電鍍工藝回收方法及其設備的製作方法

2023-06-14 02:09:21

專利名稱：電鍍工藝回收方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明是一種電鍍工藝回收方法及其設備，其特別是指一種針對水溶 性電鍍金屬回收的方法，其能確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率，更 能減少後續水洗步驟的清洗量。
背景技術：
電鍍為一種重要的工業技術，主要是在被加工物上穩定形成鍍層金 屬。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子遊至陰極，還原 後即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某 些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。其目前使用種類有一
般電鍍法(electroplating)、複合電鍍(composite plating)、合金電鍍 (alloy plating)、局部電鍍(selective plating)、筆電鍍(pen plating) 等等。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用；故被廣泛應用。也有少部分的 電鍍提供其它特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性，最常使 用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。
電鍍技術目前可電鍍的金屬約70種，合金電鍍約15種。經由水溶液 電鍍的金屬有銅、鎳、鉻、錫、鋅、鎘、鉛、金、鉑、銀、鈷、錳、銻、 鉍、汞、鎵、銦、鉈、砷、硒、碲、針、銥、錸、銠、鋨、鉤等等。由非 水溶液電鍍的金屬有鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、鈦、鋯、鉬、 鑭、鍺等。合金電鍍有銅-錫(青銅)、銅-鋅(白.黃銅)、錫-鉛、銅-鎘、 錫-鉛-銻、錫-鉛-鋅、鎳-錫、鎳-鈷、金合金等等。
常用的電鍍方法及其設備例子如圖1，是採用待加工件逐一通過具高濃度水溶性電鍍鎳(A)的浸泡槽IO、回收槽ll、第一水洗槽12、第二水
洗槽13、第三水洗槽14、第四水洗槽15、錫預浸槽16及錫液槽17，該 浸泡槽10運用一回收泵18將回收槽11留下的電鍍鎳(A)循環回收(兩 者皆具備水位計IOI、 lll進行水位控制)，且以第一水洗槽12、第二水洗 槽13、第三水洗槽14及第四水洗槽15逐層衝洗仍為液狀的電鍍鎳(A)， 並將衝洗後的汙水向外排放，此種常用產品早經市場產品廣泛使用，但是 其使用之後仍存在以下問題
其一，常用以第一水洗槽12、第二水洗槽13、第三水洗槽14及第四 水洗槽15逐層衝洗仍為液狀的電鍍鎳(A)後，衝洗後的汙水向外排放形 成高汙染源；
其二，第一水洗槽12、第二水洗槽13、第三水洗槽14及第四水洗槽 15逐層衝洗下來的液狀電鍍鎳(A)無法回收，增加材料成本。
其三，雖然液狀電鍍鎳(A)經過多層衝洗，但由於回收槽ll使用後 的液狀電鍍鎳(A)濃度不斷上升，且單純少量循環回收方式難以將大量 沉積的液狀電鍍鎳(A)排出，故液狀電鍍鎳(A)會經常大量被帶到水洗 槽，若是仍清洗不掉，則會影響下一階段的金屬電鍍作業。
為了能夠有效解決前述相關議題，本發明人基於過去在電鍍領域所累 積的研發技術與經驗，從可以降低排放汙染、提高浸泡槽濃度的角度再加 研發，終於發展出一種全新的電鍍工藝回收方法及其設備。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種能提高浸泡槽回收濃度而減低成本的 電鍍工藝回收方法及其設備。
為達成上述目的，本發明在水溶性電鍍金屬的浸泡槽與回收槽間增加 一循環回收系統，利用循環回收系統將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送 回浸泡槽；確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率。
電鍍工藝回收設備至少包含一該循環回收系統，該循環回收系統包含 有一槽體、 一蒸發加熱器、 一水位計及至少一加壓泵，該槽體運用加壓泵 自回收槽底部回收水溶性電鍍金屬液，再經由蒸發加熱器將槽體內水份蒸 發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽；通過此可以確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率。
本發明的次要目的，即提供一種降低汙染排放量、避免影響下一階段 金屬電鍍作業的電鍍工藝回收方法及其設備。
為達成上述目的，本發明的浸泡槽與回收槽間增加一循環回收系統， 該循環回收系統將多餘水份蒸發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送 回浸泡槽；通過此能減少後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙 染排放量，且避免液狀電鍍金屬被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。
電鍍工藝回收設備至少包含一該循環回收系統，該循環回收系統運用 加壓泵自回收槽底部回收水溶性電鍍金屬液，再經由蒸發加熱器將槽體內
水份蒸發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽；通過此能減 少後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙染排放量，且避免液狀 電鍍金屬被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。
由於本發明循環回收系統的槽體必須配合蒸發加熱器進行高溫蒸發， 故可以採用不鏽鋼材質製作。
本發明可以確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率，更能減少後續水 洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙染排放量，且避免液狀電鍍金屬 被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。


圖1 是常用電鍍工藝回收設備示意圖2 是本發明電鍍工藝回收方法示意圖3 是本發明電鍍工藝回收設備示意圖。
主要組件符號說明
《常用》 水溶性電鍍鎳(A) 水位計101 水位計111 第二水洗槽13 第四水洗槽15
第一水洗槽12 第三水洗槽14 錫預浸槽16
浸泡槽10 回收槽ll回收泵18
《本發明》
浸泡槽20水位計201
回收槽21水位計211
第一水洗槽22第二水洗槽23
第三水洗槽24第四水洗槽25
錫預浸槽26錫液槽27
循環回收系統30不鏽鋼槽體31
蒸發加熱器32水位計33
加壓泵34水溶性電鍍金屬x
具體實施例方式
有關本發明為達成上述目的、所採用的技術，手段及其它功效，茲列 舉一個較佳實施例並配合附圖詳細說明如後，相信本發明的目的、特徵及 其它優點，當可由之得到深入而具體的了解。
本發明設備實施例請參閱圖2、圖3，本發明的方法是讓待加工件逐 一通過具高濃度水溶性電鍍金屬的浸泡槽20、回收槽21、第一水洗槽22、 第二水洗槽23、第三水洗槽24、第四水洗槽25、錫預浸槽26及錫液槽 27，該浸泡槽20及回收槽21皆具備水位計201.211進行水位控制，其特 徵在於
前述浸泡槽20與回收槽21間增加一循環回收系統30，該循環回收系 統30將來自回收槽21底部充滿水溶性電鍍金屬X的液體中多餘水份蒸 發，並將存留循環回收系統30的高濃度水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡 槽20;
由於循環回收系統30將高濃度水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽 20，通過此能確保高濃度水溶性電鍍金屬液的回收效率與成本。
同時，循環回收系統30將來自回收槽21底部充滿水溶性電鍍金屬X 的液體中多餘水份蒸發，可以加速循環的速度，讓回收槽21底部的水溶 性電鍍金屬液加速循環，減少後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽 的汙染排放量，且避免液狀電鍍金屬被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。本發明設備實施例請參閱圖3，本發明包含有一浸泡槽20、 一回收槽
21、 一第一水洗槽22、 一第二水洗槽23、 一第三水洗槽24、 一第四水洗 槽25、 一錫預浸槽26及一錫液槽27，該浸泡槽20及回收槽21皆具備水 位計201.211進行水位控制，其特徵在於
前述浸泡槽20與回收槽21間增加一循環回收系統30，該循環回收系 統30包含有一不鏽鋼槽體31、 一蒸發加熱器32、 一水位計33及至少一 加壓泵34;
該循環回收系統30的不鏽鋼槽體31管路連接前述浸泡槽20與回收 槽21 ，且運用加壓泵34自回收槽21底部回收充滿水溶性電鍍金屬X的液 體，再經由位於不鏽鋼槽體31上的蒸發加熱器32將不鏽鋼槽體31內的 水份蒸發，並將充滿高濃度水溶性電鍍金屬X的液體循環送回浸泡槽20。
前述設備與方法可以回收槽21底部回收充滿水溶性電鍍金屬X的液 體快速回收到浸泡槽20，而且經由位於不鏽鋼槽體31上的蒸發加熱器32 將不鏽鋼槽體31內的水份蒸發，本發明會將充滿高濃度水溶性電鍍金屬 X的液體循環送回浸泡槽20;確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率。
另需說明的是，由於本發明循環回收系統30的不鏽鋼槽體31管路連 接前述浸泡槽20與回收槽21，且運用加壓泵34自回收槽21底部回收充 滿水溶性電鍍金屬X的液體，再經由位於不鏽鋼槽體31上的蒸發加熱器 32將不鏽鋼槽體31內的水份蒸發；故循環回收系統30的不鏽鋼槽體31 同時經由管路、蒸發二種手段外送液體，但是回收液體卻皆由回收槽21 底部吸取，故本發明留在回收槽21底部的水溶性電鍍金屬X會快速隨大 量液體循環回收；讓回收槽21底部的水溶性電鍍金屬液加速循環，減少 後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙染排放量，且避免液狀電 鍍金屬被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。
綜上所述，本發明是一種電鍍工藝回收方法及其設備，其方法是針對 水溶性電鍍金屬的浸泡槽與回收槽間增加一循環回收系統，該循環回收系 統包含有一槽體、 一蒸發加熱器、 一水位計及至少一加壓泵，該槽體運用 加壓泵自回收槽底部回收水溶性電鍍金屬液，再經由蒸發加熱器將槽體內 水份蒸發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽；通過此，本 發明可以確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率，更能減少後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙染排放量，且避免液狀電鍍金屬被帶到
下一階段的金屬電鍍作業內；所以本發明的『具有產業的可利用性』應已
毋庸置疑，除此之外，在本實施例所揭露出的特徵技術，於申請之前並未
曾見於諸刊物，亦未曾被公開使用，不但具有如上所述功效增進的事實， 更具有不可輕忽的附加功效。
權利要求
1.一種電鍍工藝回收方法，其特徵在於，是在電鍍設備的水溶性電鍍金屬液浸泡槽與水溶性電鍍金屬液回收槽間增加一循環回收系統，該循環回收系統將多餘水份蒸發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽。
2. —種電鍍工藝回收設備，是在水溶性電鍍金屬的浸泡槽與回收槽間 增加一循環回收系統；其特徵在於該循環回收系統包含有一槽體、 一蒸發加熱器及至少一加壓泵，該槽 體運用加壓泵自該回收槽底部回收水溶性電鍍金屬液，再經由蒸發加熱器 將循環回收系統的槽體內的水份蒸發，並以加壓泵將其槽體底部濃度高的 水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽；通過此以確保浸泡槽高濃度與回收槽 的回收效率。
3. 如權利要求2所述的電鍍工藝回收設備，其特徵在於，其中，該水 溶性電鍍金屬的浸泡槽與回收槽上裝設有水位計，且於循環回收系統的槽 體也安裝有水位計，通過由前述水位計配合控制各槽內的水位。
4. 如權利要求2所述的電鍍工藝回收設備，其特徵在於，其中，該循環回收系統的槽體必須配合蒸發加熱器進行高溫蒸發，故採用不鏽鋼材質 製作。
全文摘要
本發明是一種電鍍工藝回收方法及其設備，其方法是針對水溶性電鍍金屬的浸泡槽與回收槽間增加一循環回收系統，該循環回收系統包含有一槽體、一蒸發加熱器、一水位計及至少一加壓泵，該槽體運用加壓泵自回收槽底部回收水溶性電鍍金屬液，再經由蒸發加熱器將槽體內水份蒸發，並將濃度高的水溶性電鍍金屬液循環送回浸泡槽；通過此，本發明可以確保浸泡槽高濃度與回收槽的回收效率，更能減少後續水洗步驟的清洗量，不僅降低了水洗槽的汙染排放量，且避免液狀電鍍金屬被帶到下一階段的金屬電鍍作業內。
文檔編號C25D21/16GK101319346SQ20071010617
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月8日 優先權日2007年6月8日
發明者黃其集 申請人:鈺鎧科技股份有限公司