一種動態法焙烤石英的生產工藝的製作方法
2023-06-14 03:03:21 1
專利名稱：一種動態法焙烤石英的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及化工技術領域，尤其涉及一種動態法焙烤石英的生產エ藝。
背景技術：
高純石英粉是用於製作石英管的關鍵原料。目前國內傳統的高純石英粉的生產エ藝是經過對焙烤、對輥機破碎、篩分、酸浸泡、中磁、化學浮選、高磁等エ藝流程生產，因此最終得到的高純度石英粉雜質含量較高，目數一般在80-120目之間。傳統焙烤エ藝焙烤爐為全封閉型，內空間長2米，高度I米，底部為平行耐高溫氧化鋯，外有氧化鋯保溫層20-30mm,爐體頂部安裝有6_10支娃碳棒,將石英塊8_12mm之間放入焙烤爐內底部高溫氧化鋯上，封閉爐門，給6-10支矽碳棒加熱0-960°C後。當爐內溫度溫定在960°C吋，8-12mm石英塊在高溫狀態下，晶體結構被破壞，連續爆裂和破碎。最後打開爐門，將已經破碎的高 溫石英塊，進行冷態離子水水淬，實現淬化處理。然後進行對輥機破碎、篩分、酸浸泡、中磁、化學浮選、高磁等エ藝流程生產，因此最終得到的高純度石英粉雜質含量較高，目數一般在80-120目之間，但是不能連續生產作業，產量和質量，較低下，不能大幅度提高生產效率。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提出的一種動態法焙烤石英的生產エ藝，包括以下步驟I)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間；2)動態焙烤，將直徑8_12mm石英塊,投入焙烤爐,進行動態焙烤；3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當高溫狀態下的石英塊落入離子水水槽後，進行冷態離子水水淬，實現淬化處理。4) 一級粉碎，將水淬後的石英塊用錳鋼對輥機一級粉碎，粉碎顆粒60-100目；5) ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目；6)酸洗，將200-300目的石英粉進行硫酸和氫氟酸酸洗24_50小時；7)烘乾焙烤，將經過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續烘乾焙烤；8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機進行磁選，最後除去金屬雜質；9)脫羥，經過高磁機磁選的200-300目的石英粉，進行高溫脫羥爐1050_1500で高溫脫羥8-15小時，使石英粉內的雜質在高溫狀態下進一歩裂化分離和釋放，達到石英粉純度彡 99. 999% o優選地步驟I的塊狀直徑為9mm。優選地步驟2的焙烤爐為半封閉型，一端投料，另一端出料。優選地步驟4的粉碎顆粒為80目。
優選地步驟6的酸洗時間為27小吋。優選地步驟9脫羥溫度為1250°C，脫羥時間為12. 3小吋。本發明的優點是連續生產作業，提高產量和質量，大幅度提高生產效率。
具體實施例方式一種動態法焙烤石英的生產エ藝，具體步驟如下I)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間；2)動態焙烤，將直徑8_12mm石英塊，投入焙烤爐，進行動態焙烤；3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當高溫狀態下的石英塊落入離子水水槽後，進行冷態離子水水淬，實現淬化處理。 4) 一級粉碎，將水淬後的石英塊用錳鋼對輥機一級粉碎，粉碎顆粒60-100目；5) ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目；6)酸洗，將200-300目的石英粉進行硫酸和氫氟酸酸洗24_50小時；7)烘乾焙烤，將經過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續烘乾焙烤；8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機進行磁選，最後除去金屬雜質；9)脫羥，經過高磁機磁選的200-300目的石英粉，進行高溫脫羥爐1050_1500で高溫脫羥8-15小時，使石英粉內的雜質在高溫狀態下進一歩裂化分離和釋放，達到石英粉純度彡 99. 999% o以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種動態法焙烤石英的生產エ藝，具體步驟如下 1)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間； 2)動態焙烤，將直徑8_12mm石英塊,投入焙烤爐,進行動態焙烤； 3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當高溫狀態下的石英塊落入離子水水槽後，進行冷態離子水水淬，實現淬化處理。
4)一級粉碎，將水淬後的石英塊用錳鋼對輥機一級粉碎，粉碎顆粒60-100目； 5)ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目； 6)酸洗，將200-300目的石英粉進行硫酸和氫氟酸酸洗24-50小時； 7)烘乾焙烤，將經過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續烘乾焙烤； 8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機進行磁選，最後除去金屬雜質； 9)脫羥，經過高磁機磁選的200-300目的石英粉，進行高溫脫羥爐1050-1500°C高溫脫羥8-15小時，使石英粉內的雜質在高溫狀態下進一歩裂化分離和釋放，達到石英粉純度彡 99. 999%。
2.根據權利要求I所述的ー種動態法焙烤石英的生產エ藝，其特徵在於所述的步驟I的塊狀直徑為9mm。
3.根據權利要求I所述的ー種動態法焙烤石英的生產エ藝，其特徵在於所述的步驟2的焙烤爐為半封閉型，一端投料，另一端出料。
4.根據權利要求I所述的ー種動態法焙烤石英的生產エ藝，其特徵在於所述步驟4的粉碎顆粒為80目。
5.根據權利要求I所述的ー種動態法焙烤石英的生產エ藝，其特徵在於所述步驟6的酸洗時間為27小吋。
6.根據權利要求I所述的ー種動態法焙烤石英的生產エ藝，其特徵在於所述的步驟9脫羥溫度為1250°C，脫羥時間為12. 3小吋。
全文摘要
本發明公開了一種動態法焙烤石英的生產工藝，包括以下步驟1)原料選擇，選取高純石英原料；2)動態焙烤，英塊，投入焙烤爐，進行動態焙烤；3)水淬，石英塊落入離子水水槽後，進行冷態離子水水淬，4)一級粉碎，將水淬後的石英塊用錳鋼對輥機一級粉碎；5)二級粉碎，將石英粉用石英對輥機二級粉碎，6)酸洗，將石英粉進行硫酸和氫氟酸酸洗；7)烘乾焙烤，將經過酸洗的石英粉，用高溫窯爐連續烘乾焙烤；8)磁選，石英粉，高磁機進行磁選，9)脫羥，經過高磁機磁選的石英粉，進行高溫脫羥爐。
文檔編號C01B33/12GK102757057SQ20121026637
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者孫鵬 申請人:連雲港桃盛熔融石英有限公司