鋸片焊齒機的製作方法
2023-06-14 16:52:11
專利名稱：鋸片焊齒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸片焊齒機，尤其涉及一種能將刀頭及貼片一併焊接於鋸片的鋸牙上的鋸片焊齒機。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展以及科學技術的不斷進步，促使應用於工業的各種設備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發展以適應於自動化作業的要求，並能達到精密的製造目的。眾所周知，為了提高圓盤鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤鋸片的材質上，以及在圓盤鋸片的製造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往圓盤鋸片的鋸牙上焊 接有耐磨的合金的焊片，該焊片是由刀頭及貼片焊接而成，通過該合金的焊片使得圓盤鋸片的鋸牙更耐磨，以達到降低圓盤鋸片的成本。目前，現有在鋸片的鋸牙上焊接有焊片的做法是，操作人員先在折彎剪切設備上對貼片料帶進行折彎並剪切，使貼片料帶被折彎並剪切所要的貼片；接著，操作人員將折彎剪切設備上的貼片移動到焊接設備中，再在焊接設備上使刀頭與貼片焊接一起形成焊片，緊接著再在焊接設備上使焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙上，從而達到使焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙上的目。但是，上述的折彎剪切和焊接設備將具有刀頭和貼片的焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙上是分別位於不同的工作檯上進行的，從而降低了工作效率，無法適應於自動化作業的要求，同時，折彎剪切設備與焊接設備之間的貼片及刀頭輸送是全靠操作人員的搬運而完成的，故增加了操作人員的勞動強度，相應地降低了工作效率。因此，急需要一種鋸片焊齒機來克服上述的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種鋸片焊齒機，該鋸片焊齒機能提高工作效率、降低操作者的勞動強度且能適應於自動化作業要求。為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動焊片機，適用於將刀頭及貼片一併焊接於鋸片的鋸牙上，其中，本實用新型鋸片焊齒機包括機架、設於所述機架上的控制器及與所述控制器電性連接的選料盤機構、刀頭輸送機構、第一夾緊傳輸機構、第二夾緊傳輸機構、貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構、鋸片夾緊機構、鋸片壓緊機構及鋸片輸送機構。所述鋸片輸送機構豎直地安裝於所述機架的左端上，所述刀頭輸送機構沿水平方向安裝於所述機架的右端上，所述選料盤機構安裝在所述機架上並位於所述刀頭輸送機構的右側。所述第一夾緊傳輸機構和第二夾緊傳輸機構位於所述鋸片輸送機構和刀頭輸送機構之間，且所述第一夾緊傳輸機構和第二夾緊傳輸機構沿所述刀頭輸送機構至鋸片輸送機構的水平方向依次地安裝於所述機架上。所述鋸片夾緊機構安裝於所述機架上並位於所述第二夾緊傳輸機構與鋸片輸送機構之間，所述貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構及鋸片壓緊機構均位於所述第一夾緊傳輸機構的上方，且所述貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構及鋸片壓緊機構沿所述刀頭輸送機構至鋸片輸送機構的水平方向依次地安裝於所述機架上。較佳地，本實用新型的鋸片焊齒機還包括與所述控制器電性連接的溫度檢測機構，所述溫度檢測機構設置於所述機架上並與所述高頻加熱機構鄰設。較佳地，所述刀頭輸送機構具有刀頭輸送通道及驅動置於所述刀頭輸送通道內的刀頭移動的刀頭驅動組件，且所述刀頭輸送通道的末端設置有一定位擋塊。較佳地，所述刀頭驅動組件包括第一電機、第一主動輪、第一從動輪及第一傳動帶，所述第一電機與所述第一主動輪連接，所述第一傳動帶位於所述刀頭輸送通道內，且所述第一傳動帶套於所述第一主動輪和第一從動輪上。較佳地，所述選料盤機構包括選料盤及驅動所述選料盤振動的振動器，所述選料盤具有一輸出口，所述輸出口與所述刀頭輸送通道的始端傳輸對接。 較佳地，所述第一夾緊傳輸機構包括第一氣動手指及驅動所述第一氣動手指朝所述第二夾緊傳輸機構處水平移動的第一水平驅動組件，所述第一氣動手指位於所述刀頭輸送通道的末端外，且所述第一氣動手指具有供夾緊由所述刀頭驅動組件所輸送來的刀頭用的第一夾緊區。較佳地，所述第二夾緊傳輸機構包括第二氣動手指及驅動所述第二氣動手指朝所述鋸片夾緊機構處水平移動的第二水平驅動組件，所述第二氣動手指具有供夾緊由所述第一氣動手指所輸送來的刀頭用的第二夾緊區。較佳地，所述鋸片夾緊機構包括第一鋸片夾緊組件及第二鋸片夾緊組件，所述第一鋸片夾緊組件與所述第二鋸片夾緊組件之間形成供夾緊由所述鋸片輸送機構所輸送來的鋸片用的鋸片夾緊區。具體地，所述第一鋸片夾緊組件包括第一驅動氣缸及第一夾緊輪，所述第一驅動氣缸與所述第一夾緊輪連接；所述第二鋸片夾緊組件包括第二驅動氣缸及第二夾緊輪，所述第二驅動氣缸與所述第二夾緊輪連接，所述第一夾緊輪與所述第二夾緊輪之間形成所述鋸片夾緊區。較佳地，所述鋸片輸送機構包括旋轉驅動器、鋸片承載臺及與所述鋸片承載臺連接的承載臺驅動組件，所述鋸片承載臺呈可沿水平方向和豎直方向滑動的設置於所述機架上，所述承載臺驅動組件驅使所述鋸片承載臺沿水平方向和豎直方向的移動，所述旋轉驅動器安裝在所述鋸片承載臺上並具有供承載所述鋸片用的旋轉部。與現有技術相比，在本實用新型的控制器的控制下，並在選料盤機構、刀頭輸送機構、第一夾緊傳輸機構、第二夾緊傳輸機構、貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構、鋸片夾緊機構、鋸片壓緊機構及鋸片輸送機構的配合下，當鋸片輸送機構使鋸片輸送到鋸片夾緊機構處，並由鋸片夾緊機構對鋸片進行定位夾緊，此時的鋸片壓緊機構對定位的鋸片進行壓緊以防止鋸片的跑動；接著，選料盤機構往刀頭輸送機構處輸送刀頭，刀頭輸送機構接受並把該刀頭往第一夾緊傳輸機構處輸送，而第一夾緊傳輸機構便對刀頭輸送機構輸送來的刀頭進行夾緊，此時的貼片折彎剪切機構便對貼片料帶進行折彎並剪切出貼片，同時，第一夾緊傳輸機構將夾緊的刀頭輸送到點膠機構正下方，由點膠機構對刀頭進行點膠；緊接著，使貼片折彎剪切機構所折彎剪切出的貼片貼於刀頭上形成焊片；然後，點膠機構再往焊片中的貼片上點膠，點膠後再由第一夾緊傳輸機構將焊片往第二夾緊傳輸機構處輸送，由第二夾緊傳輸機構對焊片進行夾緊，再由第二夾緊傳輸機構對夾緊的焊片輸送至鋸片的一個鋸牙處；最後，高頻加熱機構將焊片焊接於鋸片的一個鋸牙上。當要將由貼片和刀頭形成的焊片焊接於鋸片的所有鋸牙上時，此時控制器需要先使鋸片壓緊機構鬆開對鋸片的壓緊，以及使鋸片夾緊機構鬆開對鋸片的夾緊，再由鋸片輸送機構使鋸片旋轉一個鋸牙位置，然後再由鋸片夾緊機構對鋸片的夾緊，以及鋸片壓緊機構對夾緊的鋸片進行壓緊，此後再重複上述提到的過程，便能完成貼片和刀頭一併焊接於鋸片的所有鋸牙上的目的。因此，本實用新型鋸片焊齒機能自動地將刀頭和貼片一併焊接於鋸片的鋸牙上以提高工作效果和降低生產成本，從而適應於自動化的作業要求。
圖I是本實用新型鋸片焊齒機的結構示意圖。圖2是圖I所示鋸片焊齒機在拆卸機架及控制器後的結構示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。·
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進一步說明。請參閱圖I至圖3，本實用新型鋸片焊齒機100用於將刀頭及貼片一併焊接於鋸片的鋸牙(圖中未示)上，其中，該鋸片焊齒機100包括機架90、設於所述機架90上的控制器80及與所述控制器80電性連接的選料盤機構92、刀頭輸送機構70、第一夾緊傳輸機構60、第二夾緊傳輸機構50、貼片折彎剪切機構40、點膠機構30、高頻加熱機構20、鋸片夾緊機構10a、鋸片壓緊機構IOb及鋸片輸送機構10c。所述鋸片輸送機構IOc豎直地安裝於所述機架90的左端上，所述刀頭輸送機構70沿水平方向安裝於所述機架90的右端上，所述選料盤機構92安裝在所述機架90上，且所述選料盤機構92位於所述刀頭輸送機構70的右側。所述第一夾緊傳輸機構60和第二夾緊傳輸機構50位於所述鋸片輸送機構IOc和刀頭輸送機構70之間,且所述第一夾緊傳輸機構60和第二夾緊傳輸機構50沿所述刀頭輸送機構70至鋸片輸送機構IOc的水平方向依次地安裝於所述機架90上。所述鋸片夾緊機構IOa安裝於所述機架90上，且所述鋸片夾緊機構IOa位於所述第二夾緊傳輸機構50與鋸片輸送機構IOc之間。所述貼片折彎剪切機構40、點膠機構30、高頻加熱機構20及鋸片壓緊機構IOa均位於所述第一夾緊傳輸機構60的上方,且所述貼片折彎剪切機構40、點膠機構30、高頻加熱機構20及鋸片壓緊機構IOa沿所述刀頭輸送機構70至鋸片輸送機構IOc的水平方向依次地安裝於所述機架90上。其中，為了能及時的監控刀頭和貼片一併焊接於鋸片的鋸牙上時的焊接溫度，故本實用新型的鋸片焊齒機100還包括與所述控制器80電性連接的溫度檢測機構10d，該溫度檢測機構IOd設置於機架90上並與高頻加熱機構20鄰設。具體地，如下較優者，上述提到的刀頭輸送機構70具有刀頭輸送通道71及驅動置於所述刀頭輸送通道71內的刀頭移動的刀頭驅動組件，且所述刀頭輸送通道71的末端設置有一定位擋塊(圖中未示)，以便於對刀頭驅動組件輸送來的刀頭進行快速精準的定位；具體地，在本實施例中，上述提到的刀頭驅動組件包括第一電機、第一主動輪、第一從動輪及第一傳動帶，所述第一電機與所述第一主動輪連接，所述第一傳動帶位於刀頭輸送通道71內，且所述第一傳動帶套於所述第一主動輪和第一從動輪上，以使得刀頭驅動組件能更好地驅使置於刀頭輸送通道71內的刀頭往第一夾緊傳輸機構60處移動。當然，上述的刀頭驅動組件還可以為由其它的驅動組件組成，但，這都是本領域普通技術人員根據實際需要所熟知的。且上述提到的選料盤機構92包括選料盤92a及驅動所述選料盤92a振動的振動器92b，所述選料盤92a具有一輸出口 92c，該輸出口 92c與刀頭輸送通道71的始端傳輸對接(即是選料盤92a內的刀頭在振動器92b的作用下能通過輸出口 92c而被輸送到刀頭輸送通道71內)，以使得選料盤機構92內的刀頭能可靠地往刀頭輸送通道71內輸送；其中，上述提到的振動器92b為一電機，當然還可以為其它的驅動器。同時，上述提到的第一夾緊傳輸機構60包括第一氣動手指61及驅動所述第一氣動手指61朝所述第二夾緊傳輸機構50處水平移動的第一水平驅動組件62，所述第一氣動手指61位於所述刀頭輸送通道71的末端外，且所述第一氣動手指61具有供夾緊由所述刀頭驅動組件所輸送來的刀頭用的第一夾緊區63，以便於對定位後的刀頭進行快速且可靠的 夾持。具體地，在本實施例中，第一水平驅動組件62是由第一水平電機、第一水平主動輪及第一水平從動輪及第一水平傳動帶組成，上述的第一氣動手指61固定於第一水平傳動帶上，這樣組合的目的可以使得第一氣動手指61在水平移動的任一位置進行定位，以便於點膠機構30對第一氣動手指61上的刀頭進行點膠作動。而上述提到的第二夾緊傳輸機構50包括第二氣動手指51及驅動所述第二氣動手指51朝所述鋸片夾緊機構IOa處水平移動的第二水平驅動組件52，所述第二氣動手指51具有供夾緊由所述第一氣動手指61所輸送來的刀頭用的第二夾緊區53，以便於第二氣動手指51對第一夾緊傳輸機構60輸送來的刀頭進行傳輸對接。具體地，在本實施例中，第二水平驅動組件52可以包括第二水平氣缸52a及第二移動臺52b，第二氣動手指51安裝在第二移動臺52b上，而第二移動臺52b滑動的安裝在機架90上並與第二水平氣缸52a連接，第二水平氣缸52a驅動第二移動臺52b在水平方向移動，以實現第二氣動手指51與第一氣缸手指61之間刀頭傳輸對接的目的。再者，上述提到的鋸片夾緊機構IOa包括第一鋸片夾緊組件11及第二鋸片夾緊組件12，所述第一鋸片夾緊組件11與所述第二鋸片夾緊組件12之間形成供夾緊由所述鋸片輸送機構IOc所輸送來的鋸片用的鋸片夾緊區13。具體地，在本實施例中，所述第一鋸片夾緊組件11包括第一驅動氣缸Ila及第一夾緊輪11b，所述第一驅動氣缸Ila與所述第一夾緊輪Ilb連接；所述第二鋸片夾緊組件12包括第二驅動氣缸(圖中未注)及第二夾緊輪12b，所述第二驅動氣缸與所述第二夾緊輪12b連接，所述第一夾緊輪Ilb與所述第二夾緊輪12b之間形成上述提到的鋸片夾緊區13，以使得鋸片夾緊區13的形成簡單，且對鋸片的夾緊更可靠。最後，上述提到的鋸片輸送機構IOc包括旋轉驅動器16 (較優為電機)、鋸片承載臺14及與所述鋸片承載臺14連接的承載臺驅動組件15，所述鋸片承載臺14呈可沿水平方向和豎直方向滑動的設置於所述機架90上，所述承載臺驅動組件15驅使所述鋸片承載臺14沿水平方向和豎直方向的移動，所述旋轉驅動器16安裝在所述鋸片承載臺14上並具有供承載所述鋸片用的旋轉部16a。具體地，所述承載臺驅動組件15是由承載臺水平氣缸15a、承載臺豎直氣缸15b及相互配合的水平導軌和豎直導軌，水平滑塊和豎直滑塊組成的，它們在機架90上的裝配關係是本領域普通技術人員所熟知的，故在此不再它們在機架90上的安裝關係進行詳細的描述。結合附圖，對本實用新型的鋸片焊齒機的工作原理作詳細的說明，作動時，控制器80先控制鋸片輸送機構IOc的承載臺驅動組件15作動，作動的承載臺驅動組件15驅使承載於鋸片承載臺14上的鋸片被輸送到鋸片夾緊機構IOa的鋸片夾緊區13內；接著，控制器80控制第一驅動氣缸Ila和第二驅動氣缸同步協調作動，作動的第一驅動氣缸Ila驅使第一夾緊輪Ilb朝第二夾緊輪12b處移動，而作動的第二驅動氣缸驅使第二夾緊輪12b朝第一夾緊輪Ilb處移動，從而使鋸片被夾緊於鋸片夾緊區13內以完成鋸片的夾緊定位；此時控制器80控制鋸片壓緊機構IOb作動，作動的鋸片壓緊機構IOb便對夾緊定位的鋸片進行壓緊以防止鋸片的跑動；然後，控制器80控制振動器92b工作，工作的振動器92b使得選料盤92a內的刀頭有序地被輸送到刀頭輸送通道71內，此時的控制器80控制刀頭輸送機構70的第一電機作動，作動的第一電機通過第一主動輪、第一從動輪及第一傳動帶的配合，從而驅使輸送到刀頭輸送通道71內的刀頭往第一夾緊傳輸機構60處輸送,而此時的控制器80控制第一夾緊傳輸機構60的第一氣動手指61作動，作動的第一氣動手指61便對刀頭輸送機構70輸送來的刀頭進行夾緊，與此同時，控制器80控制貼片折彎剪切機構40作動，作動的貼片折彎剪切機構40便對貼片料帶進行折彎並剪切出貼片；緊接著，控制器80再控制 第一夾緊傳輸機構60的第一水平驅動組件62作動，作動的第一水平驅動組件62驅使被第一氣動手指61所夾緊的刀頭輸送至點膠機構30的正下方，並在控制器80對點膠機構30的控制下，使點膠機構30對刀頭進行點膠；緊接著，控制器80使貼片折彎剪切機構40將所折彎剪切出的貼片貼於點膠的刀頭形成焊片；此時控制器80再控制點膠機構30對焊片中的貼片進行點膠，當貼片點膠完成後，此時的控制器80再控制第一水平驅動組件62驅使被第一氣動手指61夾緊的焊片往第二夾緊傳輸機構50處輸送，且控制器80控制第二夾緊傳輸機構50的第二氣動手指51作動，使第二氣動手指51對第一氣動手指61上的焊片進行夾緊，以完成焊片於第一氣動手指61和第二氣動手指51之間的傳輸；緊接著，控制器80控制第二水平驅動組件52作動，作動的第二水平驅動組件52驅使第二氣動手指51朝被鋸片夾緊機構IOa所夾緊的鋸片處輸送，從而使焊片輸送至鋸片的一個鋸牙處；最後，控制器80控制高頻加熱機構20和溫度檢測機構IOd作動，作動的高頻加熱機構20使焊片焊接於鋸片的一個鋸牙上，而作動的溫度檢測機構IOd將溫度信號反饋於控制器80，再由控制器80自動的調整高頻加熱機構20的焊接溫度，從而確保焊接的質量。當要將由貼片和刀頭形成的焊片焊接於鋸片的所有鋸牙上時，此時控制器80需要先使鋸片壓緊機構IOb鬆開對鋸片的壓緊，以及使第一鋸片夾緊組件11和第二鋸片夾緊組件12鬆開對鋸片的夾緊；接著，控制器80再控制旋轉驅動器16作動，作動的旋轉驅動器16使鋸片旋轉一個鋸牙位置，緊接著，控制器80再控制第一鋸片夾緊組件11和第二鋸片夾緊組件12對鋸片的夾緊，以及鋸片壓緊機構IOb對夾緊的鋸片進行壓緊，此後重複上述提到的過程，便能完成焊片焊接於鋸片的所有鋸牙上的目的。與現有技術相比，在本實用新型的控制器80的控制下，並在選料盤機構92、刀頭輸送機構70、第一夾緊傳輸機構60、第二夾緊傳輸機構50、貼片折彎剪切機構40、點膠機構30、高頻加熱機構20、鋸片夾緊機構10a、鋸片壓緊機構IOb及鋸片輸送機構IOc的配合下，當鋸片輸送機構IOc使鋸片輸送到鋸片夾緊機構IOa處，並由鋸片夾緊機構IOa對鋸片進行定位夾緊，此時的鋸片壓緊機構IOb對定位的鋸片進行壓緊以防止鋸片的跑動；接著，選料盤機構92往刀頭輸送機構70處輸送刀頭，刀頭輸送機構70接受並把該刀頭往第一夾緊傳輸機構60處輸送,而第一夾緊傳輸機構60便對刀頭輸送機構70輸送來的刀頭進行夾緊，此時的貼片折彎剪切機構40便對貼片料帶進行折彎並剪切出貼片，同時，第一夾緊傳輸機構60將夾緊的刀頭輸送到點膠機構30正下方，由點膠機構30對刀頭進行點膠；緊接著，使貼片折彎剪切機構40所折彎剪切出的貼片貼於刀頭形成焊片上；然後，點膠機構30再往焊片中的貼片上點膠，點膠後再由第一夾緊傳輸機構60將焊片往第二夾緊傳輸機構50處輸送，由第二夾緊傳輸機構50對焊片進行夾緊，再由第二夾緊傳輸機構50對夾緊的焊片輸送至鋸片的一個鋸牙處；最後，高頻加熱機構20將焊片焊接於鋸片的一個鋸牙上。當要將由貼片和刀頭形成的焊片焊接於鋸片的所有鋸牙上時，此時控制器80需要先使鋸片壓緊機構IOb鬆開對鋸片的壓緊，以及使鋸片夾緊機構IOa鬆開對鋸片的夾緊，再由鋸片輸送機構IOc使鋸片旋轉一個鋸牙位置，然後再由鋸片夾緊機構IOa對鋸片的夾緊，以及鋸片壓緊機構IOb對夾緊的鋸片進行壓緊，此後再重複上述提到的過程，便能完成焊片焊接於
鋸片的所有鋸牙上的目的。因此，本實用新型鋸片焊齒機100能自動地將刀頭和貼片一併焊接於鋸片的鋸牙上以提高工作效果和降低生產成本，從而適應於自動化的作業要求。值得注意者，上述提到的鋸片壓緊機構10b、高頻加熱機構20、溫度檢測機構10d、點膠機構30及貼片折彎剪切機構40的工作原理及結構，均為本領域普通技術人員所熟知的，故在此不再對它們的結構及原理進行說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.ー種鋸片焊齒機，適用於將刀頭及貼片ー並焊接於鋸片的鋸牙上，其特徵在於，所述鋸片焊齒機包括機架、設於所述機架上的控制器及與所述控制器電性連接的選料盤機構、刀頭輸送機構、第一夾緊傳輸機構、第二夾緊傳輸機構、貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構、鋸片夾緊機構、鋸片壓緊機構及鋸片輸送機構，所述鋸片輸送機構豎直地安裝於所述機架的左端上，所述刀頭輸送機構沿水平方向安裝於所述機架的右端上，所述選料盤機構安裝在所述機架上並位於所述刀頭輸送機構的右側，所述第一夾緊傳輸機構和第二夾緊傳輸機構位於所述鋸片輸送機構和刀頭輸送機構之間，且所述第一夾緊傳輸機構和第二夾緊傳輸機構沿所述刀頭輸送機構至鋸片輸送機構的水平方向依次地安裝於所述機架上，所述鋸片夾緊機構安裝於所述機架上並位於所述第二夾緊傳輸機構與鋸片輸送機構之間，所述貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構及鋸片壓緊機構均位於所述第一夾緊傳輸機構的上方，且所述貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構及鋸片壓緊機構沿所述刀頭輸送機構至鋸片輸送機構的水平方向依次地安裝於所述機架上。
2.根據權利要求I所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，還包括與所述控制器電性連接的溫度檢測機構，所述溫度檢測機構設置於所述機架上並與所述高頻加熱機構鄰設。
3.根據權利要求I或2所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，所述刀頭輸送機構具有刀頭輸送通道及驅動置於所述刀頭輸送通道內的刀頭移動的刀頭驅動組件，且所述刀頭輸送通道的末端設置有一定位擋塊。
4.根據權利要求3所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，所述刀頭驅動組件包括第一電機、第一主動輪、第一從動輪及第一傳動帶，所述第一電機與所述第一主動輪連接，所述第一傳動帶位於所述刀頭輸送通道內，且所述第一傳動帶套於所述第一主動輪和第一從動輪上。
5.根據權利要求3所述的鋸片焊齒機，其特徵在幹，所述選料盤機構包括選料盤及驅動所述選料盤振動的振動器，所述選料盤具有ー輸出ロ，所述輸出ロ與所述刀頭輸送通道的始端傳輸對接。
6.根據權利要求3所述的鋸片焊齒機，其特徵在幹，所述第一夾緊傳輸機構包括第一氣動手指及驅動所述第一氣動手指朝所述第二夾緊傳輸機構處水平移動的第一水平驅動組件，所述第一氣動手指位於所述刀頭輸送通道的末端外，且所述第一氣動手指具有供夾緊由所述刀頭驅動組件所輸送來的刀頭用的第一夾緊區。
7.根據權利要求6所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，所述第二夾緊傳輸機構包括第二氣動手指及驅動所述第二氣動手指朝所述鋸片夾緊機構處水平移動的第二水平驅動組件，所述第二氣動手指具有供夾緊由所述第一氣動手指所輸送來的刀頭用的第二夾緊區。
8.根據權利要求I所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，所述鋸片夾緊機構包括第一鋸片夾緊組件及第ニ鋸片夾緊組件，所述第一鋸片夾緊組件與所述第二鋸片夾緊組件之間形成供夾緊由所述鋸片輸送機構所輸送來的鋸片用的鋸片夾緊區。
9.根據權利要求8所述的鋸片焊齒機，其特徵在幹，所述第一鋸片夾緊組件包括第一驅動氣缸及第ー夾緊輪，所述第一驅動氣缸與所述第一夾緊輪連接；所述第二鋸片夾緊組件包括第二驅動氣缸及第ニ夾緊輪，所述第二驅動氣缸與所述第二夾緊輪連接，所述第一夾緊輪與所述第二夾緊輪之間形成所述鋸片夾緊區。
10.根據權利要求I所述的鋸片焊齒機，其特徵在於，所述鋸片輸送機構包括旋轉驅動器、鋸片承載臺及與所述鋸片承載臺連接的承載臺驅動組件，所述鋸片承載臺呈可沿水平方向和豎直方向滑動的設置於所述機架上，所述承載臺驅動組件驅使所述鋸片承載臺沿水 平方向和豎直方向的移動，所述旋轉驅動器安裝在所述鋸片承載臺上並具有供承載所述鋸片用的旋轉部。
專利摘要本實用新型公開了一種鋸片焊齒機，包括機架、控制器及與控制器電性連接的選料盤機構、刀頭輸送機構、第一夾緊傳輸機構、第二夾緊傳輸機構、貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構、鋸片夾緊機構、鋸片壓緊機構及鋸片輸送機構。鋸片輸送機構安在機架左端，刀頭輸送機構安在機架右端，選料盤機構安在機架上且位於刀頭輸送機構的右側。第一夾緊傳輸機構和第二夾緊傳輸機構位於鋸片輸送機構和刀頭輸送機構之間且依次地安在機架上，鋸片夾緊機構安在機架上並位於第二夾緊傳輸機構與鋸片輸送機構之間，貼片折彎剪切機構、點膠機構、高頻加熱機構及鋸片壓緊機構均位於第一夾緊傳輸機構的上方且依次地安在機架上，使本實用新型能提高效率和降低成本。
文檔編號B23D65/00GK202571481SQ20122015470
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者孔海文 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司