食品處理機粉碎刀具結構的製作方法

2023-06-14 02:37:06

專利名稱：食品處理機粉碎刀具結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及食品機械製造技術，尤其是一種食品處理機粉碎刀具結構。
背景技術：
食品處理機包括能夠粉碎食料的容積式食品處理機和非容積式食品處理機。容積式食品 處理機包括豆漿機、米糊機、果蔬汁機、果疏湯機、料理機、攪拌機及其它粉碎食料的容積 式食品處理機。非容積式食品處理機包括手持式攪拌機、臺式攪拌機、立式攪拌機。容積式 食品處理機其共同點是有一個盛放食料的桶體及粉碎裝置。豆漿機、米糊機等還同時有電加 熱裝置。非容積式食品處理機本身沒有盛放食料的桶體，它僅僅有一個電動粉碎裝置。需要 伸入其它盛放有食料的容器中，粉碎食料。據查，自1986年以來，中國專利局已經公布了數 百項食品處理機專利申請案。
一類食品處理機是單純的把食料(如肉類、大豆、五穀雜糧、果蔬、固體調料之類)粉 碎，這類通常習慣稱為料理機、果汁機、攪拌機等等；另一類是既把食料粉碎，也帶有電加 熱(電熱管、電熱膜、電磁加熱裝置等等)裝置給食料加熱、煮製，這類通常稱為豆漿機、 米糊機、果蔬機等等。新型的兼有粉碎和加熱功能裝置的豆漿機、米糊機還可以通過控制程 序的設定、選擇單純粉碎、單純加熱、既粉碎又加熱等等功能。
食品處理機按照電機設置位置分為電機下置式、電機上置式兩大類。對於電機下置式， 其桶體、粉碎刀具等是設置在電機上方；對於電機上置式，其桶體(非容積式食品處理機無 桶體)、粉碎刀具等是設置在電機下方。但不管是哪一類食品處理機設備均涉及到食料粉碎刀 具結構。粉碎刀具結構的作用一是粉碎食料；二是攪拌、混合使食料在容器內翻轉，以使粉 碎更徹底。粉碎食料是通過電機帶動刀具高速旋轉，刀具與食料碰撞、剪切等作用使食料粉 碎。混合食料也是通過高速旋轉的刀具，在粉碎的同時使食料運動，達到混合目的。顯然， 無論是粉碎還是混合，刀具的速度越高，則效果也越好。刀具的速度一方面取決於角速度(也 就是轉速)，另一方面是取決於半徑。因為在轉速相同時，半徑越大則刀具線速度越高，粉碎 效果越好。
現有的粉碎刀具的結構都是螺旋槳式的，螺旋槳的槳葉有2葉、3葉、4葉甚至更多葉。 槳葉形狀也有多種；槳葉本身與旋轉面的夾角也不相同。但它們本質上都是"軸流式"，相當 於一、個簡易"軸流泵"或"螺旋槳推進器(在旋轉撞擊食料粉碎同時，推進食料運動、翻轉)。 粉碎效果一方面取決於刀具與食料之間的相對速度；另一方面取決於食料與刀具相互碰撞的 頻率和概率。刀具與食料之間的相對速度主要取決於刀具的線速度而不是角速度。線速度主
要取決於刀具有效半徑。
食料與刀具相互碰撞的頻率和概率主要取決於食料在桶體內的運動和翻轉速度，也就是
循環量越大，食料與刀具相互碰撞的概率越高、粉碎效果越好。雖然有的軸流式刀具如CN
3200620011949.2，通過改變刀翼與其旋轉平面之間的夾角，也能增加其循環量。但是所有的 軸流式刀具存在的共同問題是刀具是沿半徑方向分布的，半徑大的地方其線速度高，粉碎 效果好；半徑小的地方線速度低，粉碎效果差，這是軸流式刀具的原理所決定的先天不足。
此外，在食品處理機桶體內，為增加食料循環的有序性，以加強粉碎效果，還需要在機 頭下設置導流器，如CN 200410036418.4。上述軸流式刀具是設置在筒狀導流器內工作的。這 進一步增加了食品處理機整機結構複雜性，也增加了製造成本。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種食品處理機粉碎刀具結構，能夠使粉 碎刀具結構的刀口大部分都處於最大半徑處，且粉碎刀具結構本身就兼有導流器的作用。粉
碎效果好，結構也更簡捷，成本更低。
本發明提供的一種食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是粉碎刀具為離心葉輪式或混流 葉輪式，該葉輪至少有一個葉片，所述的葉片是離心式葉片或混流式葉片；葉輪旋轉中心設 置有轉軸或安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電機軸或其它 動力軸，所述的葉片為粉碎刀具結構的刀片。
所述的離心葉輪式刀具結構(旋轉中心處沒有軸心安裝孔或轉軸)的離心式葉片直接與 動力軸連接；該葉片與所連接的動力軸共同構成離心葉輪式刀具結構。
所述的混流葉輪式刀具結構(旋轉中心處沒有軸心安裝孔或轉軸)的混流式葉片直接與 動力軸連接；該葉片與所連接的動力軸共同構成混流葉輪式刀具結構。
所述的離心式或混流式葉片即為本粉碎刀具結構的刀片，所述的葉片進口端(即與食料 相碰撞的一端)為刀片的刀口。
所述的葉片為前彎式葉片、徑向式葉片或後彎式葉片。
所述的離心葉輪式或混流葉輪式粉碎刀具結構為單吸式或雙吸式。
所述的葉輪為封閉式，即葉輪的上下兩端設置有端蓋，其中至少一個端蓋(上端蓋或下
端蓋)上設置有一個以上的進口。
所述的葉輪為半開敞(或稱為半封閉)式，即葉輪的上端或下端設置有端蓋，端蓋上設
置有進口或不設置進口。
所述的葉輪為敞開式，即葉輪的上端或下端都沒有完整的端蓋。 所述葉輪式刀具結構旋轉半徑R為3毫米《R《1000毫米，優選為15 40毫米。 所述葉輪狀刀具結構沿軸向的高度h為1毫米《h《1000毫米，優選為10 100毫米。 所述葉輪狀刀具結構的葉片厚度5為0.01毫米《5《100毫米，優選為1 10毫米。
本發明另一種離心葉輪式或混流葉輪式粉碎刀具結構，其特徵是所述的葉輪為筒狀，
所述的離心葉輪式或混流葉輪式粉碎刀具結構為筒狀粉碎刀具結構，旋轉中心設置有轉軸或 是安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電機軸或其它動力軸， 構成離心葉輪式或混流葉輪式的筒狀粉碎刀具結構。筒狀刀具的筒體上設置有工作孔或不設 置工作孔。
所述的筒狀刀具的筒體為刀片。
所述的工作孔邊沿(與食料相碰撞一側)為筒狀刀具的刀口。
4所述的筒狀刀具結構的筒體的垂直於旋轉軸線的橫截面為閉合曲線形狀，如圓形、橢圓 形、三角形、矩形、多邊形或其它任意形狀；
所述的筒狀刀具結構的筒體的垂直於旋轉軸線的橫截面或為非閉合曲線形狀，如"非閉 合的圓形"、"C"形、"匚"形、"L"形、"U"形、"蝸旋形"及其它非閉合的規則或不規則 曲線形狀等等。即該筒狀刀具的縱向有"縫"或"開口"，該"縫"或"開口"的存在使該 橫截面變為非閉合曲線形狀。優選是所述的"縫"或"開口"的寬度(即斷開的距離)，小於 橫截面周邊總長度的60%。例如，筒狀刀具結構的、垂直於旋轉軸線的橫截面周邊總長度為 IO釐米，則"非閉合部分周線總長度小於6釐米，實體刀具總長度大於4釐米"。
所述的筒狀刀具結構的筒體的垂直於軸線的橫截面處處相等或是各處不相等。即該筒狀 刀具結構的筒體的橫截面為等截面，如圓筒形、稜柱形等；或不等截面，如圓臺形、圓錐形 等。
所述的筒狀刀具結構的筒體的橫截面是處處相等的，即圓筒形。
所述的筒狀刀具結構筒體的旋轉半徑R為3毫米《R《1000毫米，優選為15 40毫米。 所述的筒狀刀具結構筒體的(沿旋轉軸向)高度h為l毫米《h《1000毫米，優選為10~100 毫米。
所述的筒狀刀具結構的筒體的筒壁的厚度5為0.01毫米《5《100毫米，優選為0.1~40 毫米。
所述的筒狀刀具結構的筒體的工作孔形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形、多邊形或其 它任意形狀。
所述的筒狀刀具結構的筒體的工作孔邊沿向筒體內或外翹起(凸起)，或所述的工作孔邊 沿不向筒體內或外翹起。
所述的筒狀刀具結構的筒體的工作孔的孔邊沿(全部或部分)向筒體內或筒體外翹起(凸 起)，翹起的高度為0.1毫米~300毫米。優選為2 20毫米。翹起的部分為"直板形"的或"弧 形"。
所述的筒狀刀具結構的筒體的上埠或下埠邊沿是鋸齒狀、凸齒狀、凹口狀、波浪狀 或其它的具有凸或凹形狀的非平滑形狀。該非平滑形狀埠的鋸齒、凸齒或凹口等，在筒狀 刀具旋轉時候與食料碰撞，也會粉碎食料。
所述的筒狀刀具結構的筒體的上端或下端設置有平面形狀、凸弧形狀、凹弧形狀或其它 任意形狀的端蓋。
所述的端蓋上設置有孔(導流孔)或不設孔。所述的導流孔的面積小於端蓋的面積。所 述的導流孔形狀為圓形、矩形、三角形、扇形或任意形狀。所述的導流孔在端蓋上分布為輻 射狀或任意形狀。所述的導流孔邊沿向筒體內(或外)翹起或不翹起(即導流孔邊沿與端蓋 面切線夾角為零)。
所述的筒狀刀具結構的筒體的內部設置有軸流式粉碎刀具結構，筒狀刀具結構筒體與軸 流式粉碎刀具結構同軸，兩者是固定在一起或不固定在一起。所述的軸流粉碎刀具翼根設置 在筒狀刀具結構筒體的內壁上或是筒狀刀具結構筒體內的轉軸上。
所述的筒狀刀具結構筒體的外壁設置有軸流式粉碎刀具結構，軸流式粉碎刀具結構的翼根設置在筒狀刀具結構筒體的外壁，所述的軸流式粉碎刀具結構的刀翼與旋轉平面夾角是任 意角度，例如0° 180° 。
所述的筒狀刀具結構筒體為至少一個。
所述的筒狀刀具結構的筒體為兩個以上，兩個以上筒體沿轉軸的軸向串聯設置在--起； 或為兩個以上的旋轉半徑不相等筒體套在一起，旋轉半徑小的設置在裡邊，半徑大的設置在 外面，以此類推。食料進入半徑較小的筒狀刀具，被初步粉碎後，再進入半徑較大的筒狀刀 具並被再次粉碎。
本發明所述的旋轉粉碎刀具材質為金屬或非金屬材料。旋轉粉碎刀具本體為非金屬材料， 刀口部位為金屬材料。所述的刀口部位為鈍口或銳口。
本發明粉碎刀具結構含有離心葉輪式刀具、混流葉輪式刀具或筒狀刀具中的兩個或兩個 以上，沿轉軸的軸向串聯設置在一起。以增強粉碎效果。
所述的(離心葉輪式、混流葉輪式或簡狀)粉碎刀具結構設置在容積式食品處理機桶體 內的食料液面以下；或是一部分在食料液面以下，另一部分在食料液面以上。
本發明的優點是
1、 刀具結構為離心葉輪式、混流葉輪式或筒狀，全部或大部分刀口都接近半徑最大處， 在相同轉速下，刀口線速度更高(軸流式刀具僅僅是靠近半徑最大處的刀口線速度高)粉碎 效果更好。
2、 所述的筒狀刀具結構實際是離心葉輪式刀具結構或混流葉輪式刀具結構的一種特殊 具體結構。工作孔邊沿向筒體內或外翹起，則所述邊沿翹起的部分就是離心式或混流式的葉 片，該葉片同時也是刀片。該刀片既起到(離心式或混流式葉片作用)推動食料、液體運動， 同時刀片與食料相碰撞把食料粉碎；
工作孔邊沿與筒體切線夾角等於零(即工作孔邊沿不向筒體內或外翹起)，則隨著筒體 高速旋轉的工作孔邊沿與食料相碰撞，能把食料粉碎。
工作孔邊沿與筒體切線夾角等於零(即工作孔邊沿不向筒體內或外翹起)，筒狀刀具結 構筒壁厚時，例如》3毫米，則工作孔本身的"孔壁"也起到離心葉片作用。
食料被工作孔邊沿的刀口粉碎後，由工作孔流向筒狀刀具外側，使工作孔兼有離心式或 混流式葉輪的"流道"作用。筒體本身則是離心式或混流式葉輪主體。
由此使該刀具結構簡捷，且刀口處於接近半徑最大處，刀口線速度大，粉碎效果好。
3、 所述的筒狀刀具端蓋上的導流孔， 一方面起到導流作用，另一方面(在筒狀刀具旋 轉時候)導流孔邊沿與食料相碰撞也能粉碎食料。
4、 刀具為離心葉輪式、混流葉輪式或筒狀，使其不僅粉碎效果好，而且刀具本身兼有 導流器的作用，使被粉碎的食料在桶體內更加有序的運動和流動，進一步增加粉碎效果。


圖1為本發明的第一個實施例縱向剖示圖2為本發明的第一個實施例的A—A剖示圖;
圖3為本發明的第二個實施例縱向剖示圖；圖4為本發明的第二個實施例俯視圖5為本發明的第三個實施例縱向剖示圖6為本發明的第三個實施例的B—B剖示圖7為本發明的第四個實施例示意圖8為本發明的第五個實施例示意圖。
具體實施例方式
以下結合實施例進一步闡述本發明。
如圖所示，轉軸l;葉輪主體2;上端蓋3;下端蓋4;刀片5 (即葉片)；(刀片5)的刀 口5a;進口6;出口7;輪轂8;齒狀刀9;工作孔10;筒狀主體2a、筒狀主體2b。 如圖l、圖2所示，本發明第一個實施例為離心葉輪式粉碎刀具結構。
葉輪主體2為封閉式離心葉輪。其上部為封蓋3;下部為封蓋4;封蓋3與封蓋4之間有 徑向式葉片即刀片5。
封蓋3中心部位設置有轉軸1;封蓋4中心有進口6;刀片5靠近軸心的一端為刀口 5a。 轉軸1焊接、鉚接或以螺絲固定等公知方式設置在封蓋3上。
轉軸1與食品處理機的動力軸(電機軸或其它動力軸)相連接(圖l、圖2中未畫)，葉 輪主體2伸入食品處理機的桶體中，桶體中有食料(或同時有液體)。
本發明工作時候，轉軸1在食品處理機的動力軸帶動下旋轉，徑向式葉片即刀片5高速 旋轉碰撞、甩打食料、液體。 一方面使食料粉碎，另一方麵食料、液體被刀片5碰撞、甩打 後產生離心力，該離心力迫使食料、液體向葉輪主體2的邊緣、出口7運動，同時使新的食 料從進口 6進入葉輪主體2內。葉輪主體2不斷旋轉，就使食料一邊被刀片5粉碎， 一邊在 葉輪主體2內、桶體內不斷循環運動(如圖1中虛線所示)。
由於刀口 5a處於葉輪主體2的半徑較大處，線速度高，故與食料碰撞後粉碎效果好；同 時，葉輪主體2也使食料、液體在桶體內有序運動，增加了食料與刀口 5a碰撞的概率，進而 提高了粉碎效果。
如圖3、圖4所示，本發明第二個實施例為混流雙吸葉輪式粉碎刀具結構。 葉輪主體2為混流雙吸式葉輪。
混流式葉輪是介於軸流式葉輪與離心式葉輪之間的過渡葉輪。
軸流式葉輪是食料、液體沿軸向運動，食料、液體在葉輪中主要受到軸向升力作用； 離心式葉輪是食料、液體沿徑向運動，食料、液體在葉輪中主要受到離心力的作用； 混流式葉輪是食料、液體在葉輪中既有軸流運動，也有徑向運動，食料、液體在葉輪中 同時受到軸向升力和徑向離心力作用。呈斜向流動。
混流雙吸式就是從葉輪上下兩端同時吸入食料和液體。
葉輪主體2的輪轂8為梭形，梭形輪轂8的中間部位直徑最大，兩端直徑較小。梭形輪 轂？上設置有葉片即刀片5。刀片5呈徑向設置在梭形輪轂8上(圖4所示)。
轉軸1設置在輪穀8中心位置。轉軸1與輪轂8採用焊接、螺絲固定等公知方式連接。 轉軸1與食品處理機的動力軸(電機軸或其它動力軸)相連接(圖3、圖4中未畫)，葉
7輪主體2伸入食品處理機的桶體中，桶體中有食料(或同時有液體)。
本發明工作時候，轉軸1在食品處理機的動力軸帶動下旋轉，刀片5高速旋轉碰撞、甩 打食料、液體。 一方面使食料粉碎，另一方麵食料、液體被刀片5碰撞、甩打後產生離心力、 軸向力，迫使食料、液體沿葉輪主體2的梭形輪轂8運動(如圖3中虛線所示)，並最終被排 出葉輪主體2，同時使新的食料從刀口 5a進入葉輪主體2的刀片5之間的流道內。葉輪主體 2不斷旋轉，就使食料不斷循環運動，直至粉碎。
由於刀口 5a處於葉輪主體2的半徑較大處，線速度高，故與食料碰撞後粉碎效果好；同 時，葉輪主體2也使食料、液體在桶體內有序運動，增加了食料與刀口 5a碰撞的概率，進而 提高了粉碎效果。
如圖5、圖6所示，本發明第三個實施例為旋轉圓筒狀粉碎刀具結構。 本實施例的葉輪主體2為圓筒狀的筒狀主體2。 筒狀主體2為旋轉圓筒狀粉碎刀具結構。
筒狀主體2的筒壁上設置有工作孔10。筒狀主體2的下端是進口 6。筒狀主體2上埠 設置有端蓋3，端蓋3中心部位設置有轉軸1 。
本實施例中，筒狀主體2既是"葉輪"，也同時是"刀片(筒狀刀片)"。工作孔10的邊 沿是刀口 5a。
筒狀主體2的下埠為鋸齒狀的齒狀刀9。筒狀主體2高速旋轉時候，齒狀刀9與食料 碰撞，也起到粉碎的作用。
本實施例中，筒狀主體2的筒壁厚度5為1毫米。工作孔10的數量是多個。工作孔IO 的邊沿既有向筒體內翹起的，也有不翹起的。
對於工作孔10邊沿不翹起的(由於本實施例的筒壁厚度5為1毫米，比較薄)，該邊沿 僅僅起到碰撞粉碎作用。對於工作孔IO邊沿向筒體內側翹起30° (圖6所示)，翹起的長度 L為5毫米，該邊沿同時兼有"離心葉片"作用。不管工作孔10的邊沿是否翹起，它在隨著 筒狀主體2高速旋轉時候，都會碰撞粉碎食料，起到刀口作用。故工作孔10的邊沿統稱為刀 □ 5a 。
旋轉軸1與食品處理機的動力軸(電機軸或其它動力軸)相連接(圖5、圖6中未畫)， 筒狀主體2伸入食品處理機的桶體中，桶體中有食料(或同時有液體)。
本發明工作時候，轉軸l在食品^h理機的動力軸帶動下旋轉，工作孔10的邊沿翹起後相 當於離心式葉片，它產生離心力迫使食料和液體從筒狀主體2內向外流動。同時，工作孔IO 的邊沿5a與食料碰撞、粉碎食料。
同時使新的食料從進口 6進入筒狀主體2內。筒狀主體2不斷旋轉，就使食料一邊被刀 口5a粉碎， 一邊在筒狀主體2內、食品處理機桶體內不斷循環運動。
由於刀口5a處於筒狀主體2的筒壁上，線速度高，故與食料碰撞後粉碎效果好；同時， 筒狀主體2也使食料、液體在桶體內有序運動，起到導流器的作用，增加了食料與刀口5a碰 撞的概率，進而提高了粉碎效果。
本實施例中，工作孔10邊沿或是向筒體外側翹起一定角度(圖6中，虛線所示)。由此， 當向外翹起的角度較小時候它會使一部分食料由筒外向筒內流動。當向外翹起的角度較大時候，它也使食料由筒內向筒外流動。
本實施例中，端蓋3上或是設置有導流孔(圖5中未畫)。加強食料在食品處理機內流動。 本實施例中，筒狀主體2或是為"圓臺狀"，即筒的上埠直徑較小，下埠直徑較大。
由此，工作孔10的邊沿向筒體內(或外)翹起後，該邊沿同時兼有"混流葉片"作用。
本實施例中，筒狀主體2下埠的齒狀刀9或是向筒內(或外)彎曲或扭曲，使其兼有
攪動食料運動、混合作用。
作為特別說明，筒狀主體2筒壁上的工作孔10。如果工作孔10的上邊沿延伸至筒狀主
體2上埠；工作孔10的下邊沿延伸至筒狀主體2下埠。則該圓筒狀主體2的(垂直於旋
轉軸線的)橫截面實際就變為"非閉合形狀"，使筒狀主體2不成為一個完整的圓筒。
但只要該筒狀主體2的其它部位是連接在一起的(比如是通過上或下端蓋連接。或是以
其它連接件連接)，那麼筒狀主體2旋轉時候仍然會粉碎食料並推動食料運動。
因此筒狀主體2 (垂直於旋轉軸線的)橫截面也可以是非閉合曲線，如匚形、C形。橫截
面為非閉合形狀的筒狀刀具實際是(橫截面)閉合形狀的筒狀刀具的一種變形結構。
"垂直於旋轉軸線的橫截面為非閉合形狀的筒狀刀具"本質上是"垂直於旋轉軸線的橫
截面為閉合形狀的筒狀刀具"的特例，具有等效性。
如圖7所示，本發明第四個實施例為兩個筒狀刀具串聯設置在轉軸上示意圖。 本實施例的葉輪主體2為筒狀主體(筒體)2a、筒狀主體(筒體)2b。 本實施例有兩個筒體串聯在一起，分別為筒狀主體2a、筒狀主體2b。 筒狀主體2a、 2b均為旋轉圓筒狀粉碎刀具結構，具體結構參見實施例三中的筒狀主體2。 圖7中的點劃線示意轉軸1; 6為進口， 7為出口。
本實施例工作時候，轉軸1在食品處理機的動力軸帶動下旋轉，食料和水從進口6進入 筒狀主體2a、 2b;並被筒狀主體2a、 2b上的工作口 10 (圖7中未畫)碰撞、粉碎食料，然 後從出口 7流出。
筒狀主體2a、 2b不斷旋轉，就使食料一邊被刀口 5a (圖7中未畫)粉碎， 一邊在筒狀主
體2a、 2b內、食品處理機桶體內不斷循環運動。
本實施例由於設有兩個筒狀主體2a、 2b，所以粉碎效果大大提升。
如圖8所示，本發明第五個實施例為兩個旋轉半徑不等的筒體套在一起。
本實施例的葉輪主體2為筒狀主體2a、筒狀主體2b。筒狀主體2a旋轉半徑較小；筒狀
主體2b旋轉半徑較大。筒狀主體2a、 2b均為旋轉圓筒狀粉碎刀具，具體結構參見實施例三
中的筒狀主體2。
圖8中的點劃線示意轉軸1; 6為進口， 7為出口。
旋轉半徑小的筒狀主體2a設置在裡邊，半徑大的筒狀主體2b設置在外面。 本實施例工作時候，轉軸1在食品處理機的動力軸帶動下旋轉，食料和水從進口6進入 筒狀主體2a、 2b;並被筒狀主體2a、 2b上的工作口 10 (圖8中未畫)碰撞、粉碎食料，然 後從出口7流出。筒狀主體2a、 2b不斷旋轉，就使食料一邊被刀口5a (圖8中未畫)粉碎， 一邊在筒狀主體2a、 2b內、食品處理機桶體內不斷循環運動。
工作過程中， 一部分食料進入半徑較小的筒狀主體2a，被筒狀主體2a的刀口 5a (圖8
9中未畫)初步粉碎後，從筒狀主體2a的出口 7流出、進入半徑較大的筒狀主體2b，並被簡
狀主體2b的刀口 5a (圖8中未畫)再次粉碎。
本實施例由於設有兩個筒狀主體2a、 2b，所以粉碎效果大大提升。 本發明食品處理機粉碎刀具結構適用豆漿機、米糊機、攪拌機等等一切食品處理機。
權利要求
1、一種食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是粉碎刀具為離心葉輪式或混流葉輪式，該葉輪至少有一個葉片，所述的葉片是離心式葉片或混流式葉片；葉輪旋轉中心設置有轉軸或安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電機軸或其它動力軸，所述的葉片為粉碎刀具結構的刀片。
2、 根據權利要求1所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的葉輪為筒狀，旋 轉中心設置有轉軸或是安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電 機軸或其它動力軸，構成離心葉輪式或混流葉輪式的筒狀粉碎刀具結構，筒狀粉碎刀具的筒 體上設置有工作孔或不設置工作孔。
3、 根據權利要求2所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的筒狀粉碎刀具的 筒體的垂直於旋轉軸線的橫截面為閉合曲線形狀或非閉合曲線形狀。
4、 根據權利要求2或3所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的筒狀粉碎刀 具的筒體的垂直於旋轉軸線的橫截面為等截面或不等截面。
5、 根據權利要求2或3所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是.-所述的筒狀粉碎刀具的筒體的工作孔形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形、多邊形或其它任意形狀；所述的筒狀刀具結構的工作孔邊沿向筒體內或外翹起，或不向筒體內或外翹起。
6、 根據權利要求2或3所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的筒狀刀具筒 體的上端或下端設置有平面形狀、凸弧形狀、凹弧形狀或其它任意形狀的端蓋；所述的端蓋 上設置有圓形、矩形、扇形或任意形狀的孔或不設置孔；所設置的孔的面積小於筒狀刀具的 端蓋面積，孔在端蓋上分布為輻射狀或任意形狀，孔的邊沿向筒體內翹起、筒體外翹起，或 不向筒體內或外翹起。
7、 根據權利要求2或3所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的筒狀刀具結 構筒體的內部設置有軸流式粉碎刀具結構，筒狀刀具結構筒體與軸流式粉碎刀具結構同軸， 兩者固定在一起或不固定在一起，所述的軸流粉碎刀具翼根設置在筒狀刀具結構筒體的內壁 上或是筒狀刀具結構內的轉軸上；所述的筒狀刀具結構筒體的外壁設置有軸流式粉碎刀具結 構，軸流式粉碎刀具結構的翼根設置在筒狀刀具結構筒體的外壁，所述的軸流式粉碎刀具結 構的刀翼與旋轉平面夾角是任意角度。
8、 根據權利要求2或3所述的食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是所述的筒狀刀具結 構的筒體為兩個以上，兩個以上筒體沿轉軸的軸向串聯設置在一起；或為兩個以上的旋轉半 徑不相等筒體套在一起，旋轉半徑小的設置在裡邊，半徑大的設置在外面，以此類推。
9、 一種食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是粉碎刀具結構含有離心葉輪式刀具、混流 葉輪式刀具或筒狀刀具中的兩個或兩個以上，沿轉軸的軸向串聯設置在一起。
10、 一種食品處理機粉碎刀具結構，其特徵是粉碎刀具為離心葉輪式或混流葉輪式， 該葉輪至少有一個葉片，所述的葉片是離心式葉片或混流式葉片；葉輪旋轉中心設置有轉軸 或安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電機軸或其它動力軸， 所述的葉片為粉碎刀具結構的刀片；所述的粉碎刀具結構設置在容積式食品處理機桶體內的 食料液面以下。
全文摘要
本發明涉及一種食品處理機粉碎刀具結構。粉碎刀具為離心葉輪式或混流葉輪式，該葉輪至少有一個葉片，所述的葉片是離心式葉片或混流式葉片；葉輪旋轉中心設置有轉軸或安裝孔，轉軸或安裝孔與動力軸連接，動力軸為食品處理機主體的電機軸或其它動力軸。本發明粉碎刀具本身兼有導流器的作用，使被粉碎的食料在桶體內更加有序的運動和流動，增加了其粉碎效果。本發明的刀口大部分處於接近半徑最大處，刀口線速度大，粉碎效果好，結構簡捷，成本低。
文檔編號A47J43/07GK101642353SQ20091007038
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月8日 優先權日2009年9月8日
發明者王曉東 申請人:王曉東