新型電插座的製作方法

2023-05-29 06:03:56

本實用新型涉及一種電器材料，尤其涉及一種新型電插座。

背景技術：

電插座是日常生活中常用物品之一，但是目前市場上的電插座均為導電性能差的黃青銅做成（現黃青銅的導電率為6～20%之間）。同時目前市場上電插座與插頭之間多採用線接觸，截面面積小，容易造成在使用插頭、插座、電接觸器時，工作過程中產生不良狀況：如插電時接觸不良、工作過程中發熱、大載流過久時產生燒濁、使導線裝置工作不佳，甚至是導致用電裝置損毀。發明人研究分析發現目前市場上電插座存在以下幾點缺陷：

1、電插座芯形狀結構單一，形狀為X 、M式線點接觸導電面積小；

2、座芯對插頭片夾緊力不足，經使用一段時間，次數增多而導致失彈性，不接觸而失效；

3、芯件限位配合不到位，誤差值大於0.5毫米以內；

4、材料不佳，長期用導電性能差的青黃銅做座芯彈簧及導體，它的導電率為6～20%內與鐵的導電率17%差不多。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種與插頭接觸面積大，與插頭夾緊可靠導電性能好，自身彈性可靠的新型電插座。

本實用新型提供的這種新型電插座，配合插頭使用，它包括插座外殼和位於其內的絕緣芯體、接線框和插座芯，插座外殼的頂面設有插槽，絕緣芯體位於插槽下方，絕緣芯體內設有頂面開口的空腔、底面設有連接槽，接線框為位於連接槽下的U型框，接線框的開口朝上，插座芯的底端穿過連接槽伸入接線框內，插座芯包括固定臂和彈性臂，彈性臂包括定位端和變形端，插座芯以固定臂和定位端過盈裝配於所述絕緣芯體的空腔內，變形端與固定臂之間形成彈性插縫，變形端與空腔內壁之間圍成獨立空腔，獨立空腔內設有彈性構件。

為了提高彈性構件的可靠性和使用壽命，使所述彈性構件的材料為不鏽鋼，彈性構件的直徑大於獨立空腔的口徑。

為了保證變形和回彈的可靠，使所述定位端呈L型，一邊與所述絕緣芯體空腔的底面貼合，另一邊與一側壁貼合；所述變形端包括豎直段和傾斜段，豎直段與所述固定臂平行，傾斜段的上端與豎直段連為一體、下端與定位端相連；所述彈性構件為整體件，包括定片和動片，定片呈豎直狀、與絕緣芯體貼合，動片與變形端相貼合。

為了便於插頭的插拔，使固定臂的上端伸出絕緣芯體外，伸出絕緣芯體外的固定臂部分與所述彈性臂的末端頂部均向外折彎形成喇叭口。

為了提高美觀程度，使所述插座外殼的材料為仿瑪瑙或者玉石。

為了防止漏電和避免出現燒蝕現象，使所述絕緣芯體的材料仿瓷或者膠木。

為了提高導電率，使所述插座芯的材料為純紫銅。

為了減輕重量並防止出現鏽蝕，使所述接線框為硬鋁製接線框，接線框的底端設有導線穿透孔、側面設有螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔將導線與所述固定臂頂緊導通。

作為保證變形和回彈可靠的替代方案，可以使所述定位端呈U型，底邊與絕緣芯體空腔的側壁貼合，一側邊與空氣的底面貼合，另一側邊位於空腔外伸向所述固定臂；所述變形端包括豎直段和傾斜段，豎直段與所述固定臂平行，傾斜段的下端與豎直段連為一體、上端與定位端相連；所述彈性構件為整體件，包括定片和動片，定片呈豎直狀、與定位端貼合，動片與變形端相貼合。

作為保證變形和回彈可靠的另一替代方案，還可以使所述定位端為與絕緣芯體空腔底面貼合的水平段；所述變形端包括豎直段和傾斜段，豎直段與所述固定臂平行，傾斜段的下端與定位端連為一體、上端與豎直段相連；所述彈性構件為整體件，包括定片和動片，定片呈豎直狀、與定位端貼合，動片與變形端相貼合。

本實用新型在裝配時將插座芯與絕緣芯體過盈裝配為一體，保證固定臂貼合到位，同時在彈性臂與絕緣芯體之間設置有彈性構件，使用時將插頭插入插座芯的彈性縫內，使兩者之間的接觸為面接觸，增大了接觸面積提高導電性能，同時彈性構件的設置還進一步保證了彈性變形的可靠性，增加了夾緊力、延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例一的剖視示意圖。

圖2為圖1中插座芯的放大示意圖。

圖3為圖1中彈性構件的放大示意圖。

圖4為本實用新型優選實施例二的剖視示意圖。

圖5為圖4中插座芯Ⅰ的放大示意圖。

圖6為本實用新型優選實施例三的剖視示意圖。

圖7為圖6中插座芯Ⅱ的放大示意圖。

圖示序號：

1—插座外殼、2—絕緣芯體、3—接線框、4—插座芯、5—彈性構件、6—導線、7—插頭、04—插座芯Ⅰ、004—插座芯Ⅱ、05—彈性構件Ⅰ、005—彈性構件Ⅱ、41—固定臂、42—彈性臂、51—定片、52—動片、71—扁插片、042—彈性臂Ⅰ、0042—彈性臂Ⅱ、051—定片Ⅰ、052—動片Ⅰ、0051—定片Ⅱ、0052—動片Ⅱ、A—定位端、B—變形端、C—定位端Ⅰ、D—變形端Ⅰ、E—定位端Ⅱ、F—變形端Ⅱ、B1—豎直段、B2—傾斜段、D1—豎直端Ⅰ、D2—傾斜段Ⅰ、F1—豎直段Ⅱ、F2—傾斜段Ⅱ。

具體實施方式

優選實施例一，如圖1—3所示，本實施例提供的這種這種新型電插座包括插座外殼1和位於其內的絕緣芯體2、接線框3、插座芯4和彈性構件5，插座外殼的頂面設有插槽，絕緣芯體位於插槽下方，絕緣芯體內設有頂面開口的空腔、底面設有連接槽，接線框為位於連接槽下的U型框，接線框的開口朝上，插座芯4包括固定臂41和彈性臂42，固定臂貼合絕緣芯體空腔的一內壁設置、其頂端伸出空腔外、其底端穿過絕緣芯體伸入接線框內與外部導線6導通，彈性臂42包括定位端A和變形端B，插座芯以固定臂和定位端過盈裝配於絕緣芯體的空腔內，變形端與固定臂之間形成彈性插縫，彈性構件設置於變形端與空腔內壁圍成的獨立空腔內，定位端A呈L型，一邊與絕緣芯體空腔的底面貼合，另一邊與一側壁貼合；變形端B包括豎直段B1和傾斜段B2，豎直段與固定臂平行，傾斜段的上端與豎直段連為一體、下端與定位端相連；彈性構件5為整體件，包括定片51和動片52，定片呈豎直狀、與絕緣芯體貼合，動片與變形端相貼合，以保證夾緊力提高導電性，並將彈性構件的材料選用為不鏽鋼以進一步保證插拔的可靠、延長使用壽命。另外將固定臂的上端與彈性臂的末端頂部均向外折彎形成喇叭口以便於插頭的插拔；將插座外殼的材料選擇為仿瑪瑙或者玉石以提高美觀程度；將絕緣芯體的材料選擇為膠木以避免出現漏電和燒蝕的現象；將插座芯的材料選擇為純紫銅以便於提高導電率；將接線框設計為硬鋁製接線框，並且在接線框的底端設有導線穿透孔、側面設有螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔將導線與所述固定臂頂緊導通，以實現減重並防止出現鏽蝕。

本實施例在使用時將插頭7從插槽內插入彈性縫中，使扁插片71內側與插座芯的固定臂內側面過盈0.05～0.10毫米接觸，插頭插入彈性縫內使彈性構件產生0.30～0.50毫米的彈性壓縮值，此時扁插片與插座芯之間通過面接觸導通，接觸面積大導電可靠性好，避免插電時出現接觸不良，工作過程中出現發熱、大載流過久時產生燒濁，避免導線裝置工作不佳，防止用電裝置損毀。斷開時拔出插頭，遍插片從彈性縫中退出，彈性構件恢復初始狀態。彈性構件的設置還進一步保證了彈性變形的可靠性，增加了夾緊力、延長了使用壽命。

優選實施例二，如圖4、圖5所示，本實施例與優選實施例一的區別在於：插座芯Ⅰ04中彈性臂Ⅰ042的定位端ⅠC呈U型，底邊與絕緣芯體空腔的側壁貼合，一側邊與空氣的底面貼合，另一側邊位於空腔外伸向固定臂；變形端ⅠD包括豎直段ⅠD1和傾斜段ⅠD2，豎直段Ⅰ與固定臂平行，傾斜段Ⅰ的下端與豎直段Ⅰ連為一體、上端與定位端相連；彈性構件Ⅰ05為整體件，包括定片Ⅰ051和動片Ⅰ052，定片Ⅰ呈豎直狀與定位端Ⅰ貼合，動片Ⅰ與變形端Ⅰ相貼合。

優選實施例三，如圖6、圖7所示，本實施例與優選實施例一的區別在於：插座芯Ⅱ004中彈性臂Ⅱ0042的定位端ⅡE為與絕緣芯體空腔底面貼合的水平段；其變形端ⅡF包括豎直段ⅡF1和傾斜段ⅡF2，豎直段Ⅱ與固定臂平行，傾斜段的下端與定位端Ⅱ連為一體、上端與豎直段Ⅱ相連；彈性構件Ⅱ005為整體件，包括定片Ⅱ0051和動片Ⅱ0052，定片Ⅱ呈豎直狀與定位端Ⅱ貼合，動片Ⅱ與變形端Ⅱ相貼合。