防鏽塗膜劑及其製備方法
2023-06-13 23:38:21
專利名稱：防鏽塗膜劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種防鏽塗膜劑，廣泛適用於鋼、鐵、鋁、鋅、船舶、工具機、機電、電子、車輛、木器、建築等產品防鏽防水保護。
背景技術：
油漆在也稱作塗料，油漆的品種眾多，其性能也各不相同。其中用於鋼鐵、鋁、鋅等金屬製品上的防鏽塗飾方面的塗料數量較多，但是國內外尚未發現一種油漆綜合指標(如附著力、抗衝擊、柔韌性等)同時具備最佳性能的產品。這些重要指標是否過硬，是影響漆膜脫落的主要因素。目前由於漆膜裂紋剝落，致使金屬製品鏽蝕而報廢，已經成為一個很大的難題。
目前車輛、機械、家電等企業，為了防止脫漆不惜加大成本，在塗漆之前對金屬製品基體進行塗裝前的各種處理工序，耗費了大量的資金，使塗裝成本遠遠高於金屬本體。儘管如此，往往還是難以避免因產品受到震動、撞擊而出現脫漆的現象。
在眾多的油漆之中，除了普遍存在脫漆而導致金屬鏽蝕以外，還存在著因含鉛、鉻、汞等有害金屬元素和苯等有害氣體，使塗裝工序成為有害工種，對人體和環境造成嚴重汙染。又由於傳統油漆在儲存期內易結皮造成質量下降而導致報廢，僅此一項即可浪費30％以上的產品，施塗過程中造成的損失更是不可估量。因此解決目前油漆存在的難題，研發一種新型的油漆迫在眉捷。
發明內容
本發明是針對目前鋼鐵體等金屬防腐保護存在的難題，而研製合成一種以多羥基高分子聚合物作為主要成膜劑，並與多種成膜助劑複合配成高穩狀態、不結皮成膜的防鏽塗膜劑。本發明的還提供該防鏽塗膜劑的製備方法。
本發明的目的是通過以下措施來實現的一種防鏽塗膜劑，包括下列重量百分比的原料
松香甘油脂0.3-5％，酚醛樹脂3-12％，環氧樹脂2-10％，聚乙烯醇縮丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，餘量為添加劑。
其中，所述添加劑為順丁烯二酸酐、苯甲酸、鄰苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。
本發明防鏽塗膜劑的製備方法，其製作過程如下取上述重量百分比的原料，先將酚醛樹脂、環氧樹脂在180-220℃的條件下聚合反應0.2-3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩餘乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加劑調合成透明單體成品塗料；再將顏料加入單體成品塗料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調色釜內調合成各種顏色的塗料。
本發明實現與鋼、鐵、鋁等金屬基體有效地化學結合和物理結合，從而克服傳統油漆的脫漆問題，增強防鏽性能，提高使用壽命的新型防鏽塗膜劑產品。本品以食品級酒精和無毒醇作溶劑，施塗過程不揮發出苯、甲苯等有害氣體，產品中不含鉛、鉻、汞等有害金屬元素而成環保型塗料。同時運用鏽轉化技術，使產品在油漆塗布旋工前省去了磷化和陽級化處理，變有害工種為無害工種。
為了克服傳統油漆易結皮質量下降的缺點，本發明的防鏽塗膜劑採用醇基溶劑加先進的復配工藝技術，使產品的儲存期比傳統的油漆延長3-5倍以上而不結皮，達到節約油漆降低塗裝成本的目的。
本發明的防鏽塗膜劑以高附著力透明單體且具有耐酸、耐鹼、耐高溫、防鏽、防水、絕緣多種特性與其他油漆的優良配套，能廣泛適用於鋼、鐵、鋁、鋅、船舶、工具機、機電、電子、車輛產品防鏽防水保護。所塗膜非機械行為，一般環境條件下都不會有膠落的現象。
本發明的防鏽塗膜劑以質量高穩定、自幹型、流平性好、施塗方便，作為防鏽漆、防鏽底漆、預塗漆等新型系列塗料，將成為金屬裝飾的更新換代產品。
本發明的防鏽塗膜劑與原有產品性能的對照表
具體實施方式
下面結合附圖
對本發明作進一步的描述實施例1本發明的防鏽塗膜劑的製備方法，其製作過程如下取松香甘油脂2.6公斤，酚醛樹脂10公斤，環氧樹脂8公斤，聚乙烯醇縮丁醛4公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇3公斤，磷酸2公斤，順丁烯二酸酐9.4公斤。
先將酚醛樹脂、環氧樹脂在180℃的條件下聚合反應0.2小時，加入松香甘油脂、部分乙醇(其作用是將松香甘油脂和聚乙烯醇縮丁醛調和成一體)、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩餘乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、順丁烯二酸酐調合成透明單體成品塗料；再將顏料加入單體成品塗料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調色釜內調合成各種顏色的塗料。
實施例2其它條件不變，其中取松香甘油脂0.3公斤，酚醛樹脂3公斤，環氧樹脂2公斤，聚乙烯醇縮丁醛1公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，順丁烯二酸酐20.7公斤，其它按實施例1，加入紅色顏料製成紅色的塗料。
實施例3
本發明防鏽塗膜劑的製備方法取松香甘油脂3公斤，酚醛樹脂9公斤，環氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛5公斤，丙酮5公斤，乙醇44公斤，正丁醇3公斤，磷酸4公斤，順丁烯二酸酐17公斤。
先將酚醛樹脂、環氧樹脂在200℃的條件下聚合反應1小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛混合體，再加入剩餘乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、順丁烯二酸酐調合成透明單體成品塗料；再將顏料加入單體成品塗料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調色釜內調合成各種顏色的塗料。
實施例4其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂12公斤，環氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸7公斤，苯甲酸18公斤，其它按實施例3，加入黃色顏料製成黃色的塗料。
實施例5取松香甘油脂2.5公斤，酚醛樹脂11公斤，環氧樹脂9公斤，聚乙烯醇縮丁醛5.5公斤，丙酮6.5公斤，乙醇53公斤，正丁醇3.5公斤，磷酸3公斤，鄰苯二甲酸二丁脂6公斤。
先將酚醛樹脂、環氧樹脂在220℃的條件下聚合反應3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛混合體，再加入剩餘乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、鄰苯二甲酸二丁脂調合成透明單體成品塗料；再將顏料加入單體成品塗料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調色釜內調合成各種顏色的塗料。
實施例6其它條件不變，其中取松香甘油脂2公斤，酚醛樹脂8公斤，環氧樹脂7公斤，聚乙烯醇縮丁醛3.5公斤，丙酮5.5公斤，乙醇40公斤，正丁醇4公斤，磷酸5公斤，蓖麻油25，其它按實施例5，加入綠色顏料製成綠色的塗料。
實施例7其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂12公斤，環氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇44公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，蓖麻油3公斤，其它按實施例5，加入綠色顏料製成綠色的塗料。
實施例8其它條件不變，其中取松香甘油脂4公斤，酚醛樹脂11公斤，環氧樹脂9公斤，聚乙烯醇縮丁醛5公斤，丙酮7公斤，乙醇51公斤，正丁醇6公斤，磷酸4公斤，苯甲酸3公斤，其它按實施例5，加入粉紅色顏料製成綠色的塗料。
實施例9其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂11公斤，環氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇40公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，順丁烯二酸酐8公斤，其它按實施例5，加入綠色顏料製成綠色的塗料。
實施例10取松香甘油脂0.3公斤，酚醛樹脂3公斤，環氧樹脂2公斤，聚乙烯醇縮丁醛1公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸1公斤，鄰苯二甲酸二丁脂50.7公斤。其它按實施例5，加入綠色顏料製成綠色的塗料。
權利要求
1.一種防鏽塗膜劑，包括下列重量百分比的原料松香甘油脂0.3-5％，酚醛樹脂3-12％，環氧樹脂2-10％，聚乙烯醇縮丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，餘量為添加劑。
2.根據權利要求1所述的防鏽塗膜劑，其中，所述添加劑為順丁烯二酸酐、苯甲酸、鄰苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。
3.權利要求1或2所述防鏽塗膜劑的製備方法，其製作過程如下取上述重量百分比的原料，先將酚醛樹脂、環氧樹脂在180-220℃的條件下聚合反應0.2-3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩餘乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加劑調合成透明單體成品塗料；再將顏料加入單體成品塗料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調色釜內調合成各種顏色的塗料。
全文摘要
本發明提供一種以多羥基高分子聚合物作為主要成膜劑，並與多種成膜助劑複合配成高穩狀態、不結皮成膜的防鏽塗膜劑。該防鏽塗膜劑，包括下列重量百分比的原料松香甘油脂0.3－5％，酚醛樹脂3－12％，環氧樹脂2－10％，聚乙烯醇縮丁醛1－6％，丙酮3－8％，乙醇38－53％，正丁醇1－7％，磷酸1－5％，餘量為添加劑。本發明的塗膜劑與鋼、鐵、鋁等金屬基體有效地化學結合和物理結合，從而克服傳統油漆的脫漆問題，增強防鏽性能，提高使用壽命的新型防鏽塗膜劑產品。
文檔編號C09D161/00GK1664033SQ20041009246
公開日2005年9月7日 申請日期2004年12月24日 優先權日2004年12月14日
發明者徐大財, 王澍 申請人:徐大財