一種v形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構的製作方法

2023-06-14 15:19:41 2

專利名稱：一種v形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構的製作方法
技術領域：
一種V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構技術領域[0001]本實用新型涉及衛生紙摺疊機技術領域，更具體的說是涉及一種V形盒抽紙巾 摺疊機的吸放氣結構。
背景技術：
[0002]傳統的V形盒抽紙巾摺疊機主要結構如圖1、2所示，它包括有呈#字形分布 的左上刀軸1、右上刀軸11和左摺紙輥2、右摺紙輥21，每條摺紙輥內設有六條盲孔狀 的吸氣通道，在摺紙輥兩端設有氣室，有三條相間的吸氣通道和一端的氣室相通，另三 條吸氣通道和另一端的氣室相通，在摺紙輥的輥面上設有和吸氣通道相通的吸氣孔，工 作時，可以通過吸氣孔將紙巾吸附在摺紙輥上，這樣，摺紙輥兩端的氣室交替吸氣、關 閉，使左右兩組摺紙輥分別完成橫切、送紙、摺紙的動作，將紙巾交替折成V形疊在一 起。傳統V形盒抽紙巾摺疊機的具體摺紙步驟為左摺紙輥2沿順時針方向旋轉，當旋 轉到上方與左上刀軸1接觸時將原料紙橫切，左摺紙輥2上的吸氣孔將原料紙吸附並帶走 到水平位置，此時左摺紙輥2的左送紙氣室3關閉而右摺紙輥21的右摺紙氣室41打開， 使21右摺紙輥將2左摺紙輥的紙吸過來，同時21右摺紙輥逆時針旋轉，當21右摺紙輥 轉過60°角後，右摺紙氣室41關閉，被吸附在右摺紙輥21輥面上的紙被撥叉撥下；右 摺紙輥21和左摺紙輥2錯開60°角並重複上述步驟，這樣左右兩組上刀軸和摺紙輥交替 完成切紙、送紙、摺紙步驟，便生產出了常見的V形盒抽紙巾。[0003]以上現有V形盒抽紙巾摺疊機及其摺紙方法存在很多不足之處，如[0004]一、 效率低，無法組成連續的生產線。傳統V形盒抽紙巾摺疊機的摺紙輥因 受限於剛度和切紙精度，一般只有1.3米左右，最長也不超過1.8米，每分鐘摺紙最多雖 然可達600 — 800張，但由於其摺紙輥較短，而生產出來的原紙一般在兩米以上，因此現 有V形盒抽紙巾摺疊機無法與生產原紙的機器組成連續的生產線，必須用分切復卷機將 原紙縱切成合適的寬度，才能在現有V形盒抽紙巾摺疊機上繼續加工，這樣不僅大大限 制了生產效率，而且耗時、耗電、耗紙、耗人工，造成了很多不必要的浪費。[0005]二、能耗高，摺紙精度低。現有V形盒抽紙巾摺疊機限於其結構特徵，只能通 過提高轉速提高摺紙效率，但它的吸氣通道是盲孔，吸氣只能從一端到另一端進行，在 摺紙輥轉速較高時，吸氣通道吸氣的時間很短，在這麼短的時候內要把1.3米長的吸氣通 道從一頭到另一頭抽成負壓，難免會出現吸氣不均的情況，這種情況造成的後果就是紙 巾出現折角，大大影響了紙巾的整齊度。為減小這種誤差，只能增大抽真空機的功率， 但即使是這樣，也只能將誤差控制在一定範圍。而抽真空機每增大一個型號，其成本也 大大增加。[0006]目前雖然國外有一種盒抽紙巾摺疊機結構，如圖3所示，其切紙是動刀軸與定 刀軸配合完成，其摺紙由摺紙輥獨立完成，摺紙輥每邊設置一個氣閥，僅同時完成一個 摺紙功能，上述結構不僅結構複雜、成本高，同時由於其切紙在動刀軸上完成，切紙完 成後再傳送到摺紙輥摺疊，極易造成錯位，從而出現紙張對摺不整齊的現象。發明內容[0007]本實用新型就是為了解決上述技術之不足而提供的一種效率高、疊紙精度精度 高，而且能耗低、生產和運行成本低的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構。[0008]本實用新型是採用如下技術方案來實現上述目的[0009]該V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，包括兩條並排的摺紙輥以及兩條刀軸， 摺紙輥輥面軸向上分別設置有與刀軸對應的切刀、設置在切刀兩邊的吸氣孔及摺紙用的 V形槽，V形槽面上還設置有吸氣孔，其每條摺紙輥每邊均設有送紙吸氣控制口和摺紙吸 氣控制口，送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口上均設置有氣閥，摺紙輥兩邊相對應的送 紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導通，摺紙輥兩邊相對應的摺紙吸氣控制口也通過吸氣 通道相互導通，所述吸氣孔均對應與相應的吸氣通道相通，形成摺紙輥兩邊送紙吸氣控 制口和摺紙吸氣控制口分別同步吸氣的結構。[0010]作為上述方案的進一步說明，摺紙輥每邊送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口上 所設置的氣閥為獨立的兩個氣閥。[0011]進一步地，所述吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和三條摺紙吸氣通道，該送紙 吸氣通道和摺紙吸氣通道在摺紙輥內間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣控制口和 連通摺紙吸氣通道的摺紙吸氣控制口在摺紙輥兩端間隔排列。[0012]所述送紙吸氣通道和摺紙吸氣通道沿摺紙輥內周向間隔等間距排列；[0013]所述送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口沿摺紙輥輥面周向間隔等間距排列。還 可以為所述送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口設在摺紙輥端面上，送紙吸氣控制口和折 紙吸氣控制口沿同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個圓周排列；或者送紙吸氣控制口 和摺紙吸氣控制口分別設在摺紙輥端面和摺紙輥兩端的輥面上。[0014]所述氣閥由閥體與摺紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構成，在摺紙輥兩端 形成送紙氣室和摺紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制摺紙吸氣通道 的摺紙氣閥。[0015]所述摺紙吸氣控制口和送紙吸氣控制口錯開排列在摺紙輥的輥面，每個摺紙輥 兩端輥面的外側部均設置有摺紙氣閥，每個摺紙輥兩端輥面的上部均設置有送紙氣閥， 構成輥面雙向獨立吸氣摺紙氣閥結構。[0016]所述摺紙氣閥與送紙氣閥並排設置在摺紙輥兩端上下設置構成輥面雙向上下吸 氣摺紙氣閥結構。[0017]所述摺紙輥兩端還套接有配氣環，配氣環上有與吸氣孔位置相對應的通孔，配 氣環通過安裝孔與摺紙輥固定連接，安裝孔為可調節的條形孔。[0018]所述吸氣通道設置為沿軸向方向貫穿摺紙輥內部的氣體通道，該氣體通道的兩 端密封，吸氣孔垂直設置在摺紙輥的輥面並與所述氣體通道連通。[0019]本實用新型採用以上技術方案所能達到的有益效果是[0020]1.本實用新型和現有技術相比，本實用新型設備採用了摺紙輥兩邊均設置送紙 吸氣控制口和摺紙吸氣控制口和相應氣閥結構，由於同時吸氣，吸氣均勻，可以將摺紙 輥加長到目前世界最長長度，使摺紙機可以和生產原紙的設備輕易地組成流水線，大大 提高了生產效率，從而降低了生產成本。[0021]2.本實用新型摺紙輥內的吸氣通道均為兩端都設有氣閥的通孔，在工作時，氣 閥控制吸氣通道從兩端同時吸氣，這樣不僅可以縮短吸住紙巾的時間、加快吸紙速度， 避免因吸氣不均而產生紙巾折角現象，而且，這種兩端同時吸氣的方法，和現有的單向 吸氣的方法相比，大大降低了功耗，實測結果顯示，現有1.3米輥長的V形盒抽紙巾摺疊 機需要37KW的功率才能正常工作，而採用本實用新型的方法和裝置，同是1.3米輥長的 V形盒抽紙巾摺疊機，只需要15KW的功率即可正常工作，不僅大大降低了設備運行成 本，而且因採用小功率的電機和抽真空機，大大減少了設備製造成本。[0022]3.本實用新型採用了摺紙輥同時實現摺紙與切紙的功能，與圖1所示的現有技 術相比，本實用新型採用了摺紙輥兩邊同步摺紙吸氣和同步送紙吸氣結構，而現有技術 為單邊吸氣，如前2所述，其具有效率高、疊紙精度精度高，而且能耗低、生產和運行 成本低的的優點；與圖3所述的國外設備相比，本實用新型無需採用動刀軸與定刀軸配 合切紙的方式，改為由刀軸與摺紙輥配合切紙，無需切紙後紙的傳送過程，採用了一個 輥每邊設置雙氣閥或一個閥同時控制送切紙、摺紙兩個動作，使摺紙、送切紙在同一輥 上完成，摺紙更為整齊，摺紙速度更快，同時結構更為簡單，生產及製造成本低。


[0023]圖1所示為現有V形盒抽紙巾摺疊機的輥軸結構示意圖；[0024]圖2所示為現有V形盒抽紙巾摺疊機的吸氣通道分布示意圖；[0025]圖3為現有國外設備結構示意圖；[0026]圖4 一圖5為本實用新型的送紙氣室和摺紙氣室分別設置在摺紙輥輥面和端面的 結構示意圖；[0027]圖6 —圖8為本實用新型摺紙輥平面結構及C-C及E-E放大剖視結構示意圖；[0028]圖9 一圖10為本實用新型的輥面雙向上下吸氣摺疊側向及A向的結構示意圖；[0029]圖11為本實用新型的為輥面一室控制雙吸氣通道結構示意圖；[0030]圖12—圖13為本實用新型的輥面面雙向獨立吸氣摺疊側向及A向的結構示意 圖；[0031]圖14為吸氣孔外部配氣環結構示意圖。[0032]附圖標記說明1.左上刀軸，11.右上刀軸，2.左摺紙輥，21.右摺紙輥，3.左送 紙氣室，31.右送紙氣室，4.左摺紙氣室，41.右摺紙氣室，5.左送紙吸氣通道，51.右送 紙吸氣通道，6.左摺紙吸氣通道，61.右摺紙吸氣通道，7.吸氣孔，71.吸氣孔，8、V形 槽9.輥面氣室，101、配氣環102、筋板12送紙吸氣控制口 13摺紙吸氣控制口。
具體實施方式
[0033]為進一步闡述本實用新型，
以下結合附圖和優選的實施例對本實用新型作詳細 說明如圖4-圖5所示，本實用新型的一種V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，包括兩 條並排在水平面上配合轉動的左摺紙輥2、右摺紙輥21以及兩條並排設置在摺紙輥上部 的刀軸，其刀軸為水平排列並配合轉動切紙的左上刀軸1和右上刀軸11，該左上刀軸1和 右上刀軸11位於摺紙輥W21)上方並與摺紙輥W21)配合轉動；摺紙輥W21)輥面軸向 上分別設置有與刀軸對應的切刀、設置在切刀兩邊的吸氣孔7及摺紙用的V形槽8，如圖56-圖8所示，V形槽8槽面上還設置有吸氣孔71，其每條摺紙輥2 每邊均設有送紙吸 氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13，送紙吸氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13上均設置有 氣閥，該氣閥為獨立的兩個氣閥，即送紙吸氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13上對應所設 置的氣閥，摺紙輥2 兩邊相對應的送紙吸氣控制口 12通過吸氣通道相互導通，摺紙 輥W21)兩邊相對應的摺紙吸氣控制口 13也通過吸氣通道相互導通，所述吸氣孔均對應 與相應的吸氣通道相通，即V形槽8槽面上的吸氣孔71與摺紙吸氣通道6(61)相互導通， 設置在切刀兩邊的吸氣孔7與與送紙吸氣通道5 (51)相互導通，本實施例中吸氣通道包括 三條送紙吸氣通道5 (51)和三條摺紙吸氣通道6 (61)，該送紙吸氣通道5 (51)和摺紙吸氣 通道6(61)在摺紙輥內間隔排列，連通送紙吸氣通道5(51)的送紙吸氣控制口 12和連通 摺紙吸氣通道6(61)的摺紙吸氣控制口 13在摺紙輥兩邊的輥面周向間隔等間距排列；所 述送紙吸氣通道和摺紙吸氣通道沿摺紙輥內周向間隔等間距排列；所述氣閥由閥體與折 紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構成，在摺紙輥兩邊形成送紙氣室3(31)和摺紙氣 室M41)，氣閥包括控制送紙吸氣通道5(51)的送紙氣閥和控制摺紙吸氣通道6 (61)的折 紙氣閥。如此形成摺紙輥兩邊送紙吸氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13氣閥分別同步吸 氣的結構。本實施例中其送紙氣室3(31)設置在輥面，摺紙氣室4設置在端面，所 述吸氣通道設置為沿軸向方向貫穿摺紙輥內部的氣體通道，針對設置在輥面的吸氣控制 口的吸氣通道，該氣體通道的兩端密封，輥面吸氣控制口垂直設置在摺紙輥的輥面並與 所述氣體通道連通。在左右摺紙輥輥面上的摺紙吸氣控制口為錯位布置，從而交替吸附 紙巾形成摺疊抽紙動作。作為說明，所述摺紙輥兩邊包括其兩邊的端面，又包括其兩邊 的輥面。[0034]作為本實用新型的其它實施例，送紙吸氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13 (也相 當於送紙氣室3 (31)和摺紙氣室4 (41)安裝位置或氣閥的安裝位置)設置在摺紙輥 兩邊的位置還可以是均設置在摺紙輥端面上，送紙吸氣控制口 12和摺紙吸氣控制口 13沿 同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個圓周排列；或者所述送紙吸氣控制口 12和摺紙吸 氣控制口 13分別設在摺紙輥兩端的輥面和摺紙輥的端面上，即上述實施例所示；或者均 設置在輥面的方式；同理其氣閥的安裝位置也可以有如上所述變化。上述結構示意圖可 參見圖9 一圖10、圖12 —圖13所示[0035]如圖9 一圖10所示，輥面雙向上下吸氣摺疊兩個方向的結構示意圖，摺紙氣閥 與送紙氣閥並排設置在摺紙輥兩端上下設置，即通過氣閥的閥板在兩摺紙輥上下之間形 成兩個氣室上軸面兩端送紙氣室、下軸面兩端摺疊氣室；[0036]圖12—圖13為本實用新型的輥面雙向獨立吸氣摺疊兩個方向的結構示意圖；在 本結構中，每個摺紙輥兩端的側部設置有摺紙氣閥，每個摺紙輥兩端的上部均設置有送 紙氣閥，構成輥面雙向獨立吸氣摺紙氣閥結構。[0037]如圖14所示，它為吸氣孔外部配氣環結構示意圖，為了便於調節安裝，在摺紙 輥兩端還套接有配氣環101，配氣環101上有與吸氣孔位置相對應的通孔，配氣環101通 過安裝孔與摺紙輥固定連接，安裝孔為可調節的條形孔，配氣環上通孔的兩側還設置有 用於安裝氣閥的筋板102。[0038]本實用新型不限於設置三條送紙吸氣通道和三條摺紙吸氣通道，還可以設置為 四條送紙吸氣通道和四條摺紙吸氣通道或更多條吸氣通道的結構。[0039]本實用新型也不僅限於在摺紙輥每一邊採用兩個獨立的氣閥控制送紙吸氣通道 和摺紙吸氣通道吸氣結構方式，如圖11所示採用同一個氣閥同時控制送紙吸氣通道5(51)和摺紙吸氣通道6 (61)的結構，或者採用多個氣閥分別同時控制每一條送紙吸 氣通道和摺紙吸氣通道的結構方式。[0040]本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一部分，並不 能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髓的條件下，本領域技術人員所做的任 何變動，都屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，包括有兩條並排的摺紙輥以及兩條刀 軸，摺紙輥輥面軸向上分別設置有與刀軸對應的切刀、設置在切刀兩邊的吸氣孔及摺紙 用的V形槽，V形槽面上還設置有吸氣孔，其特徵在於其每條摺紙輥每邊均設有送紙 吸氣控制口和摺紙吸氣控制口，送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口上均設置有氣閥，折 紙輥兩邊相對應的送紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導通，摺紙輥兩邊相對應的摺紙吸 氣控制口也通過吸氣通道相互導通，所述吸氣孔均對應與相應的吸氣通道相通，形成折 紙輥兩邊送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口氣閥分別同步吸氣的結構。
2.根據權利要求1所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於摺紙輥 每邊送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口上所設置的氣閥為獨立的兩個氣閥。
3.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和三條摺紙吸氣通道，該送紙吸氣通道和摺紙吸氣通 道在摺紙輥內間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣控制口和連通摺紙吸氣通道的折 紙吸氣控制口在摺紙輥兩邊間隔排列。
4.根據權利要求3所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所述送 紙吸氣通道和摺紙吸氣通道沿摺紙輥內周向間隔等間距排列。
5.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口沿摺紙輥輥面周向間隔等間距排列。
6.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口設在摺紙輥端面上，送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控 制口沿同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個圓周排列。
7.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口分別設在摺紙輥兩端的輥面和摺紙輥的端面上。
8.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所述 氣閥由閥體與摺紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構成，在摺紙輥兩端形成送紙氣室 和摺紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制摺紙吸氣通道的摺紙氣閥。
9.根據權利要求8所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所述送 紙氣閥與摺紙氣閥並排設置在摺紙輥兩邊上下設置構成輥面雙向上下氣閥吸氣結構。
10.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述摺紙輥兩邊送紙吸氣控制口上還套接有配氣環，配氣環上有與吸氣控制口位置相對應 的通孔，配氣環通過安裝孔與摺紙輥固定連接，安裝孔為可調節的條形孔。
11.根據權利要求1或2所述的V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，其特徵在於所 述吸氣通道設置為沿軸向方向貫穿摺紙輥內部的氣體通道，該氣體通道的兩端密封，輥 面吸氣控制口垂直設置在摺紙輥的輥面並與所述氣體通道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種V形盒抽紙巾摺疊機的吸放氣結構，包括兩條並排的摺紙輥以及兩條刀軸，摺紙輥輥面軸向上設置有與刀軸對應的切刀、吸氣孔及摺紙用的V形槽，V形槽面還設置有吸氣孔，其每條摺紙輥每邊均設有送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口，送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口上均設置有氣閥，摺紙輥兩邊相對應的送紙吸氣控制口通過吸氣通道相互導通，摺紙輥兩邊相對應的摺紙吸氣控制口也通過吸氣通道相互導通，所述吸氣孔均對應與相應的吸氣通道相通，形成摺紙輥兩邊送紙吸氣控制口和摺紙吸氣控制口分別同步吸氣的結構。本實用新型不僅效率高、疊紙精度高，而且能耗低、生產和運行成本低。
文檔編號B31D1/04GK201808248SQ20102050343
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月25日 優先權日2009年12月15日
發明者吳兆廣 申請人:吳兆廣