絲線高速勻張力退解機構的製作方法
2023-06-13 22:50:56
專利名稱：絲線高速勻張力退解機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織工藝裝置，尤其有關絲線高速勻張力退解機構。
在紡織行業，通常需根據工藝需要將原裝形式待退解絲線，例如餅裝絲線或卷繞於小或上的絲線進行退解，改變其卷繞形式。
通常，在上述退解過程中，氣圈(絲線)的張力將不斷發生周期性變化，且由於原餅裝絲等的質量因素，還不可避免地經常使位於退解絲架上端的絲圈發生鬆弛、坍塌和落沿等現象，致使絲線易相互纏繞、產生斷頭直至使退解過程中斷。為了緩解或減少發生上述情況，往往不得不降低絲線的卷繞速度，從而不能實現高速退解。因此，傳統退解裝置中存在退解成形質量差、斷頭多、回絲率高以及生產效率低等問題。
近來，雖然也出現了可使機器進行高速勻張力退解或卷繞的超餵機構，該機構通常包含高速迴轉、表面精度要求極高的超餵輪，其造價和維護費用均很高，因而不易得到廣泛推廣應用。
因此，本實用新型目的在於提供具有高速勻張力助退解作用、效果明顯，構造簡單、造價低以及安裝、維護都十分方便，用於高速勻張力退解裝置的絲線高速勻張力退解機構。
根據本實用新型絲線高速勻張力退解機構，用於絲線高速勻張力退解裝置的助退解，包括相對所述退解裝置獨立安裝固定的筒形固定支架和絲線助退解機構，其特徵在於所述助退解機構包含可轉動地位於所述固定支架內、相對所述絲線退解裝置獨立驅動的電動機，使該電動機輸出軸從該固定支架一端伸出，以及和該輸出軸傳動相連，可與退解氣圈絲線接觸，其轉動方向和氣圈轉動方向相同的助退解盤。
當將如上所述絲線高速勻張力退解機構用於絲線高速勻張力退解裝置，該裝置還應包括固定的機架、安裝位於該機架上的繞線器及其附屬機構，將上述機構安裝固定在該退解裝置機架上的安裝架，使所述退解機構可相對此安裝架轉動，從而將本實用新型勻張力退解機構安裝成使所述助退解盤的迴轉軸線相對水平面分別呈垂直、傾斜或水平。
以下，參照附圖對本實用新型實施例結構進行說明。
圖1示意表示具有本實用新型絲線高速勻張力退解機構的成絞裝置的工作原理，圖2為對該退解機構工作原理進行說明的圖，圖3為對傳統的超餵機構工作原理進行說明的圖，圖4示意表示本實用新型絲線高速勻張力退解機構的一種實施例構造，圖5示意表示本實用新型絲線高速勻張力退解機構的另一種實施例構造，圖6示意表示具有本實用新型絲線高速勻張力退解機構的絲線高速勻張力退解裝置的一種結構。
在上述各圖中，相同標號代表相同的部件。
首先參考
圖1，該圖示意表示具有本實用新型絲線高速勻張力退解機構的成絞裝置的工作原理，9為絲線退解成絞裝置繞線器，2為相對成絞裝置獨立固定設置的固定支架，1為可自由轉動地擱置在固定支架2上的原裝式退解餅裝絲，3為所述的退解機構的助退解盤，5為氣圈(絲線)，6為導絲鉤，7為張力器，8為導絲器，這裡，除了助退解機構外，其餘均為常規技術，故省去對其詳細說明。
圖2中，使由後述電動機驅動的助退解盤3的轉動方向和氣圈(絲線)5的轉動方向相同，這樣一來，當退解餅裝絲的外徑由大逐步變小，而張力或退解阻力逐步變大時，氣圈絲5和助退解盤3邊緣接觸，且對助退解盤3邊緣的壓力P也變大，因助退解盤3的轉動方向和氣圈5轉動方向一致，使助退解盤3的迴轉能對氣圈絲明顯起助轉作用，相反，當處在剛開始退解時，即絲餅直徑較大，而張力或退解阻力較小時，此時的所述壓力P也變小，能自動使助退解盤3對氣圈絲5的助轉作用減小，直至氣圈線不與助退解盤接觸據此能使以速度V進入
圖1中的張力器前的退解絲的張力，也就是氣圈絲5的張力自動地大體維持恆定，因此本實用新型機構能明顯發揮勻張力退解作用。
圖3示意表示一種傳統可用於高速勻張力退解裝置的超餵機構，它具有一對以相同的高轉速，但迴轉方向相反的超餵輪。由該圖可以看出，該機構通過導絲鉤將退解絲卷繞於超餵輪上，張力T′表示氣圈絲5的張力，如前所述，張力T′將發生周期性變化，通過上述超餵輪的作用也能使進入張力器前的絲的張力T大體維持不變。
然而，從分段控制絲線張力的觀點來看，本實用新型是將氣圈絲5的張力維持不變而超餵機構是將氣圈絲通過導絲鉤卷繞於超餵輪上，使絲線離開超餵機構時的張力均勻，而退解氣圈絲5的張力仍然保持周期性變化。
顯然，本實用新型機構提前將氣圈絲5的張力維持均勻更為合理，且具有用於絲線高速勻張力退解裝置時，其助退解作用明顯，工作可靠，能使退解過程中的絲線斷頭顯著降低等效果。
圖4中，11為相對獨立安裝固定的底座，13為固定位於底座上方的退解機構筒形支架，12為安裝於底座11上的相對獨立驅動的微型電動機，15為與電動機12的輸出軸傳動相連的接長軸，14為固定的接長軸套，16為空心軸套其一端具有配合錐形孔、其另一端用於和接長軸15傳動相連，，17為和軸套16的端固定相連、在該一端上具有嵌裝磁鋼18的軸套，19為其一端具有和上述錐形孔配合的錐形短軸的助退解盤。上述相對獨立都是相對絲線退解裝置而言。
磁鋼18用於使助退解盤錐形短軸與空心套軸16的錐形孔配合更可靠，且鑑於工藝上需要經常將助退解盤19從軸套16上進行拆裝，因此，上述構造，能確保傳動可靠和拆裝方便。
圖5示意表示採取集體傳動方式驅動位於所述退解機構固定支架內電動機迴轉軸的實施例構造，該圖中，51為動力來自共同傳動電動機(未圖示)的集體傳動皮帶，52為可分別操縱的制動器，53為和退解機構固定支架(圖中未表示)相套的套管55固定相連的法蘭，54為驅動所述退解機構的助退解盤的驅動軸，56為小或退解用專用託盤助退解盤(未圖示)位於驅動軸54的前端。
圖5所示實施例構造和圖4所示構造的不同之處僅在於驅動所述驅動軸的傳動方式不同，兩者的其餘構造完全一樣。
顯然採用集體傳動具有構造更簡單，使製造成本進一步降低，維護保養更方便的優點。
圖6示意表示應用本實用新型高速勻張力退解機構的絡筒機或成絞機一類的退解裝置(絲線抽出端也可向外)。它們都需要進行同樣或類似的絲線退解。
該圖中，60為卷繞筒子，61為所述退解機構的安裝架，它被固定安裝在退解裝置的固定機架上，62為和所述退解機構的固定支架連成一體的支架，63為與固定的底座11相連，可繞支架62上的軸線轉動的套圈，64為待退解餅裝絲，65為所述助退解盤，通過上述安裝架61和支架62，可將勻張力退解機構安裝成使助退解盤65的迴轉軸線相對水平面分別呈如該圖所示傾斜α角度、垂直或水平。
綜上所述，應用本實用新型高速勻張力退解機構和高速勻張力退解裝置，具有使設備能經常或正常進行高速退解運行，確保退解成形質量、構造簡單、製造成本低、安裝、使用、維護容易等明顯優點。
權利要求1.絲線高速勻張力退解機構，用於絲線高速勻張力退解裝置的助退解，包括相對所述退解裝置獨立安裝固定的筒形固定支架和絲線助退解機構，其特徵在於所述助退解機構包含可轉動地位於所述固定支架內、相對所述絲線退解裝置獨立驅動的電動機，使該電動機輸出軸從該固定支架一端伸出，以及和該輸出軸傳動相連，可與退解氣圈絲線接觸，其轉動方向和氣圈轉動方向相同的助退解盤。
2.根據權利要求1所述的機構，其特徵在於所述退解機構包含固定底座11，固定位於底座11上方的筒形支架13，安裝位於底座11上的微型電動機12，與電動機12的輸出軸傳動相連的接長軸15，其一端具有錐形配合孔，其另一端和接長軸15傳動相連的空心套軸16，和空心套軸16固定相連，其一端上具有嵌裝磁鋼18的軸套17，其一端具有和空心軸套16的錐形配合孔配合短軸的助退解盤19。
專利摘要本實用新型絲線高速勻張力退解機構，包括相對絲線退解裝置獨立安裝固定的筒形固定支架，和包含可轉動地位於固定支架內、相對絲線退解裝置獨立驅動的電動機，使該電動機輸出軸從固定支架一端伸出，以及和該輸出軸傳動相連，可與退解氣圈絲接觸、其轉動方向和氣圈轉動方向相同的助退解盤，具有用於絲線高速勻張力退解裝置時，助退解作用明顯，工作可靠等效果。
文檔編號B65H54/56GK2210171SQ9322603
公開日1995年10月18日 申請日期1993年7月14日 優先權日1993年7月14日
發明者張正平, 盛鐵鋼, 張鑑聰, 王紹昌, 王顯明, 盧培興, 孫善民, 鄭榮泉 申請人:上海第二絲綢機械廠