用於生產紅薯粉的系統的製作方法

2023-06-14 01:42:41

本發明涉及紅薯加工技術領域，具體涉及一種用於生產紅薯粉的系統。

背景技術：

紅薯粉作為優良的澱粉原料，可用來加工成紅薯粉，紅薯粉具有較高的營養價值，可加工成粉絲，紅薯粉通過精加工可以加工成各種變性澱粉，變性澱粉可作為工業生產的原料。

紅薯澱粉的加工大多是小型作坊式的生產方式，紅薯粉的加工大致分為清洗、破碎、篩分、精製、脫水、乾燥等工序，小型作坊式的加工廠由於經濟能力有限，用於清洗、破碎、篩分、精製、脫水、乾燥的很多工序中很多情況下都是利用人工參與，小型作坊式生產效率低下，由於紅薯在收購時，紅薯原料中夾雜著大量的泥沙、毛髮等雜質，單純的通過人工清洗，很難將紅薯原料中夾雜的泥沙、毛髮等雜質去除乾淨，無法確保紅薯粉的生產質量。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種用於生產紅薯粉的系統，能夠提高紅薯粉生產效率的同時，確保紅薯粉的加工質量。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

用於生產紅薯粉的系統，包括用於輸送紅薯原料的輸送機構，輸送機構的出料口與清洗輸送機構的進料端銜接，清洗輸送機構用於清洗紅薯原料表面的泥沙；

所述清洗輸送機構的出料口與毛髮移除機構的進料端銜接，毛髮移除機構用於去除紅薯原料表面的毛髮；

所述毛髮移除機構的出料端與破碎機構的進料端銜接，破碎機構用於破碎紅薯原料；

所述破碎機構的出料端與研磨機構的進料端銜接，研磨機構用於研磨破碎後的紅薯原料；

所述研磨機構的出料端與分離機構銜接，分離機構用於分離紅薯渣與紅薯澱粉溶液；

所述分離機構的出料端與脫水乾燥機構的進料端銜接，脫水乾燥機構用於乾燥紅薯澱粉溶液。

通過上述技術方案，本發明具有以下技術效果：待加工的紅薯由輸送機構導入加工系統內，再通過清洗、去除毛髮、破碎、研磨，從而得到用於製作澱粉的原漿液，將原漿液導入分離機構內，從而將紅薯原料中的汁液和碎渣與殘留的泥沙分離開來，提高紅薯原漿液的相對純淨度，確保紅薯澱粉的品質，上述加工系統不僅效率高，產出的紅薯澱粉更為雜質少，而且可顯著提升紅薯澱粉的產量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是用於生產紅薯粉的系統的部分機構的結構示意圖；

圖2是用於生產紅薯粉的系統中破碎機構及研磨機構的結構示意圖；

圖3是用於生產紅薯粉的系統中分離機構的結構示意圖；

圖4是用於生產紅薯粉的系統中脫水乾燥機構的結構示意圖；

圖5是用於生產紅薯粉的系統中毛髮移除機構的剖面結構示意圖；

圖6是用於生產紅薯粉的系統中破碎機構的端面剖面圖；

圖7是用於生產紅薯粉的系統中破碎機構的剖面視圖；

圖8是用於生產紅薯粉的系統中破碎機構的破碎刀片與凸條配合的 結構示意圖；

圖9是用於生產紅薯粉的系統中研磨機構的剖面視圖；

圖10是用於生產紅薯粉的系統中分離機構的剖面視圖；

圖11是分離機構的分離篩筒的剖面視圖；

圖12是用於生產紅薯粉的系統中脫水乾燥機構的剖面視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

用於生產紅薯粉的系統，包括用於輸送紅薯原料的輸送機構10，輸送機構10的出料口與清洗輸送機構20的進料端銜接，清洗輸送機構20用於清洗紅薯原料表面的泥沙；

所述清洗輸送機構20的出料口與毛髮移除機構30的進料端銜接，毛髮移除機構30用於去除紅薯原料表面的毛髮；

所述毛髮移除機構30的出料端與破碎機構40的進料端銜接，破碎機構40用於破碎紅薯原料；

所述破碎機構40的出料端與研磨機構50的進料端銜接，研磨機構50用於研磨破碎後的紅薯原料；

所述研磨機構50的出料端與分離機構60銜接，分離機構60用於分離紅薯渣與紅薯澱粉溶液；

所述分離機構60的出料端與脫水乾燥機構70的進料端銜接，脫水乾燥機構70用於乾燥紅薯澱粉溶液。

將採收的新鮮的紅薯導送至輸送機構10上，輸送機構10將紅薯導送至清洗輸送機構20內，清洗輸送機構20內導入清洗水，紅薯在輸送 的過程中，從而在輸送的過程中，實現對紅薯的清洗，紅薯中夾雜的泥沙等顆粒狀雜質能夠在清洗水的作用下，從清洗輸送機構20的排汙口排出，或者清洗輸送機構20本身可設計成循環水源的方式，進而可確保對紅薯的清洗效果；

紅薯的表面夾雜的毛髮等雜質一般很難通過衝洗去除，將衝洗後的紅薯導送至毛髮去除機構30內，在毛髮去除機構30的作用下，可將紅薯中夾雜的毛髮等雜質剔除，保留清洗後的紅薯，從而可確保紅薯後期製作的衛生，確保紅薯澱粉的品質；

將基本清潔的紅薯導送至破碎機構40內，破碎機構50初步實施對紅薯的破碎，紅薯在破碎機構40的作用下，初期將部分細胞壁打碎，一般無法將紅薯的大部分的細胞壁破碎，因此獲得的紅薯澱粉較為粗糙，含有的紅薯渣較高；

對此，將破碎後的紅薯的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀紅薯碎末，將該原漿液導送至研磨機構50內，在研磨機構50的作用下，實現對原漿液的進一步地研磨，在研磨機構50的作用下，幾乎可以將原漿液中的顆粒狀的全部的紅薯碎末中的細胞壁破碎，使得紅薯碎末中的細胞壁中的汁液全部釋放出來，進而可確保紅薯粉的細膩度，進一步提高產量，在碾壓的過程中，可加入潔淨的清水，使得紅薯的細胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；

上述碾壓後的原漿液中殘留的紅薯的細胞壁碎末及汁液導入分離機構60內，分離機構60將碎末及汁液分離開來，從而得到較為潔淨的紅薯澱粉原液，較為潔淨的紅薯澱粉原液導入脫水乾燥機構70內，從而將紅薯澱粉原液乾燥。

作為本發明的優選方案，結合圖1所示，所述輸送機構10包括輸送帶11，輸送帶11的帶面水平，所述清洗輸送機構20包括傾斜布置的清洗管21，所述清洗管21內設置有螺旋輸送片22，所述螺旋輸送片22的長度方向與清洗管21的長度方向平行，清洗輸送機構20的進 料端鄰近清洗管21的低端外管壁設置，清洗管21內設置有噴水管23，噴水管23的長度方向與清洗管21的長度方向平行，沿著噴水管23長度方向間隔設置有多個出水噴頭，出水噴頭指向清洗管21低側管壁；

上述實施例中，在輸送帶11的作用下，將紅薯逐個導入清洗管21內，清洗管21內設置的螺旋輸送片22轉動的作用下，從而將紅薯由低端旋轉至清洗管21的高端，並且由清洗管21的高端排出，噴水管23的管腔內通入清洗水，由於紅薯在自身重力的作用下基本上都處在清洗管21的低側管腔處，使得噴水管23的出水噴頭指向清洗管21的低側管腔處，從而實現對紅薯的有效清洗，清洗後的汙水從清洗管21的低端排出。

作為上述實施例中進一步地優選方案，所述螺旋輸送片22的板面呈網格板狀螺旋彎曲而成，位於清洗管21低側管內壁設置成波浪形揉搓面，噴水管23位於清洗管21的中心布置；

上述優選實施例中，紅薯在自身重力的作用下，始終位於清洗管21的低側管腔內，在螺旋輸送片22的旋轉作用下，從而拖動紅薯位於清洗管21內翻轉，紅薯在翻轉的過程中，紅薯的外壁始終與清洗管21的低側管腔內壁接觸，紅薯在抬升的過程中與波浪狀的揉搓面接觸，從而可充分的將紅薯表面的泥沙及傷疤等雜質移除掉，從而可確保對紅薯的清洗效果，揉搓掉的泥沙等其他雜質從清洗管21的低端排出。

結合圖1和圖5所示，所述毛髮移除機構30包括設置在清洗管21出料口下方的接料筒31，所述接料筒31呈錐臺管狀結構且筒芯豎直，位於接料筒31的筒腔內設置有相對轉動的撩撥輥32，所述撩撥輥32的杆長水平且沿著，撩撥棍32沿著接料筒31的筒長及水平方向間隔設置有多個，接料筒31的下方筒口構成出料口；

上述實施例中，相對清潔的紅薯基本符合衛生要求，但是還存在一定的毛髮等雜質無法徹底的清除，對比，將清洗後的紅薯導入接料筒31內，並且在撩撥輥32的作用下，實現可使得紅薯翻滾起來，可在撩撥 輥32上設置毛刷或者毛刷杆，當撩撥輥32轉動時，撩撥輥32上的毛刷或者毛刷杆可將紅薯中夾雜的毛髮充分的粘附住，從而有效將紅薯表面粘附的毛髮的清除乾淨，由於導入接料筒31內的紅薯量較大，呈倒錐臺管狀結構設置的接料筒31，可有效避免紅薯的堵塞，並且可完全由接料筒31的下端筒口導出。

作為本發明更進一步地優選方案，所述撩撥輥32輥身上設置有刷毛，所述刷毛沿著撩撥輥32的輥長方向及周向間隔設置多個，所述撩撥輥32整體呈管狀結構，位於接料筒31筒壁上水平設置有驅動支撐輥311，所述驅動支撐輥311插置在撩撥輥32的管腔內，所述驅動支撐輥311上設置有彈簧33，所述彈簧33的一端與撩撥輥32的管腔連接，驅動支撐輥311的管腔與驅動支撐輥311間隙設置；

上述優選方案中，由於紅薯本身較為笨重，紅薯從清洗管21的高端出料口排出，直接掉落在撩撥輥32，很容易使得紅薯受到損傷，而且由於紅薯很容易堵塞在撩撥輥32之間，對此，撩撥輥32在彈簧33的彈性作用下，始終處在晃動姿態，一方面能夠確保撩撥杆32上的刷毛始終與紅薯表面接觸，確保將紅薯表面上的毛髮等雜質移除掉，另一方面當紅薯較大時，紅薯可將撩撥杆32之間的間隙頂大，從而方便體積較大的紅薯通過，避免紅薯造成毛髮移除機構30的堵塞。

進一步地，結合圖6、7、8所示，所述破碎機構40包括破碎筒41，所述破碎筒41的上端筒口位於接料筒31的下方筒口，破碎筒41的筒底設置有破碎滾筒42，所述破碎滾筒42的長度方向水平且沿著破碎筒41的長度方向布置，破碎滾筒42由多個杆組構成的籠狀結構，位於破碎滾筒42的杆上設置有破碎刀片43，所述破碎刀片43整體呈Y形結構，破碎刀片43的一端轉動設置在破碎滾筒42的杆上，破碎刀片43破碎滾筒42的杆長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒41的筒壁設置有凸條44，所述凸條44的長度方向與破碎筒41的筒長方向平行，凸條44沿著破碎筒41的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條44上設置有用於避 讓破碎刀片43的缺口441，所述破碎筒41的筒底設置有輸送管45，輸送管45內設置有螺旋輸送片；

上述實施例中，將相對清潔的紅薯導入破碎筒41內，並且在動力機構的作用下，驅動籠狀的破碎滾筒42轉動，從而使得破碎滾筒42上的破碎刀片43轉動，破碎刀片43沿著破碎滾筒42的杆長方向間隔設置有多個，從而可確保將破碎筒41內幾乎所有的紅薯的破碎作用，當破碎的紅薯渣沉降在破碎筒41的筒底，破碎刀片43呈Y形結構，並且破碎刀片43與破碎筒41筒底設置的凸條44上的缺口441配合，初步打碎的紅薯進入該缺口441內，該缺口441與破碎筒41形成的狹小空間，使得Y破碎刀片43與該缺口441配合，從而可紅薯反覆的衝撞，並且實施對紅薯的完全打碎，進而確保對紅薯的破碎效果。

更進一步地，結合圖9所示，所述研磨機構50包括輸送管45的出料端設置的固定研磨盤51，所述固定研磨盤51的盤面水平且下方設置有轉動研磨盤52，所述固定研磨盤51與轉動研磨盤52的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動研磨盤52設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位於凹槽的槽底設置成出料口，所述固定研磨盤51上設置有驅動齒輪511與電機512的轉軸連接，所述轉動研磨盤52的盤緣設置有與驅動齒輪511嚙合的齒盤521，位於固定研磨盤51設置有接料鬥513，接料鬥513的開口位於輸送管45的出料端下方布置；

上述實施例中，由於紅薯被初步打碎，並且導入碾壓機構50內，在驅動電機512的作用下，驅動驅動齒輪511轉動，從而連動下端的轉動研磨盤52的轉動，由於初步打碎的紅薯從接料鬥513導入，從而可進入固定研磨盤51與轉動研磨盤52的配合面內，上述的固定研磨盤51與轉動研磨盤52的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動研磨盤52設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，從而可確保碾壓後的紅薯澱粉原漿完全從轉動研磨盤52的凹槽底部的出料口導出，並且紅薯澱粉原漿能夠沿著固定研磨盤51與轉動研磨盤52配合面向中間流動，進而可有效延 長對打碎後紅薯碎渣的有效的碾壓長度，確保對紅薯碎渣的有效研磨，提高紅薯的澱粉出粉率。

更進一步地，結合圖10和圖11所示，所述的分離機構60包括與轉動研磨盤52的出料口連通的分離筒61，所述分離筒61內設置有分離篩筒62，所述分離篩筒62的筒芯豎直且與驅動機構連接，驅動機構驅動分離篩筒62轉動，所述分離篩筒62的下端設置成料渣出口，所述分離筒61的筒底下方設置有排料口611，所述分離筒61串聯設置有多組；

上述實施例中，驅動機構驅動分離篩筒62轉動時，在分離篩筒62轉動時，在分離篩筒62離心力的作用下，從而將較為細膩的紅薯澱粉原漿從而分離篩筒62過濾分離至分離筒61內，並從分離筒61的排料口611排出，較為粗糙的紅薯渣及部分殘留的泥沙由分離篩筒62下端料渣出口排出，進而提高紅薯澱粉生產的精細程度，分離筒61串聯設置多個，從而可進一步條紅薯澱粉的精細程度。

所述分離篩筒62內設置有螺旋片63，螺旋片63的螺旋槽內設置有撩撥塊64，所述撩撥塊64為角鋼板結構，撩撥塊64的兩側邊緣與分離篩筒62內壁固定，撩撥塊64的兩端與螺旋片63固連；上述的紅薯澱粉原漿從進入分離篩筒62內，並沿著螺旋片63的螺旋槽移動，在撩撥塊64的撩撥作用下，將紅薯澱粉原漿撩撥開來，進而可將紅薯澱粉原漿充分的打散開來，從而將原漿中較為細膩的汁液透過分離篩筒62，並且由分離筒61的排料口611排出。

結合圖12所示，排出後的較為細膩的澱粉溶液進入脫水乾燥機構70內，所述脫水乾燥機構70包括傾斜設置的加熱板71，所述加熱板71設置在加熱腔室72上，加熱腔室72內設置有熱流通道73，所述熱流通道73沿著加熱腔室72的長度方向機寬度方向迂迴彎曲狀布置，熱流通道73的一端與引風機74出風口連通，熱流通道73的另一端與排氣口75連通，沿著熱流通道73的彎曲方向的外壁設置有熱流連通口，位於熱流通道73的彎曲位置處設置有隔板76，所述隔板76相互平行設置且 一端與保溫腔室71的一側壁固定；

上述實施例中，脫水乾燥機構70的加熱板71低端設置有水分排出口，多餘的水分從排水口排出，在引風機74的作用下，將熱風導入熱流通道73內，彎曲迂迴狀布置的熱流通道73，可確保對加熱板71的加熱乾燥效果，加熱板71內的水汽可快速的排出，從而獲得較為細膩的粉狀澱粉，迂迴彎曲狀設置的熱流通道73，從而快速保溫腔室72的熱氣流在每一個區域內形成回流，從而提高加熱效率；上述的隔板76可將保溫腔室72隔設成多個半開放的區域，熱流通道73的熱流連通口使得熱氣流在每個半開放區域內形成熱氣回流，從而快速實施對加熱板71的加熱，進而達到對加熱板71內的澱粉水分蒸發的目的。

總之，本發明公開的紅薯澱粉加工系統，能夠基本確保紅薯澱粉的生產要求，而且生產效果很高，生產的紅薯澱粉更為細膩，品質更好。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。