一種浮鈦捕收劑及使用其的低品位鈦鐵礦的選礦方法
2023-05-29 01:29:11 1
專利名稱：一種浮鈦捕收劑及使用其的低品位鈦鐵礦的選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種低品位鈦鐵礦的選礦新方法，並提供一種適用於該選礦方法的浮鈦捕收劑。
背景技術：
中國鈦資源居世界之首，儲量佔世界的40%，其中90%以上在四川攀西地區。攀西地區的鈦資源主要為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，而其中鈣鎂含量較高，屬於開發利用較困難的鈦鐵礦。目前，主要對TiO2含量8wt%以上的選鐵尾礦進行鈦鐵礦的回收利用。隨著鈦資源需求的日益擴大，該地區存在的大量含鈦更低的選鐵尾礦急待開發利用。由於該類型資源含鈦量低，加上複雜的礦物組成及嵌布關係，造成該類型資源的鈦鐵礦回收率低，回收成本聞。對於TiO2含量為8wt%以上的選鐵尾礦，目前主要採用「原礦一隔渣一分級一除鐵—兩段強磁選一浮選」的工藝流程對鈦鐵礦進行回收，如圖1所示，採用該流程能獲得TiO2品位達到47%以上的鈦精礦，浮選作業回收率達到75%以上。但是，用上述工藝流程對TiO2含量更低的鈦鐵礦進行回收時，兩段強磁生產得到的用於浮選的給礦中，TiO2品位只能達到9% 12%，如此低品位的浮選給礦對於浮選非常不利，會導致最終獲得鈦精礦的品位和回收率均不理想，且浮選藥劑成本高，無法達到經濟、高效利用低品位鈦資源的目的。
發明內容
本發明的目的在於解決現有技術的不足，而提供一種適用於低品位鈦鐵礦(TiO2含量為2wt% 7wt%)，在確保合格鈦精礦質量(TiO2品位達到47%以上)的同時提高鈦精礦回收率的選礦方法，並提供一種適用於該選礦方法的浮鈦捕收劑。為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，所述選礦方法包括如下步驟:將原礦進行隔渣和分級處理，得到粗粒物料和細粒物料；將所述粗粒物料和所述細粒物料分別進行一段除鐵後，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦；將所述強磁精礦進行螺旋重選，得到重選精礦和尾礦；將所述重選精礦送至磨礦處理；所述細粒除鐵尾礦依次經一段強磁選和二段強磁選，最終獲得的強磁精礦與所述磨礦後的重選精礦混合併分級；將分級後的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進行二段除鐵，得到二段除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述二段除鐵尾礦進行三段強磁選，獲得的強磁精礦經過浮選後得到最終鈦精礦；其中，所述浮選步驟包括依次進行的浮硫和浮鈦步驟，所述浮鈦步驟採用混合捕收劑作為浮選藥劑，所述混合捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照預定比例混合而成。根據本發明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實施例，當待浮選的所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40% 80%時，所述預定比例按重量比計為4:1 1:4，優選地，所述預定比例按重量比計為1:3。
根據本發明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實施例，在所述螺旋重選步驟中可以包括對所述一段強磁選得到的強磁精礦進行螺旋粗選，獲得合格的重選精礦、中礦和尾礦，其中，所述中礦可再經過螺旋掃選以獲得合格的重選精礦。根據本發明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實施例，所述隔渣後用於分級處理的原礦的粒度不大於2_。根據本發明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實施例，所述粗粒物料的粒度大於
0.154mm,所述細粒物料的粒度不大於0.154mm。根據本發明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實施例，所述粗粒除鐵尾礦和細粒除鐵尾礦的一段強磁選、三段強磁選的磁場強度均為5000 10000奧斯特，所述細粒除鐵尾礦的二段強磁選的磁場強度為2000 7000奧斯特，所述螺旋重選的給礦濃度為25wt% 45wt%。本發明的另一方面提供了一種浮鈦捕收劑，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照4:1 1:4的重量比混合而成，並且所述浮鈦捕收劑用於對強磁精礦進行浮選，所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40% 80%。優選地，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照1:3的重量比混合而成。與現有技術相比，本發明的有益效果包括:本發明的浮鈦捕收劑及使用其的選礦方法適用於低品位鈦鐵礦，提高了用於浮選的給礦品位，並且降低了其橄欖石和斜長石的含量，能夠在保證鈦精礦質量的同時提高鈦精礦回收率。
圖1是原鈦鐵礦的選礦工藝流程圖。圖2是本發明的鈦鐵礦的選礦工藝流程圖。
具體實施例方式以下，參照附圖來詳細說明本發明的實施例。需注意的是，在本說明書中，除另有說明外，所涉及百分比均指重量百分比，下文中將不再贅述。圖1是原鈦鐵礦的選礦工藝流程圖，圖2是本發明的鈦鐵礦的選礦工藝流程圖。如圖1所示，原選礦工藝是將原礦經隔渣處理後進行分級，得到粗粒物料和細粒物料，分別將其進行一段除鐵後，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；其中，粗粒除鐵尾礦和細粒除鐵尾礦分別經過兩段強磁選後進行浮選得到最終鈦精礦。採用圖1所示的工藝流程對低品位(TiO2含量約為2wt% 7wt%)鈦鐵礦進行回收時，由於兩段強磁生產得到的用於浮選的給礦中，TiO2品位較低，橄欖石和斜長石的含量高，使最終獲得鈦精礦的品位和回收率均不理想。本發明為了降低橄欖石和斜長石的含量，提高浮選給礦的品位，在保證鈦精礦質量的同時提高鈦精礦回收率，提供了一種適用於低品位(TiO2含量約為2wt% 7wt%)鈦鐵礦的選礦新工藝。具體的選礦工藝流程如圖2所示，即首先將鈦鐵礦原礦進行隔渣處理，在本發明的一個示例中，鈦鐵礦中粒度大於2mm的原礦經過隔渣處理後作為尾礦，而粒度不大於2mm的原礦用於下一步處理。將隔渣後的原礦進行分級處理，得到粗粒物料和細粒物料，這裡，粗粒物料和細粒物料的具體尺寸根據原礦的不同而不同，在本發明的一個示例中，所述粗粒物料的粒度大於0.154mm,所述細粒物料的粒度不大於0.154_。然後,將粗粒物料和細粒物料分別進行一段除鐵後，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦。將粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦，一段強磁的目的是利用礦物磁性差異拋掉大量的脈石等尾礦，減少後續工序處理量，降低成本。所得的強磁精礦進行螺旋重選，利用各種礦物的比重差異拋出影響浮選過程的弱磁性橄欖石和斜長石，得到重選精礦和尾礦。在本發明的一個示例中，採用螺旋溜槽進行螺旋重選作業。在螺旋重選作業過程中，宜採用一粗一掃聯合流程，即首先對一段強磁選得到的強磁精礦進行螺旋粗選，獲得合格的重選精礦、中礦和尾礦，其中，該中礦再經過螺旋掃選以獲得合格的重選精礦，一粗(粗選)是為了提聞最終欽精礦的品位，一掃(掃選)是為了提高鈦鐵礦的回收率。所得的重選精礦送至磨礦處理，磨礦可以提高礦物的單體解離度。所述細粒除鐵尾礦依次經一段強磁選和二段強磁選，最終獲得的強磁精礦與所述磨礦後的重選精礦混合併分級。將分級後的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進行二段除鐵，得到二段除鐵尾礦和次鐵精礦。將所述二段除鐵尾礦進行三段強磁選。三段強磁選的目的是為了去除磨礦處理解離得到的脈石礦物，進一步提高強磁精礦品位，為浮選步驟提供優質的給礦原料，三段強磁後的強磁精礦經過浮選後得到最終鈦精礦，浮選步驟包括依次進行的浮硫和浮鈦步驟，為了提高最終鈦精礦的品位，浮鈦步驟宜採用一粗四精流程，即進行一次粗選並將粗選精礦經過四次精選後得到最終鈦精礦。採用本發明示例性實施例的選礦新工藝對低品位鈦鐵礦進行回收時，獲得的待浮選的強磁精礦中粒度-200目(粒度不大於0.074mm)的物料的重量百分含量為40% 80%，在浮選步驟中，若單獨採用粗粒捕收劑或細粒捕收劑進行粗選，雖然最終也可以獲得TiO2品位達到47%以上的鈦精礦，但是粗選的粗鈦精礦產率和TiO2回收率均不理想，從而影響最終鈦精礦的產率和回收率。為了提高粗選過程的粗鈦精礦產率、TiO2品位和TiO2回收率，本發明的另一方面提供了一種浮鈦捕收劑，該浮鈦捕收劑由市售的粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照一定的比例混合而成，並且該浮鈦捕收劑用於對浮選給礦(所述待浮選的強磁精礦)進行浮選。所述粗粒MOH捕收劑一般適宜回收粒度在0.074mnT0.154mm範圍內的鈦鐵礦，細粒MOH捕收劑適宜回收粒度不大於0.074mm的鈦鐵礦。粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑的混合比例主要根據浮選給礦的粒度組成進行選取，細粒度的物料含量較多時，可以增加細粒MOH捕收劑的用量，粗粒度的物料含量較多時，可以增加粗粒MOH捕收劑的用量，針對本發明示例性實施例的低品位鈦鐵礦的選礦新工藝，由於待浮選的強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40% 80%，可以將粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照4:1 1:4的比例進行混合。表I中給出了在藥劑用量相同的條件下，採用不同捕收劑進行浮鈦粗選時獲得的粗選作業指標。需要說明的是，捕收劑類型「粗細1:1混合捕收劑」是指粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照1:1的比例進行混合，表格中的其他混合捕收劑依此類推。表I採用不同捕收劑的粗選作業指標
權利要求
1.一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述選礦方法包括如下步驟: 將原礦進行隔渣和分級處理，得到粗粒物料和細粒物料； 將所述粗粒物料和所述細粒物料分別進行一段除鐵後，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦； 將所述粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦； 將所述強磁精礦進行螺旋重選，得到重選精礦和尾礦； 將所述重選精礦送至磨礦處理； 所述細粒除鐵尾礦依次經一段強磁選和二段強磁選，最終獲得的強磁精礦與所述磨礦後的重選精礦混合併分級； 將分級後的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進行二段除鐵，得到二段除鐵尾礦和次鐵精礦； 將所述二段除鐵尾礦進行三段強磁選，獲得的強磁精礦經過浮選後得到最終鈦精礦；其中，所述浮選步驟包括依次進行的浮硫和浮鈦步驟，所述浮鈦步驟採用混合捕收劑作為浮選藥劑，所述混合捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照預定比例混合而成。
2.根據權利要求1所述的所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，待浮選的所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40% 80%。
3.根據權利要求2所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述預定比例按重量比計為4:1 1:4。
4.根據權利要求3所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述預定比例按重量比計為1:3。
5.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，在所述螺旋重選步驟中包括對所述一段強磁選得到的強磁精礦進行螺旋粗選，獲得合格的重選精礦、中礦和尾礦，其中，所述中礦再經過螺旋掃選以獲得合格的重選精礦。
6.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述隔渣後用於分級處理的原礦的粒度不大於2mm。
7.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述粗粒物料的粒度大於0.154mm,所述細粒物料的粒度不大於0.154mm。
8.根據權利要求1所述的低品位鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述粗粒除鐵尾礦和細粒除鐵尾礦的一段強磁選、三段強磁選的磁場強度均為5000 10000奧斯特，所述細粒除鐵尾礦的二段強磁選的磁場強度為2000 7000奧斯特，所述螺旋重選的給礦濃度為25wt% 45wt%。
9.一種浮鈦捕收劑，其特徵在於，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照4:1 1:4的重量比混合而成，並且所述浮鈦捕收劑用於對強磁精礦進行浮選，所述強磁精礦中粒度-200目的物料的重量百分含量為40% 80%。
10.根據權利要求9所述的浮鈦捕收劑，其特徵在於，所述浮鈦捕收劑由粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照1:3的重量比混合而成。
全文摘要
本發明提供了一種浮鈦捕收劑及使用其的低品位鈦鐵礦的選礦方法。所述選礦方法包括將原礦進行隔渣、分級，得到粗粒物料和細粒物料分別進行一段除鐵後，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦；將強磁精礦進行螺旋重選，得到的重選精礦送至磨礦處理；細粒除鐵尾礦經過兩段強磁選獲得的強磁精礦與磨礦後的重選精礦混合併分級後依次經二段除鐵、三段強磁選、浮選後得到最終鈦精礦；其中，將粗粒MOH捕收劑和細粒MOH捕收劑按照一定的比例進行混合，得到的混合捕收劑作為浮鈦捕收劑用於浮選。本發明選礦方法能夠提高粗選鈦精礦的產率和TiO2回收率，達到在保證鈦精礦質量的同時提高鈦精礦回收率。
文檔編號B03C1/00GK103191828SQ201210531540
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者吳雪紅, 王勇, 王洪彬, 肖良初, 李韋韋, 蒲勁松 申請人:攀鋼集團礦業有限公司