絕緣漆及其製備方法、黃蠟綢及其製備方法

2023-05-28 21:43:46

絕緣漆及其製備方法、黃蠟綢及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣漆的製備方法，該製備方法包括：將二苯基二氯矽烷、三氯矽烷、環氧樹脂和有機溶劑加熱並攪拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入固化劑和成膜劑並攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，相對於100重量份的二苯基二氯矽烷，所述三氯矽烷的用量為60-140重量份，所述環氧樹脂的用量為20-70重量份，所述有機溶劑的用量為150-230重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。本發明還公開了一種絕緣漆和一種黃蠟綢及黃蠟綢的製備方法。通過以二苯基二氯矽烷和三氯矽烷為主要原料，添加環氧樹脂，通過有機溶劑溶解，最終製得了具有良好的使用性能，且不易粘連的黃蠟綢。
【專利說明】絕緣漆及其製備方法、黃蠟綢及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及絕緣材料生產加工領域，具體地，涉及一種絕緣漆及其製備方法、黃蠟 綢及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 黃蠟綢在日常電機等工業生產中應用極為廣泛，黃蠟綢質量的好壞直接決定製得 的電機質量的好壞。因而，在實際生產過程中，黃蠟綢的絕緣性能及使用性能往往決定了電 機的性能。但是在現有技術中，黃蠟綢往往易粘連，電機在使用過程中易發熱，從而會導致 黃蠟綢出現粘連的情況，進而給生產帶來一定的困擾。
[0003] 因此，提供一種不易粘連且使用性能良好的黃蠟綢及其製備方法是本發明亟需解 決的問題。


【發明內容】

[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在於克服現有技術中黃蠟綢易粘連，使用性能 不好的問題，從而提供一種不易粘連且使用性能良好的黃蠟綢及其製備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供一種絕緣漆的製備方法，其中，所述製備方法包 括：
[0006] (1)將二苯基二氯矽烷、三氯矽烷、環氧樹脂和有機溶劑加熱並攪拌至完全溶解， 得到混合物Ml ;
[0007] (2)向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑並攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，
[0008] 相對於100重量份的二苯基二氯娃燒,所述三氯娃燒的用量為60-140重量份,所 述環氧樹脂的用量為20-70重量份，所述有機溶劑的用量為150-230重量份，所述固化劑的 用量為1-5重量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
[0009] 本發明還提供了一種根據上述製備方法製得的絕緣漆。
[0010] 本發明還提供了一種黃蠟綢的製備方法，其中，所述製備方法包括：將綢質材料浸 入上述絕緣漆中。
[0011] 本發明還提供了一種根據上述製備方法製得的黃蠟綢。
[0012] 本發明通過以二苯基二氯矽烷和三氯矽烷為主要原料，添加環氧樹脂，並通過有 機溶劑進行溶解，同時在其中加入固化劑和成膜劑，從而製得一種使用性能良好的絕緣漆， 同時通過將綢質材料浸入上述製得的絕緣漆中，從而使得最終製得的黃蠟綢具有良好的使 用性能，且不易粘連。
[0013] 本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0014] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0015] 本發明提供了一種絕緣漆的製備方法，其中，所述製備方法包括：
[0016] (1)將二苯基二氯矽烷、三氯矽烷、環氧樹脂和有機溶劑加熱並攪拌至完全溶解， 得到混合物Ml ;
[0017] (2)向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑並攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，
[0018] 相對於100重量份的二苯基二氯娃燒,所述三氯娃燒的用量為60-140重量份,所 述環氧樹脂的用量為20-70重量份，所述有機溶劑的用量為150-230重量份，所述固化劑的 用量為1-5重量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
[0019] 本發明通過以二苯基二氯矽烷和三氯矽烷為主要原料，添加環氧樹脂，並通過有 機溶劑進行溶解，同時在其中加入固化劑和成膜劑，從而製得一種使用性能良好的絕緣漆， 同時通過將綢質材料浸入上述製得的絕緣漆中，從而使得最終製得的黃蠟綢具有良好的使 用性能，且不易粘連。
[0020] 為了使得製得的絕緣漆具有更好的使用性能和浸漬性能，在本發明的一種更為優 選的實施方式中，相對於100重量份的二苯基二氯矽烷，所述三氯矽烷的用量為80-120重 量份，所述環氧樹脂的用量為40-60重量份，所述有機溶劑的用量為180-210重量份，所述 固化劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重量份。
[0021] 所述有機溶劑可以為本領域常規使用的有機溶劑類型，在本發明中，為了得到更 好的溶解效果，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述有機溶劑可以為甲苯、二甲 苯、丙酮和乙酸乙酯中的一種或多種。
[0022] 在本發明中，所述固化劑可以為本領域常規使用的固化劑類型，例如，所述固化劑 可以為脂肪族胺類、芳族胺類等，在本發明一種優選的實施方式中，為了使得能儘快固化制 得的絕緣漆，所述固化劑可以為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺；
[0023] 所述成膜劑可以為本領域常規使用的成膜劑類型，例如，所述成膜劑可以為蛋白 成膜劑、聚氨酯成膜劑等，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了進一步提高成膜效 果，增加其成膜的均勻度和成膜速度，所述成膜劑可以為丙烯酸樹脂和/或聚丁二烯樹脂。
[0024] 為了使製得的絕緣漆具有更好的流動性和滲透性，在本發明的一種更為優選的實 施方式中，所述製備方法還包括向混合物Ml中加入流平劑和分散劑；相對於100重量份的 所述二苯基二氯矽烷，所述流平劑的用量為〇. 5-2重量份，所述分散劑的用量為0. 5-2重量 份。
[0025] 所述流平劑為本領域常規使用的流平劑類型，當然，為了得到更好的流動效果，所 述流平劑可以為聚二甲基矽氧烷和/或烷基改性有機矽氧烷。
[0026] 所述分散劑可以為本領域通常會使用的分散劑類型，當然，為了得到更好的混勻 效果，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述分散劑可以為乙烯基雙硬脂醯胺和/ 或硬脂酸單甘油酯。
[0027] 本發明還提供了一種根據上述任意一項所述的製備方法製得的絕緣漆。
[0028] 本發明還提供了一種黃蠟綢的製備方法，其中，所述製備方法包括：將綢質材料浸 入上述絕緣漆中。
[0029] 所述綢質材料可以為本領域常規使用的綢質材料類型，例如，在本發明的一種優 選的實施方式中，所述綢質材料可以為絲綢、合成纖維織物或無鹼玻璃纖維布。
[0030] 本發明還提供了一種根據權利上述製備方法製得的黃蠟綢。
[0031] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述二苯基二氯矽烷 為道康寧公司生產的常規市售品，所述三氯矽烷為上海信裕生物科技有限公司的常規市售 品，所述環氧樹脂為無錫市匯利樹脂廠的常規市售品，所述丙烯酸樹脂為鶴山市科鼎功能 材料有限公司生產的市售品，所述聚丁二烯樹脂為廣州微譜化工分析技術有限公司生產的 市售品，所述甲苯、所述二甲苯、所述丙酮、所述乙酸乙酯、所述二乙烯三胺、所述間苯二甲 胺、所述聚二甲基矽氧烷、所述烷基改性有機矽氧烷、所述乙烯基雙硬脂醯胺和所述硬脂酸 單甘油酯為常規市售品。
[0032] 實施例1
[0033] 將IOOg二苯基二氯矽烷、80g三氯矽烷、40g環氧樹脂和180g甲苯加熱並攪拌至 完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入0. 5g聚二甲基矽氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂醯 胺、2g二乙烯三胺和2g丙烯酸樹脂並攪拌均勻，得到絕緣漆Nl ;將絲綢浸入絕緣漆Nl中並 等附著於絲綢上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟綢Al。
[0034] 實施例2
[0035] 將IOOg二苯基二氯矽烷、120g三氯矽烷、60g環氧樹脂、IOOg丙酮和IlOg乙酸乙 酯加熱並攪拌至完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入2g烷基改性有機矽氧烷、2g 硬脂酸單甘油酯、4g間苯二甲胺和4g聚丁二烯樹脂並攪拌均勻，得到絕緣漆NI ;將腈綸浸 入絕緣漆Nl中並等附著於腈綸上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟綢A2。
[0036] 實施例3
[0037] 將IOOg二苯基二氯矽烷、IOOg三氯矽烷、50g環氧樹脂、IOOg二甲苯和IOOg丙酮 加熱並攪拌至完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入Ig聚二甲基矽氧烷、0. 5g烷基 改性有機矽氧烷、Ig乙烯基雙硬脂醯胺、0. 5g硬脂酸單甘油酯、I. 5g二乙烯三胺、I. 5g間苯 二甲胺、I. 5g丙烯酸樹脂、I. 5g聚丁烯樹脂並攪拌均勻，得到絕緣漆Nl ;將無鹼玻璃纖維條 浸入絕緣漆Nl中並等附著於無鹼玻璃纖維條上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟綢A3。
[0038] 實施例4
[0039] 將IOOg二苯基二氯矽烷、60g三氯矽烷、20g環氧樹脂和150g甲苯加熱並攪拌至 完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入Ig二乙烯三胺和Ig丙烯酸樹脂並攪拌均勻， 得到絕緣漆Nl ;將絲綢浸入絕緣漆Nl中並等附著於絲綢上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟 綢A4。
[0040] 實施例5
[0041] 將IOOg二苯基二氯矽烷、140g三氯矽烷、70g環氧樹脂、IOOg丙酮和130g乙酸乙 酯加熱並攪拌至完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入5g間苯二甲胺和5g聚丁二 烯樹脂並攪拌均勻，得到絕緣漆Nl ;將腈綸浸入絕緣漆Nl中並等附著於腈綸上的絕緣漆Nl 乾燥後，得到黃蠟綢A5。
[0042] 對比例1
[0043] 將IOOg二苯基二氯矽烷、20g三氯矽烷、IOg環氧樹脂、50g二甲苯和50g丙酮加熱 並攪拌至完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入Ig聚二甲基矽氧烷、0. 5g烷基改性 有機矽氧烷、Ig乙烯基雙硬脂醯胺、0. 5g硬脂酸單甘油酯、0. 5g間苯二甲胺、0. 5g聚丁烯樹 脂並攪拌均勻，得到絕緣漆Nl ;將無鹼玻璃纖維條浸入絕緣漆Nl中並等附著於無鹼玻璃纖 維條上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟綢Dl。
[0044] 對比例2
[0045] 將IOOg二苯基二氯矽烷、200g三氯矽烷、IOOg環氧樹脂、150g二甲苯和150g丙酮 加熱並攪拌至完全溶解，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入Ig聚二甲基矽氧烷、0. 5g烷基 改性有機矽氧烷、Ig乙烯基雙硬脂醯胺、0. 5g硬脂酸單甘油酯、IOg間苯二甲胺、IOg聚丁烯 樹脂並攪拌均勻，得到絕緣漆Nl ;將無鹼玻璃纖維條浸入絕緣漆Nl中並等附著於無鹼玻璃 纖維條上的絕緣漆Nl乾燥後，得到黃蠟綢D2。
[0046] 對比例3
[0047] 市售常規黃蠟綢D3。
[0048] 測試例
[0049] 將上述編號為A1-A5和D1-D3的黃蠟綢根據JB/T8147進行檢測，得到的結果如表 1所示。
[0050] 表 1

【權利要求】
1. 一種絕緣漆的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括： (1)將二苯基二氯矽烷、三氯矽烷、環氧樹脂和有機溶劑加熱並攪拌至完全溶解，得到 混合物Ml ; ⑵向混合物Ml中加入固化劑和成膜劑並攪拌均勻，得到絕緣漆；其中， 相對於100重量份的二苯基二氯娃燒，所述三氯娃燒的用量為60-140重量份,所述環 氧樹脂的用量為20-70重量份，所述有機溶劑的用量為150-230重量份，所述固化劑的用量 為1-5重量份，所述成膜劑的用量為1-5重量份。
2. 根據權利要求1所述的製備方法，其中，相對於100重量份的二苯基二氯矽烷，所述 三氯矽烷的用量為80-120重量份，所述環氧樹脂的用量為40-60重量份，所述有機溶劑的 用量為180-210重量份，所述固化劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重量 份。
3. 根據權利要求1或2所述的製備方法，其中，所述有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮和乙 酸乙酯中的一種或多種。
4. 根據權利要求1或2所述的製備方法，其中， 所述固化劑為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺； 所述成膜劑為丙烯酸樹脂和/或聚丁二烯樹脂。
5. 根據權利要求1或2所述的製備方法，其中，所述製備方法還包括向混合物Ml中加 入流平劑和分散劑；相對於100重量份的所述二苯基二氯矽烷，所述流平劑的用量為〇. 5-2 重量份，所述分散劑的用量為〇. 5-2重量份。
6. 根據權利要求5所述的製備方法，其中， 所述流平劑為聚二甲基矽氧烷和/或烷基改性有機矽氧烷； 所述分散劑為乙烯基雙硬脂醯胺和/或硬脂酸單甘油酯。
7. -種根據權利要求1-6中任意一項所述的製備方法製得的絕緣漆。
8. -種黃蠟綢的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括：將綢質材料浸入根據權 利要求1-6中任意一項所述的製備方法製得的或是根據權利要求7所述的絕緣漆中。
9. 根據權利要求8所述的製備方法，其中，所述綢質材料為絲綢、合成纖維織物或無鹼 玻璃纖維布。
10. -種根據權利要求8或9所述的製備方法製得的黃蠟綢。
【文檔編號】D06M13/517GK104278523SQ201410468531
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】楊陳波 申請人:安徽藍海機電設備有限公司