器分拆為水箱、導水圈8、便盆帶排汙管道9及便盆封閉外殼10四部份分別生產，獨立成型後再粘接不存在任何工藝難度和缺陷，採用本實用新型工藝生產出來產品，經施釉和燒成後產品外觀和功能完全達到國家標準要求，產品質量得到提高，合格率高於其它分模工藝生產產品20%以上。從實施例看，由於面模2的一體化設計，連體坐便器可分拆為水箱、導水圈8、便盆帶排汙管道9及便盆封閉外殼10四部份分別生產，更適合採用機械吊升設備進行合模開模操作，所有部件和產品可以在自動化流水線上生產，外觀封閉、內部結構複雜的連體坐便器產品可以藉助現代化生產設備大幅度提高生產效率，降低工人勞動強度，降低生產成本。實驗效果證明，本實用新型也適用於不鏽鋼、亞克力、樹脂等其它材料製品的連體坐便器的改進。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，將連體坐便器分拆為水箱、主體兩部分分別開發模具，其特徵在於:主體部分模具分為面模、兩側邊模、腳底模和導水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導水圈結構獨立成模。
2.依據權利要求1工藝所生產的連體坐便器，其特徵在於:導水圈粘接件模分上模和下模，用於獨立生產導水圈。
3.一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，將連體坐便器分拆為水箱、導水圈、便盆帶排汙管道及便盆封閉外殼四部分分別開發模具，其特徵在於:其中便盆帶排汙管道部分模具分為面模、兩側邊模、腳底模和導水圈粘接件模，面模為無分塊的一體化模具，導水圈結構獨立成模。
4.依據權利要求1工藝所生產的連體坐便器，其特徵在於:導水圈由上蓋和便盆盆腔上導水溝兩部分粘接而成，導水圈上蓋獨立成型。
5.依據權利要求1工藝所生產的連體坐便器，其特徵在於:導水圈獨立成型後再與便盆盆腔粘接構成完整主體。
6.依據權利要求2工藝所生產的連體坐便器，其特徵在於:導水圈由上蓋和便盆盆腔上導水溝兩部分粘接而成，導水圈上蓋獨立成型。
7.依據權利要求2工藝所生產的連體坐便器，其特徵在於:導水圈獨立成型後再與便盆盆腔粘接構成完整主體。
專利摘要本實用新型公開一種採用模具分模工藝生產的連體坐便器，通過將連體坐便器主體模具分拆為面模、兩側邊模、腳底模和導水圈粘接件模，讓導水圈結構獨立成模，從而把面模設計為無分塊的一體化模具的這一工藝，使外觀器形封閉、時尚多變、內部結構複雜要求的連體坐便器生產能夠在低壓快排水、高壓注漿生產線等現代化生產設備上實現，大大提高連體坐便器的生產效率，降低生產成本，有利於廠家提高市場佔有率。
文檔編號E03D11/11GK203156917SQ201220653310
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者謝培全, 陳奕藩, 吳澤坤, 阮潮波, 楊建強 申請人:廣東恆潔衛浴有限公司