一種滑模及採用該滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法
2023-06-14 08:02:36
專利名稱：一種滑模及採用該滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法
技術領域：
本發明涉及一種滑模及採用該滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法。
背景技術：
結合圖l，該圖沿煤倉筒壁(牆體)8的長度方向看，首先介紹傳統滑模結構，圖1 所示，滑模包括"開"字架1、千斤頂2、導杆3、內圈模4、內箍圈6、外圈模5及外箍圈7，開字 架1由型鋼焊接而成，內、外圈模4、5分別固聯於內、外箍圈6、7上，內、外箍圈分別固聯於 開字架兩豎槓底部的內側部，開字架的橫杆上固定連接有一隻呈套筒狀千斤頂2，導杆3穿 過千斤頂2。滑模時，千斤頂2頂推導杆3，由於導杆底部埋入堅實混凝土中，故千斤頂2會 帶動開字架沿導杆一起向上移動。導杆起兩方面作用1、為開字架滑升提供導向，2、為千斤 頂提供反推力，使開字架向上滑升。施工時，將混凝土澆注於內、外圈模之間的鋼筋籠中，待 凝固至一定程度後驅動內、外圈模4、5隨開字架上升，如此循環往復，混凝土完全凝固後即 形成筒壁8。傳統的筒壁施工過程如下所述，先對筒壁進行澆注混凝土施工，在滑模升至筒 壁梁板等水平結構處時，預留梁洞、板槽，丟下水平結構，再豎直滑升到梁板水平結構以上， 直至將筒壁澆注完畢，然後再搭設支架、模板澆注筒壁的梁、板，這種施工方法弊病在於因 筒壁與梁、板不能同時施工，混凝土凝結的時間差過大，導致預留的梁窩、板槽與後澆注的 梁板之間連接不緊密，這樣的節點構造對抗震很不利。另外，傳統的滑模施工方法中，對模 板進行導向的導杆3被埋入筒壁內部，不能回收，浪費材料。
發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在於提供一種滑模及採用該滑模進行具有 梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法，可對筒壁和橫梁、板進行同步施工，解決兩者之間連接 不緊密的問題，且能將導杆回收重複使用，節約材料。
本發明解決技術問題採用如下技術方案 —種滑模，具有開字架、千斤頂及導杆，所述開字架的外側豎槓底端的內側部固聯 有外箍圈，外箍圈上固聯有外圈模，所述開字架的內側豎槓底端的內側部可拆裝地連接有 內箍圈，所述內箍圈上固聯有內圈模；所述開字架的頂部橫杆具有一水平延伸段，所述水平 延伸段朝向外側豎槓的一側延伸，所述千斤頂固設於水平延伸段上，所述導杆豎直穿過千 斤頂固定於地面上。 所述內箍圈上固設有螺母，所述開字架的內側豎槓底端開設有螺栓孔，所述內箍 圈通過螺栓、螺母固定連接於開字架的內側豎槓底端的內側部。 —種採用本發明的滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法，按如下步驟 進行 a、搭設腳手架固定導杆，將內箍圈通過螺栓、螺母固定於開字架內側豎槓底端的 內側部，在內、外圈模之間的鋼筋籠內澆注混凝土；
3
b、通過千斤頂提升開字架沿導杆上升，開字架帶動內、外圈模同步提升，繼續澆注 混凝土，當內、外圈模的頂端升至筒壁梁、板的底部標高處時，停止提升開字架和澆注混凝 土； c、拆卸用於固定內箍圈的螺栓，使內箍圈和內圈模與開字架的內側豎槓脫離，提 升開字架直至外圈模的底端平齊於梁、板的底部標高處； d、在事先搭設的支架頂部固定梁、板的底模板，在底模板上綁紮鋼筋，澆注梁、板 的混凝土，並使該混凝土與步驟b中所澆注的筒壁混凝土連接為一體； e、將內箍圈再次固定於開字架內側豎槓底端的內側部，此時內、外圈模的底端平
齊於已澆築完畢的梁、板的頂部標高處，繼續在內、外圈模之間的鋼筋籠內澆注混凝土直至
到達筒壁的頂端，即可將筒壁澆注完畢； f、步驟e完成後，按常規方法拆模。 與已有技術相比，本發明的有益效果體現在 A、本發明的滑模中，內箍圈與開字架的豎槓之間採用螺栓、螺母形成可拆裝式連 接，而不採用固定的焊接形式，當滑模施工至筒壁橫梁、板處時，可將內箍圈和內滑模拆卸， 避開橫梁的鋼筋籠，以此實現筒壁與橫梁的混凝土同步澆注，避免因混凝土存在較長的凝 固時間差導致的兩者之間連接不緊密的問題。 B、採用本的發明滑模所進行的筒壁和橫梁、板的施工方法，避免了常規滑模因預 留梁、板插筋而增大的樓板施工焊接鋼筋的工程量。 C、本發明的滑模導杆設置於筒壁的外部，實現了導杆的可回收，節約鋼管。
圖1為現有滑模及採用該滑模澆注筒壁混凝土的結構示意圖；圖2為本發明滑模 及採用該滑模澆注筒壁混凝土的結構示意圖；圖3為澆注筒壁混凝土到達橫梁、板處的結 構示意圖；圖4為橫梁、板澆注完畢時的結構示意圖；圖5為橫梁、板澆注完畢後繼續澆注 筒壁混凝土的結構示意圖。 圖中標號1開字架，2千斤頂，3導杆，4內圈模，5外圈模，6內箍圈，7外箍圈，8筒
壁，9水平延伸段，10腳手架，11支架，12底模板，13鋼筋籠。 以下通過具體實施方式
，並結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述 實施例結合圖2、3，本發明的滑模，具有開字架1、千斤頂2及導杆3，開字架呈開
字形結構，由型鋼焊接而成，按照筒壁8的內外壁來劃分，可將開字架的兩根豎槓分為內側
豎槓和外側豎槓，在開字架的外側豎槓底端的內側部固聯有外箍圈7，外箍圈7上固聯有外
圈模5，開字架的內側豎槓底端開設有螺栓孔，內箍圈6上固設有螺母，內箍圈6通過螺栓、
螺母固定安裝於內側豎槓的內側部在內箍圈上固聯有內圈模4;開字架的頂部橫杆具有一
水平延伸段9，該水平延伸段朝向外側豎槓的一側延伸，即處於筒壁的外側部，千斤頂2固
設於水平延伸段上，導杆3豎直穿過千斤頂2固定於地面上。 在對筒壁8及筒壁的橫梁、板進行混凝土澆注施工時，其步驟如下 第一步，搭設腳手架10用於固定導杆3，使其穩固地豎直固定於地面上，將內箍圈
6通過螺栓、螺母固定於開字架內側豎槓底端的內側部，在內、外圈模之間的鋼筋籠13內澆注混凝土，該鋼筋籠以常規施工方法事先已綁紮完畢。 第二步，待前述的混凝土接近初凝狀態時，通過千斤頂2提升開字架沿導杆3上
升，開字架帶動內、外圈模同步提升，繼續在鋼筋籠內澆注混凝土，圖3所示，當內、外圈模
的頂端升至筒壁梁、板的底部標高處時，停止提升開字架和澆注混凝土。 第三步，拆卸用於固定內箍圈6的螺栓，使內箍圈和內圈模與開字架的內側豎槓
脫離，提升開字架直至外圈模的底端平齊於梁、板的底部標高處。 第四步，在事先搭設的支架11頂部固定梁、板的底模板12，在底模板上綁紮鋼筋， 綁紮完畢後，結合圖4，在鋼筋上澆注梁、板的混凝土，並使該混凝土與前面所澆注的筒壁混 凝土連接為一體。 第五步，將內箍圈6再次固定於開字架內側豎槓底端的內側部，此時內、外圈模4、 6的底端平齊於已澆築完畢的梁、板的頂部標高處，繼續在內、外圈模之間的鋼筋籠內澆注 混凝土直至到達筒壁的頂端，即可將筒壁澆注完畢。
第六步，全體澆注完畢後，按常規方法拆模。 本發明的方法可使橫梁、板的鋼筋與筒壁的鋼筋籠連接為一體，也可使橫梁、板的 混凝土與筒壁的混凝土同時澆注，大大提高兩者連接的牢固度。而現有方法只是在筒壁上 預留梁窩，待筒壁的混凝土澆注完畢後再施工橫梁，一方面，橫梁的鋼筋與筒壁的鋼筋籠焊 接不牢靠，另一方面，因筒壁的混凝土與橫梁的混凝土澆注時間差太大，容易出現裂縫，連 接不牢靠，不利於建築物的抗震。
權利要求
一種滑模，具有開字架(1)、千斤頂(2)及導杆(3)，所述開字架的外側豎槓底端的內側部固聯有外箍圈(7)，外箍圈(7)上固聯有外圈模(5)，其特徵在於，所述開字架的內側豎槓底端的內側部可拆裝地連接有內箍圈(6)，所述內箍圈上固聯有內圈模(4)；所述開字架的頂部橫杆具有一水平延伸段(9)，所述水平延伸段朝向外側豎槓的一側延伸，所述千斤頂(2)固設於水平延伸段上，所述導杆(3)豎直穿過千斤頂(2)固定於地面上。
2. 根據權利要求l所述的滑模，其特徵在於，所述內箍圈(6)上固設有螺母，所述開字 架的內側豎槓底端開設有螺栓孔，所述內箍圈(6)通過螺栓、螺母固定連接於開字架的內 側豎槓底端的內側部。
3. —種採用權利要求1所述的滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法，其特 徵是按如下步驟進行a、 搭設腳手架固定導杆，將內箍圈通過螺栓、螺母固定於開字架內側豎槓底端的內側 部，在內、外圈模之間的鋼筋籠內澆注混凝土 ；b、 待步驟a中所述的混凝土接近初凝狀態時，通過千斤頂提升開字架沿導杆上升，開 字架帶動內、外圈模同步提升，繼續澆注混凝土，當內、外圈模的頂端升至筒壁梁、板的底部 標高處時，停止提升開字架和澆注混凝土 ；c、 拆卸用於固定內箍圈的螺栓，使內箍圈和內圈模與開字架的內側豎槓脫離，提升開 字架直至外圈模的底端平齊於梁、板的底部標高處；d、 在事先搭設的支架頂部固定梁、板的底模板，在底模板上綁紮鋼筋，澆注梁、板的混 凝土，並使該混凝土與步驟b中所澆注的筒壁混凝土連接為一體；e、 將內箍圈再次固定於開字架內側豎槓底端的內側部，此時內、外圈模的底端平齊於 已澆築完畢的梁、板的頂部標高處，繼續在內、外圈模之間的鋼筋籠內澆注混凝土直至到達 筒壁的頂端，即可將筒壁澆注完畢；f、 步驟e完成後，按常規方法拆模。
全文摘要
本發明公開了一種滑模及採用該滑模進行具有梁、板的煤倉筒壁的滑模施工方法，所述滑模具有開字架、千斤頂及導杆，所述開字架的外側豎槓底端的內側部固聯有外箍圈，外箍圈上固聯有外圈模，所述開字架的內側豎槓底端的內側部可拆裝地連接有內箍圈，所述內箍圈上固聯有內圈模；所述開字架的頂部橫杆具有一水平延伸段，所述水平延伸段朝向外側豎槓的一側延伸，所述千斤頂固設於水平延伸段上，所述導杆豎直穿過千斤頂固定於地面上。採用本滑模的施工方法可對筒壁和橫梁、板進行同步施工，解決兩者之間連接不緊密的問題，且能將導杆回收重複使用，節約材料。
文檔編號E04G11/22GK101725249SQ200910185440
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者丁飛, 劉鑾成, 袁斌 申請人:中煤第三建設(集團)有限責任公司