一種油水自動分離裝置及其分離方法

2023-06-14 07:50:06 2

專利名稱：一種油水自動分離裝置及其分離方法
技術領域：
本發明屬於種對軋機乳化液中的廢油進行油水分離的裝置及其分離的方 法，具體說是一種將混入冷軋機乳化液中的雜油從乳化液中分離出去的裝置及 方法。
背景技術：
冷軋機在軋製冷軋鋼板的過程中，為了保證軋後冷軋板的表面質量和軋制 精度，均採取對冷軋機軋輥表面噴射乳化液體予以冷卻和潤滑的辦法。而為了 減少投資，兩架軋機共用一套乳液箱更是一種普遍採用的配置方式。由於軋制 過程中各種運轉設備都需要潤滑油，各種油脂混入乳液中已是不可避免的問題。 尤其是兩架軋機共同使用一套乳液箱，油脂混入乳液的比重和機率更大，從而 造成乳液中雜油超標。由於雜油的存在，不僅加速乳液的變質，而且直接影響 冷軋板的表面質量，使軋後冷軋板的表面形成黑帶和反射率降低。因此，如何 將乳液中的雜油有效迅速地去除已成為一個非常棘手但又亟待解決的難題。
目前，國內冷軋廠在軋機乳液處理中，所採取的設備主要是皮帶式撇油器。 但這種皮帶式撇油器存在的主要問題是撇油效率低，需要不間斷地工作才能 滿足需要，當遇到突發跑油的情況時，需停機調整乳液，由於時間長，影響軋 機的作業效率；另外，這種撇油器撇油效果差，而且維修困難，軋機突發跑油 的情況下，撇油器很難將乳液中雜油含量在短時間內降下來。
迄今為止，尚未見有更好的冷軋機乳液與廢油的分離處理設備和方法的實 例及書面報導。

發明內容
本發明的目的在於提供一種結構簡單，效率高，油水分離效果好，且便於 維護檢修，能夠快速自動進行油水分離的裝置及分離的方法，以提高乳液的使 用壽命和冷軋板的表面質量。其採取的具體技術方案為
本發明油水自動分離裝置是由雙向氣動泵3、油水分離器5、廢油收集箱7、 浮漂8、浮油收集器9及乳液箱10組成的。安裝於乳液箱10上的雙向氣動泵3 的吸管與浮漂8相連，吸管的吸口上安有浮油收集器9;雙向氣動泵3的排管與 油水分離器5連通。置於乳液箱10上部的油水分離器5通過乳化液回流管和廢 油溢流管分別與乳液箱10和廢油收集箱7相通。
所述的油水分離器5系由箱體、分離隔板4、油麵調整螺母6及乳化液回流 管、廢油溢流管所構成的。
所述的浮油收集器7的形狀為喇叭口型。
本發明油水自動分離方法，是利用乳化液l (即水)與浮油2比重的不同， 浮油2浮在乳液1上表面的原理，使雙向氣動泵3的吸管在浮漂8的作用下始 終處於乳液箱10內乳液的液面上，使接於吸口的浮油收集器9隨液面浮動，且 處於浮油2中。雙向氣動泵3啟動後，將浮油2及部分乳化液1的混合物吸入 並通過排管送進油水分離器5。比重大、處於下部的乳化液直接經乳化液回流管 排回乳液箱10中；比重輕、處於乳化液上面的浮油被分離隔板4隔住，不能流 到油麵調整螺母6 —側。當油水分離器5中的液面高度在油麵調整螺母6的控 制和調整下上升到超過廢油溢流口的高度吋，經廢油溢流管自動流入廢油收集 箱7中，實現油水自動分離。
採用本發明油水自動分離裝置，在正常情況下，每周只需啟動兩次，每次 一小時左右，即可將浮在乳液上面的浮油迅速分離出去，完全保證乳液中雜油 含量不超標。利用本發明方法分離出的雜油可以達到不含乳液，雜油做到回收，
減少乳液浪費。由於乳液的純淨度提高，使乳液的使用壽命延長，更換次數減 少，降低了軋制費用。更重要的是極大提高了冷軋板的表面質量，減少鋼板表 面有油經熱處理後出現的黑帶，並使鋼板表面反射率提高了 15%以上。同時， 避免了在遇到突發跑油的情況下，需停機調整乳液的問題，從而提高軋機作業 率和經濟效益。且結構簡單，運行可靠，事故率低，便於維修。


附圖為本發明油水自動分離裝置示意圖。
圖中l為乳化液，2為浮油，3為雙向氣動泵，4為分離隔板，5為油水分 離器，6為油麵調整螺母，7為廢油收集箱，8為浮漂，9為浮油收集器，10為 乳液箱。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明作進一步描述。
在乳液箱10的上方安裝雙向氣動泵3。雙向氣動泵3下部連接吸管，吸管 中部與置於乳液液面上的浮漂8連接，吸管的吸口安裝一喇叭口型的浮油收集 器9，使其可隨液面浮動。接於雙向氣動泵3上部的排管另一端與油水分離器5 相連。油水分離器5安裝於乳液箱10的上部。油水分離器5內設有分離隔板4、 油麵調整螺母6;油麵調整螺母6下部的乳液回流管與乳液箱10相通；在油水 分離器5箱體的一側中上部設有廢油溢流管，與置於乳液箱10旁邊的廢油收集 箱7相通。
當乳液箱10中的乳液1及浮油2達到需處理的高度後，利用壓縮空氣啟動 雙向氣動泵3，雙向氣動泵3通過浮油收集器9即吸口將浮油2及少量乳液1的 混合物吸入，並經排管送入油水分離器5中。比重大的乳液沉於下面，通過油
面調整螺母6的調整，經乳液回流管排回乳液箱10中。比重小、浮於上部的浮 油在分離隔板4的作用下被隔於油水分離器5的另一側，而不能流到油麵調整 螺母6 —側。當油水分離器5中的浮油上升到廢油溢流管口時，將順著溢流管 自動流入廢油收集箱7內。
油水分離器5中的液面主要是通過油麵調整螺母6來調整和控制，使吸上 來的油水混合物中的浮油剛好達到廢油溢流口處自動流出，從而實現廢油自動 排放，油水自動分離的目的。
本發明採用氣動泵，其最大好處是泵的速度可調，不過載，不用接臨時電 源。而且在野外沒有電的場合，亦可以利用燃油氣泵。
本發明不僅適合於冷軋廠及其它的冶金工廠使用，而且普遍適用於任何需 要進行油水分離的場合，均具有較好的分離效果。
權利要求
1、一種油水自動分離裝置，其特徵是，由雙向氣動泵(3)、油水分離器(5)、廢油收集箱(7)、浮漂(8)、浮油收集器(9)及乳液箱(10)所組成，安裝於乳液箱(10)上部的雙向氣動泵(3)的吸管與浮漂(8)相連，吸管的吸口上安有浮油收集器(9)，雙向氣動泵(3)的排管與油水分離器(5)連通；置於乳液箱(10)上部的油水分離器(5)通過乳化液回流管和廢油溢流管分別與乳液箱(10)和廢油收集箱(7)相通。
2、 根據權利要求l所述的油水自動分離裝置，其特徵在於，所述的油水分 離器(5)系由箱體、分離隔板(4)、油麵調整螺母(6)及乳液回流管、廢油 溢流管所構成的。
3、 根據權利要求l所述的油水自動分離裝置，其特徵在於，所述的浮油收 集器(9)的形狀為喇叭口型。
4、 一種油水自動分離方法，其特徵在於，雙向氣動泵(3)的吸管在浮漂 (8)的作用下始終處於乳液箱(10)內乳液的液面上，使接於吸口的浮油收集器(9)隨液面浮動，且處於浮油(2)層中；雙向氣動泵(3)啟動後，將浮油 (2)及部分乳化液(1)送入油水分離器(5)中；比重大、處於下部的乳化液 直接經乳化液回流管排回乳液箱(10)中；比重輕、處於乳化液上面的浮油被 分離隔板(4)隔住，不能流到油麵調整螺母(6) —側，當油水分離器(5)中 的液面高度在油麵調整螺母(6)的控制和調整下上升到超過廢油溢流口的高度 時，經廢油溢流管自動流入廢油收集箱(7)中，實現油水自動分離。
全文摘要
本發明提供一種對軋機乳化液中的廢油進行油水自動分離裝置及其分離方法，是由雙向氣動泵、油水分離器、廢油收集箱、浮漂、乳液箱等組成。氣動泵的吸管與浮漂連接，吸口安有浮油收集器；氣動泵的排管與油水分離器連通；油水分離器內設分離隔板、油麵調整螺母、乳液回流管及廢油溢流管。雙向氣動泵將浮油與部分乳化液送入油水分離器後，處於下部的乳液經回流管排回乳液箱；乳液上面的浮油被分離隔板隔住，經溢流管流入廢油收集箱，實現油水自動分離。本發明結構簡單，運行可靠，油水分離效率高、效果好，便於維修，可極大延長乳液的使用壽命，減少鋼板黑帶，提高冷軋板的表面質量。適於任何需要進行油水分離的場合使用。
文檔編號B01D17/032GK101104119SQ20071001221
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月23日 優先權日2007年7月23日
發明者何天慶, 滿 孫, 李志深 申請人:鞍鋼股份有限公司