超濾膜加工系統及其加工工藝的製作方法
2023-05-29 01:36:11
專利名稱：超濾膜加工系統及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及膜加工裝置，尤其涉及一種對管式超濾膜進行表面塗膜的超濾膜加工系統。
背景技術：
超濾膜的工業應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時， 超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、 分離和濃縮的目的。其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。
超濾膜按結構型式分為板式、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，在處理汙水的領域，管式超濾膜因其再生性好、清洗簡單而具有較高的實用性，尤其在粘度大固形物含量高的高難度廢水、油脂、化學品分離處理等領域優勢明顯。管式超濾膜的表面膜塗布的是否均勻，決定了管式超濾膜的處理質量及處理效率，但傳統的管式超濾膜在加工中由於表面膜塗布不均勻，其成品率低，從而造成生產成本居高不下，影響了管式超濾膜的推廣應用。發明內容
為克服傳統加工中管式超濾膜表面膜塗布不均勻的缺陷，本發明的目的在於提供一種加工的管式超濾膜表面膜塗布均勻的的超濾膜加工系統及其加工藝。
本發明的目的是通過以下技術措施實現的，一種超濾膜加工系統，包括一填料成模機、一燒結機和一塗膜機；其中
所述填料成模機包括機座，所述機座上固定有一電機，該電機軸傳動一振動盤，所述振動盤上連接有多個垂直向上的管模，管模的底部密封且向上開口的筒形，所述管模的底部同心連接有一直徑小於管模、長度長於管模的中軸；每個管模的開口處都設置有一漏鬥；
所述燒結機為一內空高度高於中軸的電熱爐；
所述塗膜機包括一底部為塗膜液容置空間的罐體，所述罐體側壁位於塗膜液液面的上方軸對稱設置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直徑稍大於所需塗膜的管體外徑；所述罐體內側壁圍繞入管孔處設置有至少二根垂直入管孔平面的噴液管，所述各噴液管相互連通並管接一與塗膜液連通的液體泵，所述噴液管上設置有多個與入管孔軸線平行的噴液頭；所述罐體內側壁圍繞出管孔處設置有至少二根垂直出管孔平面的噴氣管，所述各噴氣管相互連通並管接一與外界連通的氣泵，所述噴氣管上設置有多個與出管孔軸線平行的噴氣頭。
作為一種優選方式，所述罐體底部設置有加熱裝置。
作為一種優選方式，所述液體泵入口處設置有一溫度傳感器。
作為一種優選方式，所述各噴液頭於入管孔平面的投影為均勻分布圍繞入管孔外四周。
本發明還公開了一種的超濾膜的加工工藝，包括如下步驟
(1)、初成模將PA或PI粉料通過填料成模機的各漏鬥緩慢填入管模內，啟動電機，電機傳動振動盤振動，振動盤振動使管模內的粉料填實，當粉料填滿後從振動盤上取下填滿粉料的管模，放入燒結機於100 150°C進行初燒結3 5分鐘；
O)、管體初成型初燒結後的管模上部會因粉料融化而產生部分沉降，待冷卻後再次將初燒結後的管模連接至振動盤，啟動電機，用漏鬥緩慢將沉降部填滿後，將管模取放入燒結機於100 150°C進行燒結3 5分鐘；
(3)、管體成型上一步驟的管模冷卻後將中軸取出並將初成型的管體從管模內取出，放入燒結機於300 500°C進行燒結5 10分鐘，冷卻後成多孔的管體；
0)、塗膜將管體由塗膜機的入管孔推入，管體在進入罐體後，液體泵工作，將塗膜液容置空間內的塗膜液泵入各噴液管，並從噴液管的噴液頭噴向管體表面，由於噴液頭是均勻分布圍繞管體表面四周，使塗布在管體表面的膜厚度均勻，出管孔處設置的多個噴氣頭將壓縮空氣噴向管體表面使膜快速乾燥，從出管孔拉出的為成品超濾膜。
作為一種優選方式，所述塗膜液為重量70 89 %的聚碸醯胺、10 25 %的聚環氧乙烷和1 5%填料。
其中填料優選粒徑為5 200納米的氧化鋁、二氧化鈦或二氧化矽粉。
本發明首先通過填料成模機和燒結機加工出強度高、結構均勻、表面光滑的管體， 再利用塗膜機在管體表面均勻塗布膜層，同時還能使塗布均勻的膜層快速乾燥，從而使加工出的產品強度高、結構均勻、表面膜層均勻，使其具有更好的過濾效果。
圖1是本發明的結構示意圖2是本發明填料成模機的結構示意圖3是本發明塗膜機的結構示意圖4是本發明塗膜機管體在其中通過的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例並對照附圖對本發明作進一步詳細說明。
如圖1、圖2、圖3和圖4，一種超濾膜加工系統，包括一填料成模機1、一內空高度高於中軸103的電熱爐2和一塗膜機3 ；其中
填料成模機1包括機座102，所述機座102上固定有一電機106，該電機106軸傳動一振動盤105，所述振動盤105上連接有多個垂直向上的管模104，管模104的底部密封且向上開口的筒形，所述管模104的底部同心連接有一直徑小於管模104、長度長於管模104 的中軸103 ；每個管模104的開口處都設置有一漏鬥101 ；
所述塗膜機3包括一底部為塗膜液容置空間313的罐體303，罐體303側壁位於塗膜液液面的上方軸對稱設置有一入管孔306和一出管孔310，所述入管孔306和出管孔310的直徑稍大於所需塗膜的管體4的外徑；所述罐體303內側壁圍繞入管孔306處設置有多根垂直入管孔306平面的噴液管304，各噴液管304相互連通並管接一與塗膜液連通的液體泵308，噴液管304上設置有多個與入管孔306軸線平行的噴液頭305，各噴液頭305位於入管孔306平面的投影為均勻分布圍繞入管孔306外四周；罐體303內側壁圍繞出管孔310 處設置有多根垂直出管孔310平面的噴氣管302，所述各噴氣管302相互連通並管接一與外界連通的氣泵301，所述噴氣管302上設置有多個與出管孔310軸線平行的噴氣頭311 ；罐體303底部設置有電熱管313，液體泵308入口處設置有一溫度傳感器309。
超濾膜的加工工藝，包括如下步驟
(1)、初成模將PA粉料通過填料成模機1的各漏鬥101緩慢填入管模104內，啟動電機106，電機106傳動振動盤105振動，振動盤105振動使管模104內的粉料填實，當粉料填滿後從振動盤105上取下填滿粉料的管模104，放入電熱爐2於100 150°C進行初燒結3 5分鐘；
(2)、管體初成型初燒結後的管模104上部會因粉料融化而產生部分沉降，待冷卻後再次將初燒結後的管模104連接至振動盤105，啟動電機106，用漏鬥101緩慢將沉降部填滿後，將管模104取放入電熱爐2於100 150°C進行燒結3 5分鐘；
(3)、管體成型上一步驟的管模104冷卻後將中軸取出並將初成型的管體從管模 104內取出，放入電熱爐2於300 500°C進行燒結5 10分鐘，冷卻後成多孔的管體4 ；
(4)、塗膜將管體4由塗膜機3的入管孔306推入，管體4在進入罐體303後，液體泵308工作，將塗膜液容置空間312內的塗膜液泵入各噴液管304，並從噴液管304的噴液頭305噴向管體4表面，由於噴液頭305是均勻分布圍繞管體4表面四周，使塗布在管體 4表面的膜厚度均勻，出管孔310處設置的多個噴氣頭311將壓縮空氣噴向管體4表面使膜快速乾燥，從出管孔310拉出的為成品超濾膜；塗膜液為重量70 89%的聚碸醯胺、10 25%的聚環氧乙烷和1 5%粒徑為5 200納米的氧化鋁粉。
以上是對本發明超濾膜加工系統及其加工工藝進行了闡述，用於幫助理解本發明，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，任何未背離本發明原理下所作的改變、 修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種超濾膜加工系統，其特徵在於包括一填料成模機、一燒結機和一塗膜機；其中所述填料成模機包括機座，所述機座上固定有一電機，該電機軸傳動一振動盤，所述振動盤上連接有多個垂直向上的管模，管模的底部密封且向上開口的筒形，所述管模的底部同心連接有一直徑小於管模、長度長於管模的中軸；每個管模的開口處都設置有一漏鬥； 所述燒結機為一內空高度高於中軸的電熱爐；所述塗膜機包括一底部為塗膜液容置空間的罐體，所述罐體側壁位於塗膜液液面的上方軸對稱設置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直徑稍大於所需塗膜的管體外徑；所述罐體內側壁圍繞入管孔處設置有至少二根垂直入管孔平面的噴液管，所述各噴液管相互連通並管接一與塗膜液連通的液體泵，所述噴液管上設置有多個與入管孔軸線平行的噴液頭；所述罐體內側壁圍繞出管孔處設置有至少二根垂直出管孔平面的噴氣管，所述各噴氣管相互連通並管接一與外界連通的氣泵，所述噴氣管上設置有多個與出管孔軸線平行的噴氣頭。
2.根據權利要求1所述的超濾膜加工系統，其特徵在於所述罐體底部設置有加熱裝置。
3.根據權利要求2所述的超濾膜加工系統，其特徵在於所述液體泵入口處設置有一溫度傳感器。
4.根據權利要求1所述的超濾膜加工系統，其特徵在於所述各噴液頭於入管孔平面的投影為均勻分布圍繞入管孔外四周。
5.一種的超濾膜的加工工藝，其特徵在於包括如下步驟(1)、初成模將PA或PI粉料通過填料成模機的各漏鬥緩慢填入管模內，啟動電機，電機傳動振動盤振動，振動盤振動使管模內的粉料填實，當粉料填滿後從振動盤上取下填滿粉料的管模，放入燒結機於100 150°C進行初燒結3 5分鐘；O)、管體初成型初燒結後的管模上部會因粉料融化而產生部分沉降，待冷卻後再次將初燒結後的管模連接至振動盤，啟動電機，用漏鬥緩慢將沉降部填滿後，將管模取放入燒結機於100 150°C進行燒結3 5分鐘；(3)、管體成型上一步驟的管模冷卻後將中軸取出並將初成型的管體從管模內取出， 放入燒結機於300 500°C進行燒結5 10分鐘，冷卻後成多孔的管體；(4)、塗膜將管體由塗膜機的入管孔推入，管體在進入罐體後，液體泵工作，將塗膜液容置空間內的塗膜液泵入各噴液管，並從噴液管的噴液頭噴向管體表面，由於噴液頭是均勻分布圍繞管體表面四周，使塗布在管體表面的膜厚度均勻，出管孔處設置的多個噴氣頭將壓縮空氣噴向管體表面使膜快速乾燥，從出管孔拉出的為成品超濾膜。
6.根據權利要求5所述的加工工藝，其特徵在於所述塗膜液為重量70 89%的聚碸醯胺、10 25%的聚環氧乙烷和1 5%填料。
7.根據權利要求6所述的加工工藝，其特徵在於所述填料為粒徑為5 200納米的氧化鋁、二氧化鈦或二氧化矽粉。
全文摘要
本發明涉及膜加工裝置，公開了一種超濾膜加工系統，包括一填料成模機、一燒結機和一塗膜機。本發明還公開了其加工工藝，包括如下步驟(1)、初成模；(2)、管體初成型；(3)、管體成型；(4)、塗膜。本發明加工出的產品具有強度高、結構均勻、表面膜層均勻的優點，其具有更好的過濾效果。
文檔編號B01D69/04GK102489166SQ201110400889
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者萬榮群 申請人:深圳恆通源水處理科技有限公司