直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器的製作方法

2023-06-14 00:07:41 1

專利名稱：直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵設備，特別是涉及一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器。
背景技術：
目前廣泛使用的高效袋式除塵設備——大型長袋低壓脈衝袋式除塵器，其氣流 在除塵器內的行程如下含塵氣流從進風口進入除塵器中箱體進風通道，而後通過進風 彎管進入每個室的灰鬥內，氣流穿過布袋進入上箱體，再通過停風閥由中箱體的出風通 道排出。該設備應用於磨琢性煙塵的處理，在實際使用過程中常會暴露出以下一些問 題1)含塵氣流從進風口進入除塵器中箱體進風通道時，高速氣流直接對風道隔板 造成碰撞和衝刷，主要表現在前端，極易造成前端風道隔板的磨損；而風道隔板一旦磨 穿，塵氣室和淨氣室聯通，將直接影響粉塵排放濃度。2)除塵器某些室特定位置的濾袋易於磨損。3)進風彎管以及停風閥的設置，使氣流在通過該兩處時產生不小的局部阻力， 從而使除塵器的總阻力增加。而降低阻力始終是袋式除塵器尤其是大型袋式除塵器的一 項重要研究內容。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有新型結構的直通式低阻、耐 磨大型袋式除塵器，以克服現有技術存在的問題。本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是包括依次焊接相連的上箱體、 中箱體及灰鬥。在所述中箱體的內部，設有與風道隔板下部焊接相連的風道隔板耐磨裝 置，還設有多個預分離室，每個預分離室正對中箱體的側板處所開的進風口。本實用新型與現有技術相比，具有以下的主要有益效果1.採用了風道隔板耐磨裝置的設置，可有效避免風道隔板的磨損，從而保證袋 式除塵器長期、穩定排放達標。2.有效延長濾袋使用壽命採用了預分離室，可降低布袋處理煙塵的濃度，尤 其是大顆粒物的濃度，從而有效延長濾袋使用壽命。預分離室還有很好的氣流均布作 用，這對延長濾袋使用壽命也大有幫助。3.進風彎管的取消及上箱體的小型化均能有效地降低除塵器的結構阻力，在同 樣的濾袋和過濾風速之下，有望獲得更低的設備阻力，降低設備運行維護費用，良好的 節能效果。
圖1為直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中1.上箱體；2.中箱體；3.灰鬥；4.進風口； 5.風道隔板；6.風道隔板耐 磨板；7.出風口； 8.進風通道；9.出風通道；10.預分離室；11.濾籠、濾袋；12.脈衝噴 吹裝置；13.停風閥。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明，以便更好地理解本實用 新型。本實用新型提供的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，是在傳統大型長袋低壓 脈衝袋式除塵器基礎上改進而成的一種用於處理磨琢性煙塵的袋式除塵器，其結構如圖1 和圖2所示包括上箱體1、中箱體2及灰鬥3三部分，各部分通過焊接的方式依次連接。在上箱體1的內部，設有脈衝噴吹裝置12及停風閥13。脈衝噴吹裝置12和停 風閥13都是焊接在上箱體1內部。在中箱體2的內部，設有風道隔板5、風道隔板耐磨裝置6、進風通道8、出風通 道9、預分離室10、濾袋及濾籠11。其中在進風通道8和出風通道9的外端，分別焊 接有進風口 4、出風口 7。風道隔板5的一端焊接在進風口 4上，另一端焊接在出風口 7 上。濾袋及濾籠11的上端與上箱體1底部固定相連，濾袋及濾籠11的下端自由垂落。所述風道隔板耐磨裝置6為新增部件，其結構是與風道隔板呈135°角的鋼 板。該風道隔板耐磨裝置裝在風道隔板5的下部，與風道隔板焊接相連。該風道隔板耐 磨裝置可以採用耐磨材料(例如16#Mn鋼材料或採用迎風面塗覆耐磨材料的A3鋼)制 成，風道隔板耐磨裝置6的作用是一方面其自身具有很強的耐磨性；另一方面，其結 構設計具有導流作用，使氣流往下運動，避免對後端風道隔板的衝刷。在中箱體2的內部新增預分離室10，該分離室位於中箱體內，正對進風口，由 迎風擋板及支撐角鋼組成。該分離室的作用是含塵氣體在預分離室10內通過慣性碰 撞、重力沉降等方式，除去大部分磨琢性強的大顆粒粉塵。同時，預分離室還能起到分 流的作用，降低氣流在進入濾袋前的速度，改善氣流分布的均勻性。在中箱體2的側板處設有多個進風口 4，其數量與預分離室10的數量相同。本實用新型較傳統大型長袋低壓脈衝袋式除塵器每個室的進風處不設進風彎 管，從進風通道8兩邊的中箱體2側板處的進風口 4直接進風，因此，在保證進風通道8 尺寸的前提下儘量將側板的進風口開大，從而使進氣氣流速度儘可能小(SlOm/s)，從而 降低此處的局部阻力。上箱體1分隔成互不幹擾的若干個倉室，每個倉室設置一個停風 閥，以實現除塵器的離線清灰。倉室數量較傳統大型長袋低壓脈衝袋式除塵器多一倍， 例如本實例中如果採用傳統大型長袋低壓脈衝袋式除塵器上箱體倉室數量是12個，而本 實用新型倉室數量將達到24個，這樣每個上箱體處理的風量減少了一半，停風閥13的規 格不變，從而降低了氣流通過停風閥13的速度，減少此處的局部阻力。從以上兩方面達 到讓除塵器降阻的目的。本實用新型的工作過程是在風機的吸力下，含塵氣體從進風口 4進入中箱體2
4中的進風通道8，再進入預分離室10，而後進入中箱體2內部，含塵氣體通過濾籠、濾袋 11的過濾，經上箱體1的停風閥13進入出風通道9，最終通過煙囪排入大氣。本實用新型適用於除塵工程中含磨琢性粉塵煙氣的處理，可普遍應用於鋼鐵行 業中原料、燒結、煉鐵礦槽、煉焦的煙塵處理上，也可應用於其它行業磨琢性煙塵的治 理，有著良好的推廣和應用前景。以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型。
權利要求1.一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器，包括依次焊接相連的上箱體(1)、中 箱體(2)及灰鬥(3)，其特徵是在所述中箱體的內部，設有與風道隔板(5)下部焊接相連 的風道隔板耐磨裝置(6)，還設有多個預分離室(10)，每個預分離室正對中箱體的側板 處所開的進風口(4)。
2.根據權利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特徵在於所述風 道隔板耐磨裝置(6)是與風道隔板(5)呈135°角連接的鋼板。
3.根據權利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特徵在於所述預 分離室(10)，由迎風擋板及支撐角鋼組成，氣流通過重力沉降及慣性碰撞，可直接沉降 大顆粒粉塵。
4.根據權利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特徵在於所述上 箱體(1)分隔成互不幹擾的24個倉室，每個倉室設置一個停風閥(13)。
專利摘要本實用新型是一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器，其結構是包括依次焊接相連的上箱體(1)、中箱體(2)及灰鬥(3)；在所述中箱體的內部，設有與風道隔板(5)下部焊接相連的風道隔板耐磨裝置(6)，還設有多個預分離室(10)，每個預分離室正對中箱體的側板處所開的進風口(4)。本實用新型可有效避免風道隔板的磨損，從而保證袋式除塵器長期、穩定排放達標採用了預分離室，可降低布袋處理煙塵的濃度，尤其是大顆粒物的濃度，從而有效延長濾袋使用壽命；進風彎管的取消及上箱體的小型化均能有效地降低除塵器的結構阻力，在同樣的濾袋和過濾風速之下，有望獲得更低的設備阻力，降低設備運行維護費用，良好的節能效果。
文檔編號B01D46/02GK201791436SQ20102027799
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者徐曉燕, 童永湘, 鄢永普, 陳麗, 高建剛 申請人:武漢美林環保科技有限公司