軸承裝配裝置製造方法
2023-06-14 02:13:26 2
軸承裝配裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承裝配裝置，包括相互配合使用的安裝板和安裝棒；安裝棒的直徑小於軸承的內徑，安裝棒的長度為軸承的高度的m倍，其中，m為整數，且m≥1；安裝板上設置有m個安裝槽，安裝槽的形狀與軸承套的形狀相匹配；安裝時，將m個軸承全部套接在安裝棒上，依次拿取m個軸承套與m個軸承進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承的軸承套放置在安裝板上的其中一個安裝槽中，當安裝板上的m個安裝槽中全部放滿裝配有軸承的軸承套時，安裝棒上的m個所述軸承全部裝配完成。其確保了不會漏裝軸承，避免了因軸承漏裝而產生的設備故障等不良影響。
【專利說明】軸承裝配裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器製造領域，特別是涉及一種軸承裝配裝置。
【背景技術】
[0002]在空調器的製造過程中，需要進行軸承裝配動作。軸承裝配，指的是軸承與軸套的裝配，目前，主要採用人工進行裝配。傳統的人工裝配過程中，由於一般的軸承體積較小，而裝配數量較多，經常會出現漏裝軸承的情況。眾所周知，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數，所以漏裝軸承對設備來說是致命的，很容易因此而造成設備損壞。
實用新型內容
[0003]基於此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用於在軸承裝配過程中，防止漏裝軸承的軸承裝配裝置。
[0004]為實現本實用新型目的而提供的軸承裝配裝置，用於將軸承安裝在軸承套中，包括相互配合使用的安裝板和安裝棒；
[0005]所述安裝棒的直徑小於所述軸承的內徑，所述安裝棒的長度為所述軸承的高度的m倍,其中，m為整數,且m≥1 ；
[0006]所述安裝板上設置有m個安裝槽，所述安裝槽的形狀與所述軸承套的形狀相匹配；
[0007]安裝時，將m個所述軸承全部套接在所述安裝棒上，依次拿取m個所述軸承套與m個所述軸承進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承的軸承套放置在所述安裝板上的其中一個所述安裝槽中，當所述安裝板上的m個所述安裝槽中全部放滿所述裝配有軸承的軸承套時，所述安裝棒上的m個所述軸承全部裝配完成。
[0008]在其中一個實施例中，所述安裝棒的一端設置有握持部。
[0009]在其中一個實施例中，所述握持部呈柱狀，所述握持部的直徑大於所述軸承的內徑。
[0010]在其中一個實施例中，m個所述安裝槽均勻分布在所述安裝板上。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的軸承裝配裝置，通過設置相互配合使用的安裝板和安裝棒，使安裝棒上所容納的軸承的數量和安裝板上所容納的軸承套的數量相等，且均為m。裝配時， 將m個軸承全部套接在安裝棒上，依次拿取m個軸承套與m個軸承進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承的軸承套放置在安裝板上的其中一個安裝槽中，安裝板上設置有m個安裝槽，用於容納m個軸承套。這樣，當安裝棒上穿套的m個軸承全部與軸承套裝配完成後，安裝板上的安裝槽也全部放滿。萬一在安裝板上的安裝槽全部放滿後，安裝棒上還有剩餘的未裝配的軸承，則說明存在漏裝，可及時發現問題並進行補正。這樣，確保了不會漏裝軸承，做到了防呆，避免了因軸承漏裝而產生的設備故障等不良影響。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了使本實用新型的軸承裝配裝置的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型軸承裝配裝置進行進一步詳細說明。
[0013]圖1為本實用新型的軸承裝配裝置的一個實施例的使用狀態圖；
[0014]圖2為圖1所示的本實用新型的軸承裝配裝置的另一使用狀態圖；
[0015]圖3為圖2所示的本實用新型的軸承裝配裝置中的安裝板的結構示意圖；
[0016]軸承100，軸承套200，安裝棒300，安裝板400，握持部500，安裝槽410。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供的軸承裝配裝置的實施例，如圖1至圖3所示。
[0018]本實用新型提供的軸承裝配裝置，用於將軸承100安裝在軸承套200中，如圖1至圖3所示，包括相互配合使用的安裝板400和安裝棒300，所述安裝棒300的直徑小於所述軸承100的內徑，所述安裝棒300的長度為所述軸承100的高度的m倍，其中，m為整數，且m ^ I,即安裝棒300上最多容納m個軸承100，將m個軸承100穿在安裝棒300上後，整個安裝棒300已經穿滿，不能再穿更多的軸承100。所述安裝板400上設置有m個安裝槽410，所述安裝槽410的形狀與所述軸承套200的形狀相匹配，這樣，可以防止將軸承100嵌套在軸承套200的內部裝配成一對後，放置在安裝板400上時軸承套200從安裝板400上滾落。
[0019]裝配時，將m個軸承100全部套接在安裝棒300上，依次拿取m個軸承套200與m個軸承100進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承100的軸承套200放置在安裝板400上的其中一個安裝槽410中，當安裝板400上的m個安裝槽410中全部放滿裝配有軸承100的軸承套200時，對應安裝棒300上的m個軸承100也全部裝配完成。 [0020]需要說明的時，軸承裝配時，將軸承嵌套在軸承套的內部，軸承與軸承套為--對
應關係。由於安裝棒上所容納的軸承的數量和安裝板上所容納的軸承套的數量相等，所以，如果每個軸承套內部均確實安裝有一個軸承，當安裝棒上的所有軸承均安裝完成後，安裝板上的安裝槽也剛好被放滿。
[0021]本實用新型的軸承裝配裝置，通過設置相互配合使用的安裝板和安裝棒，使安裝棒上所容納的軸承的數量和安裝板上所容納的軸承套的數量相等，這樣，當安裝棒上穿套的軸承全部與軸承套裝配完成後，安裝板上的安裝槽也全部放滿。萬一在安裝板上的安裝槽全部放滿後，安裝棒上還有剩餘的未裝配的軸承，則說明存在漏裝，可及時發現問題並進行補正。這樣，確保了不會漏裝軸承，做到了防呆，避免了因軸承漏裝而產生的設備故障等不良影響，降低了生產成本。
[0022]較佳地，作為一種可實施方式，如圖1所示，所述安裝棒300的一端設置有握持部500，方便使用。握持部可以為一把手或其他任意一種方便人手把持的部件。
[0023]優選地，所述握持部500呈柱狀，所述握持部500的直徑大於所述軸承100的內徑。握持部在方便人手把持的同時，還應方便將軸承穿套在安裝棒上，握持部呈柱狀，一方面方便人手把持，另一方面，便於製造加工。而且，其直徑大於所述軸承的內徑，這樣在穿套軸承時，避免了將軸承穿套在握持部端，而影響裝配的準確性。
[0024]較佳地，作為一種可實施方式，如圖3所示，m個所述安裝槽410均勻分布在所述安裝板400上，這樣一方面方便操作者取放軸承套，也便於在發現漏裝後，進行排查，提升安裝板的利用效率。
[0025]本實用新型的軸承裝配裝置，通過設置相互配合使用的安裝板和安裝棒，使安裝棒上所容納的軸承的數量和安裝板上所容納的軸承套的數量相等，且均為m。裝配時，將m個軸承全部套接在安裝棒上，依次拿取m個軸承套與m個軸承進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承的軸承套放置在安裝板上的其中一個安裝槽中，安裝板上設置有m個安裝槽，用於容納m個軸承套。這樣，當安裝棒上穿套的m個軸承全部與軸承套裝配完成後，安裝板上的安裝槽也全部放滿。萬一在安裝板上的安裝槽全部放滿後，安裝棒上還有剩餘的未裝配的軸承，則說明存在漏裝，可及時發現問題並進行補正。這樣，確保了不會漏裝軸承，做到了防呆，避免了因軸承漏裝而產生的設備故障等不良影響，降低了生產成本。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種軸承裝配裝置，用於將軸承安裝在軸承套中，其特徵在於，包括相互配合使用的安裝板和安裝棒； 所述安裝棒的直徑小於所述軸承的內徑，所述安裝棒的長度為所述軸承的高度的m倍，其中，m為整數,且m≥I ；所述安裝板上設置有m個安裝槽，所述安裝槽的形狀與所述軸承套的形狀相匹配；安裝時，將m個所述軸承全部套接在所述安裝棒上，依次拿取m個所述軸承套與m個所述軸承進行裝配，每裝好一對就將裝配有軸承的軸承套放置在所述安裝板上的其中一個所述安裝槽中，當所述安裝板上的m個所述安裝槽中全部放滿所述裝配有軸承的軸承套時，所述安裝棒上的m個所述軸承全部裝配完成。
2.根據權利要求1所述的軸承裝配裝置，其特徵在於，所述安裝棒的一端設置有握持部。
3.根據權利要求2所述的軸承裝配裝置，其特徵在於，所述握持部呈柱狀，所述握持部的直徑大於所述軸承的內徑。
4.根據權利要求1至3任一項權利要求所述的軸承裝配裝置，其特徵在於，m個所述安裝槽均勻分布在所述安裝 板上。
【文檔編號】F16C43/00GK203488575SQ201320585863
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】餘輝, 王大波, 呂紅軍 申請人:珠海格力電器股份有限公司