一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法
2023-06-14 13:52:46
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法
【專利摘要】本發明涉及工業廢水回收再利用領域，更具體的講是一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟：把氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置1小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。本發明的有益效果是：該工藝通過添加硫酸並對工藝中各個步驟的嚴格把控和對PH的嚴格控制，使得本發明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
【專利說明】一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業廢水回收再利用領域，更具體的講是一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法。
【背景技術】
[0002]氫氧化鋇是鋇鹽產品中的一個重要品種，用作合成酚醛樹脂的催化劑，縮聚反應易控制，製得的樹脂黏度低，固化速度快，催化劑易除去。也用作水溶性尿素改性苯酚一甲醛膠黏劑的催化劑，固化產物為淡黃色，殘存在樹脂中的二價鋇鹽不影響介電性和化學穩定性。
[0003]用作分析試劑，也用於分離沉澱硫酸根和製造鋇鹽，測定空氣中的二氧化碳。葉綠素的定量、糖及動植物油的精製、鍋爐用水清潔劑、殺蟲劑和橡膠工業，因此其應用價值十分巨大。
[0004]而目前傳統氫氧化鋇工業生產的工藝有兩種:
一是採用硫化鋇與鹽酸反映製成氯化鋇後在與氫氧化鈉進行複分解反應，冷卻結晶後分離洗滌即得。
[0005]此種反應所需溫度較高，但是流程短，僅僅只有兩部反應即得，伴隨而來的缺陷是:生產成本高，原料利用率低，僅僅為70%左右，資源利用率低，結晶母液中含有氯化鋇、氫氧化鋇、氫氧化鈉等多種成分，回收困難，直接排廢又會對水資源造成汙染。
[0006]而另一種工藝是 採用毒重石在隔絕空氣的條件下，在1400°C高溫下與碳發生反映，生成氧化鋇後在用熱水浸泡反應、分離、濃縮、結晶製得。
[0007]上述這種工藝對於礦石的需求較高，過度依賴礦石資源，原來來源不足，而且原料利用率低，僅僅為50%左右，資源利用率低，同樣的，該工藝所需溫度很高，進而提升了成本，同時廢水中含有大量的鋇離子無法回收，資源浪費的同時汙染水資源。
[0008]無法有效的對氫氧化鋇生產廢水中的鋇離子進行回收再利用是現有技術中的不足。
【發明內容】
[0009]本發明的發明目的在於針對現有技術中的不足，提供一種有效回收氫氧化鋇生產廢水中的鋇離子並將鋇離子轉化為硫酸鋇的方法，該工藝通過添加硫酸並對工藝中各個步驟的嚴格把控和對PH的嚴格控制，使得本發明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
[0010]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。[0011]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0012]上述硫酸濃度為80%。
[0013]上述清水的體積為沉澱體積的0.5-1.5倍。
[0014]上述清水清洗時間為10-30分鐘。
[0015]上述硫酸鋇烘乾的溫度為50_60°C。
[0016]上述硫酸鋇烘乾時間為10-15小時。
[0017]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為0.5-2.0%。
[0018]上述粉碎細度為80目。
[0019]本發明的有益效果是:該工藝通過添加硫酸並對工藝中各個步驟的嚴格把控和對PH的嚴格控制，使得本發明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，以便本領域技術人員可以更好的了解本發明，但並不因此限制本發明。
[0021]實施例1
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為7.4%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0022]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0023]上述硫酸濃度為80%。
[0024]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0025]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0026]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0027]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0028]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0029]上述粉碎細度為80目。
[0030]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:0.23%，回收率為:96.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:93%。
[0031]實施例2
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為7.1%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為6.5，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0032]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0033]上述硫酸濃度為80%。
[0034]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0035]上述清水清洗時間為15分鐘。[0036]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0037]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0038]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0039]上述粉碎細度為80目。
[0040]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.4%,回收率為:80.28%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:88%。
[0041]實施例3
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.8%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7.5，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0042]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0043]上述硫酸濃度為80%。
[0044]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0045]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0046]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0047]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
·[0048]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0049]上述粉碎細度為80目。
[0050]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.67%，回收率為:78.6%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:85%。
[0051]由實施例1-3可以看出，當廢水PH不等於7時，即使其他條件相同，最終鋇離子的回收率也會受到很大的影響。
[0052]實施例4
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.2%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0053]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0054]上述硫酸濃度為90%。
[0055]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0056]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0057]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0058]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0059]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1.0%。
[0060]上述粉碎細度為80目。
[0061]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.8%，回收率為:75%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:85%。
[0062]實施例5一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.7%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0063]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0064]上述硫酸濃度為70%。
[0065]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0066]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0067]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0068]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0069]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0070]上述粉碎細度為80目。
[0071]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.7%，回收率為:
77.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:89%。
[0072]由實施例1、4和5可知，當硫酸的濃度不同時，最終鋇離子的回收率也有較大差異，因此硫酸濃度的大小同樣具有決定性意義。
[0073]實施例6
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
6.9%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置0.5小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0074]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0075]上述硫酸濃度為80%。
[0076]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0077]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0078]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0079]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0080]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0081]上述粉碎細度為80目。
[0082]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.5%,回收率為:
78.26%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:87%。
[0083]實施例7
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.0%的氫氧化鋇生產廢 水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置1.5小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0084]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0085]上述硫酸濃度為80%。
[0086]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。[0087]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0088]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0089]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0090]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為1%。
[0091]上述粉碎細度為80目。
[0092]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.2%,回收率為:82.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:88%。
[0093]由實施例1、6和7可知，靜置時間對於鋇離子的回收以及最終硫酸鋇的純度有較大影響，靜置時間短，不利於硫酸鋇的沉澱，影響鋇離子的回收，而靜置時間過長會有其他沉澱沉降導致硫酸鋇純度低。
[0094]實施例8
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.4%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0095]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0096]上述硫酸濃度為80%。
[0097]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0098]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0099]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0100]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0101]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為0.1%。
[0102]上述粉碎細度為80目。
[0103]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:1.6%,回收率為:
78.4%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:84%。
[0104]實施例9
一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.4%的氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0105]上述攪拌為10轉/分鐘。
[0106]上述硫酸濃度為80%。
[0107]上述清水的體積為沉澱體積的1.0倍。
[0108]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0109]上述硫酸鋇烘乾的溫度為55°C。
[0110]上述硫酸鋇烘乾時間為10小時。
[0111]上述硫酸鋇烘乾後水分含量為2.5%。
[0112]上述粉碎細度為80目。
[0113]通過本工藝處理後，氫氧化鋇生產廢水中鋇離子的含量為:0.9%,回收率為:87.8%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:89%。
[0114]由實施例1、8和9可知， 當最終硫酸鋇烘乾後水分的過多或過少都會影響成品硫酸鋇的純度，因此最佳水分含量為0.5-2.0%。
【權利要求】
1.一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把氫氧化鋇生產廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調整PH值為7，靜置I小時，取沉澱，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘乾、粉碎，即得成品硫酸鋇。
2.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述攪拌為10轉/分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述硫酸濃度為80%。
4.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述清水的體積為沉澱體積的0.5-1.5倍。
5.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述清水清洗時間為10-30分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述硫酸鋇烘乾的溫度為50-60°C。
7.根據權利要求6所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述硫酸鋇烘乾時間為10-15小時。
8.根據權利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述硫酸鋇烘乾後水分含量為0.5-2.0%。
9.根據權利要求1所`述的一種利用氫氧化鋇生產廢水生產硫酸鋇的方法，其特徵在於:所述粉碎細度為80目。
【文檔編號】C01F11/46GK103663537SQ201310721116
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】王修福 申請人:濱州坤寶化工有限責任公司