一種低溫染色助劑及其應用的製作方法
2023-06-14 15:32:06
一種低溫染色助劑及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低溫染色助劑，包括直鏈脂肪醇20%～30%、乙氧基化合物20%～30%、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚30%～50%、增溶劑2%～5%、澄清劑2%～5%、穩定劑5%～10%。本發明還公開了一種使用此低溫染色助劑對動物纖維進行低溫染色的方法。本發明能夠解決現有技術的不足，縮短染色時間，減少能源消耗，提高動物纖維的染色質量。
【專利說明】一種低溫染色助劑及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及動物纖維染色【技術領域】，尤其是一種低溫染色助劑及其應用。
【背景技術】
[0002]羊絨、羊毛、兔毛等動物纖維作為高檔紡織原料特別是羊絨作為一種紡織軟黃金，如何保持這類高檔纖維在染色過程中不受損傷，保持它們應有的可紡性和手感，從而提高紡織品的內在質量以及紡織品的整體質量。
[0003]在目前的印染過程中，如何降低「三高」、節能減排、降低成本、提高經濟效益，當務之急採用新工藝。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種低溫染色助劑及其在動物纖維的低溫染色中的應用，能夠解決現有技術的不足，縮短染色時間，減少能源消耗，提高動物纖維的染色質量。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案如下。
[0006]一種低溫染色助劑，按重量百分比包含:直鏈脂肪醇20%?30%、乙氧基化合物20%?30%、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚30%?50%、增溶劑2%?5%、澄清劑2%?5%、穩定劑
5% ?10% ο
[0007]作為本發明的一種優選技術方案，直鏈脂肪醇為C16醇，乙氧基化合物為聚氧化烷基胺，直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為C12醇聚氧乙烯醚，增溶劑為聚乙烯醇，澄清劑為烷基醇醯胺，穩定劑為檸檬酸。
[0008]作為本發明的一種優選技術方案，所述低溫染色助劑按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇醯胺3%、檸檬酸7%。
[0009]一種動物纖維的低溫染色方法，包括以下步驟:
[0010]以下步驟中的含量均為重量百分比；
[0011 ] A、將動物纖維放入60°C的去離子水水中，並加入2%?5%的清洗劑進行浸泡清洗30?40分鐘；
[0012]B、將清洗後的動物纖維放入40°C的去離子水中，加入1%的鹼性蛋白酶，浸泡20?30分鐘；
[0013]C、向水中加入10%的雙氧水，浸泡10?15分鐘；
[0014]D、將經過步驟C處理後的動物纖維取出使用去離子水進行漂洗；
[0015]E、將漂洗後的動物纖維放入40 V的去離子水中，浴比為1: 15，加入阿白格B 1%、元明粉5%?10%、消泡劑FFA0.5%，攪拌20?30分鐘；
[0016]F、向水中加入本發明提供的低溫染色助劑2%，攪拌20?30分鐘；
[0017]G、向水中加入染料3%，水溫升至70°C，攪拌20分鐘；而後水溫升至85°C，攪拌60分鐘；而後水溫降至80°C，靜置固色30分鐘；[0018]H、將染色後的動物纖維放入溫度為60°C?70°C的去離子水中，加入氨水或碳酸鈉將PH值調節至8.5，浸泡30分鐘；
[0019]1、使用去離子水對經過步驟H處理的動物纖維進行漂洗；
[0020]J、使用溫度為60°C?70°C的熱風對動物纖維進行烘乾。
[0021]作為本發明的一種優選技術方案，步驟E和步驟F中，所述攪拌的轉速為5r/min。
[0022]採用上述技術方案所帶來的有益效果在於:本發明提供的低溫染色助劑，可以對動物纖維表面進行改性處理，形成容易與染料相結合的活性基團，縮短染色時間約30%，減少能源消耗約25%。本發明提供的低溫染色方法通過對動物纖維進行前處理，可以打開大量動物纖維表面的二硫鍵和肽鍵，形成更多的染座，提高上染率約10% ;對動物纖維的後處理可以加強染料在纖維上的附著牢固度，提高固色率約15%，並提高了色牢度。由於採用的低溫染色工藝，對動物纖維本身的損傷減少，可以有效減輕纖維斷裂張力的下降。本發明適用於所有天然蛋白質纖維和再生蛋白質纖維，適用於活性染料、酸性染料和中性染料，適用面廣。
【具體實施方式】
[0023]一種低溫染色助劑，按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇醯胺3%、檸檬酸7%。
[0024]使用上述低溫染色助劑的動物纖維的低溫染色方法，包括以下步驟:
[0025]以下步驟中的含量均為重量百分比；
[0026]A、將動物纖維放入60°C的去離子水水中，並加入5%的清洗劑進行浸泡清洗30分鐘；
[0027]B、將清洗後的動物纖維放入40°C的去離子水中，加入1%的鹼性蛋白酶，浸泡20分鐘；
[0028]C、向水中加入10%的雙氧水，浸泡15分鐘；
[0029]D、將經過步驟C處理後的動物纖維取出使用去離子水進行漂洗；
[0030]E、將漂洗後的動物纖維放入40 V的去離子水中，浴比為1: 15，加入阿白格B 1%、元明粉6%、消泡劑FFA0.5%，攪拌20分鐘；
[0031]F、向水中加入本發明提供的低溫染色助劑2%，攪拌20分鐘；
[0032]G、向水中加入染料3%，水溫升至70°C，攪拌20分鐘；而後水溫升至85°C，攪拌60分鐘；而後水溫降至80°C，靜置固色30分鐘；
[0033]H、將染色後的動物纖維放入溫度為60°C的去離子水中，加入氨水或碳酸鈉將PH值調節至8.5，浸泡30分鐘；
[0034]1、使用去離子水對經過步驟H處理的動物纖維進行漂洗；
[0035]J、使用溫度為70°C的熱風對動物纖維進行烘乾。
[0036]步驟E和步驟F中,所述攪拌的轉速為5r/min。另外,清洗劑採用南京凱萍洗漆劑廠生產的DYM-202型羊毛清洗劑。動物纖維採用內蒙白絨，染色設備採用無錫楊佳7Y全自動散毛染缸。染料採用美國亨斯邁公司的毛用活性染料。鹼性蛋白酶採購自鄭州眾信化工產品有限公司。阿白格B、元明粉、消泡劑FFA採購自張家港寶怡化工有限公司。
[0037]為了說明本【具體實施方式】的有益效果，下面對本【具體實施方式】中的各個參數進行優選試驗。各個試驗選用的原料、染劑和設備均為上述所列出的，這樣保證了試驗標準的一致性。測試用到的分光光度計採購自尤尼科上海儀器有限公司，電腦測色配色儀採購自Datacolor 公司。
[0038]首先，在產品具有相同上染率、固色率和色牢度的情況下，測試使用本具體實施方
式中低溫染色助劑前後，生產所用時間、能耗等區別。
[0039]
【權利要求】
1.一種低溫染色助劑，其特徵在於按重量百分比包含:直鏈脂肪醇20%?30%、乙氧基化合物20%?30%、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚30%?50%、增溶劑2%?5%、澄清劑2%?5%、穩定劑5%?10%ο
2.根據權利要求1所述的低溫染色助劑，其特徵在於:直鏈脂肪醇為C16醇，乙氧基化合物為聚氧化烷基胺，直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為C12醇聚氧乙烯醚，增溶劑為聚乙烯醇，澄清劑為烷基醇醯胺，穩定劑為檸檬酸。
3.根據權利要求2所述的低溫染色助劑，其特徵在於按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇醯胺3%、檸檬酸7%。
4.一種動物纖維的低溫染色方法，其特徵在於包括以下步驟: 以下步驟中的含量均為重量百分比； A、將動物纖維放入60°C的去離子水水中，並加入2%?5%的清洗劑進行浸泡清洗30?40分鐘； B、將清洗後的動物纖維放入40°C的去離子水中，加入1%的鹼性蛋白酶,浸泡20?30分鐘； C、向水中加入10%的雙氧水,浸泡10?15分鐘； D、將經過步驟C處理後的動物纖維取出使用去離子水進行漂洗； E、將漂洗後的動物纖維放入400C的去離子水中，浴比為1:15，加入阿白格B 1%、元明粉5%?10%、消泡劑FFA0.5%，攪拌20?30分鐘； F、向水中加入權利要求1中所述的低溫染色助劑2%，攪拌20?30分鐘； G、向水中加入染料3%，水溫升至70°C，攪拌20分鐘；而後水溫升至85°C，攪拌60分鐘；而後水溫降至80°C，靜置固色30分鐘； H、將染色後的動物纖維放入溫度為60°C?70°C的去離子水中，加入氨水或碳酸鈉將PH值調節至8.5，浸泡30分鐘； 1、使用去離子水對經過步驟H處理的動物纖維進行漂洗； J、使用溫度為60°C?70°C的熱風對動物纖維進行烘乾。
5.根據權利要求4所述的動物纖維的低溫染色方法，其特徵在於:步驟E和步驟F中，所述攪拌的轉速為5r/min。
【文檔編號】D06P1/44GK103451972SQ201310410362
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】馮雷, 馮偉, 範春明, 馮兵 申請人:河北宏業羊絨有限公司