方便米線及其製做方法
2023-06-14 15:54:16
專利名稱：方便米線及其製做方法
技術領域：
本發明涉及方便米線及其製做方法，屬於方便食品技術領域。
米線作為一種風味食品，在我國流行已久，特別是雲南過橋米線更是名揚神州大地、深受人們喜愛。然而，由於米線存在著熟制耗時長且又為手工製做、即做即食的缺陷，使之難以適應人們的快節奏生活。
本發明的目的是針對上述傳統米線的不足之處，創新研究出一種熟制且具有較長保質期、經開水衝泡即可食用的方便米線及其製做方法，奉獻給社會。
本發明的任務是按照下述技術方案來實現的。
這種方便米線是由平均粒度在80-100目之溼大米粉粘合擠壓而成的熟制米粉絲條；其混配組成為組份 混配含量(按重量份數計)份大米粉 100水 38-40；添加劑環糊精衍生物 0-3；多糖 0-0.5；氯化鈉 0.1-0.2；山梨酸鉀 0.001-0.002；營養劑 0-0.03。
所用的環糊精衍生物包括有變性澱粉、β-環狀糊精等；多糖包括有匍萄糖酸鋅，核糖核酸等。
所用的營養劑包括有維生素B1、B2及L-賴氨酸等有益於人體健康的多種營養成份。
該種方便米線的製做方法包括有如下工藝組成篩分風選制粉將大米篩分除去雜質，風選除掉米糠得到清潔大米，經碾磨製成大米粉；浸泡水洗大米粉置於淨水中浸泡並進行水洗，經30-40分鐘後瀝去浮水，得到平均粒度為80-100目的溼米粉混合配料用30-40℃的水調製相應濃度的添加劑及營養劑水溶液，在溼米粉於60-70℃溫度條件下於攪拌中進行均勻噴灑，製成配料米粉；
蒸製糊化配料米粉加熱蒸至七-九成熟，使配料米粉糊化成熟制米粉；擠壓成型將熟制米粉於130-160℃溫度下，擠壓成熟化的米線束；漂洗熟化米線束於漂洗槽中在48-52℃溫水中進行漂洗後，再入28-32℃水槽漂洗，成為互不粘連的米線束；風乾切斷漂洗過的米線束經45-50℃熱風風乾，米線中的含水量(按重量份數計)相對於100份米粉佔38-40份，再定長切斷；滅菌處理切制的米線進行滅菌處理，滅殺致病菌達到食品衛生標準。
真空封裝用無毒塑膠袋在真空度為0.05-0.08MPa條件下，按分裝小袋定量熱合封裝；附配調料包裝逐袋附配調料袋，製成袋裝加調料方便米線併集袋箱裝入庫。
本發明將通過實施例做詳細說明實施例1選用國標二級以上的優質大米，通過篩分機除去雜質，風機吹除米中殘留的米糠得到清潔大米，再經碾磨製成大米粉。
大米粉輸入淨水槽中浸泡並施以水洗，30分鐘後瀝去浮水，得到漬脹的平均粒度為80目的溼米粉。
將添加劑即氯化鈉及山梨酸鉀以及作為營養劑的L-賴氨酸，分別用30℃水調成水溶液，在溼米粉於60℃溫度條件下於攪拌中均勻噴灑，製成配料米粉。
將配料米粉加熱至七至九成熟，使配料米粉糊化成熟制米粉。
在雙螺杆擠壓成型機將熱制米粉在130℃溫度下，擠壓並熟化成型為直徑為1.5mm的圓形截面，併集合成1000根的熟化米線束。
熟化米線束依次通過兩道水洗槽，經48-52℃水浴及28-32℃水浴兩次水洗，漂去米線表面沾附的米粉而成互不粘連的米線束。
用45-50℃的熱風氣流風乾漂洗過的米線束，從而製得之米線的組份與混配含量按重量份數計為大米粉100分、水份38分、氯化鈉0.1份、山梨酸鉀0.001份、L-賴氨酸0.01份。依食用需要按120mm定長將米線切斷。
切斷的米線經紫外線滅菌處理，滅殺致病菌、達到食用衛生標準。
採用無毒塑膠袋在真空度為0.05-0.08MPa的條件下，按400g/袋計量熱合封袋。
逐袋附配調味料，完成快餐方便米線製做併集袋裝箱入庫。
實施例2用普通大米為原料，通過篩分機除去雜質，風機吹除米中殘留的米糠得到清潔大米，再輸至碾磨機磨成大米粉。
將大米粉輸入淨水槽中浸泡並施以水洗，經35分鐘後瀝去浮水，得到漬脹的平均粒度為90目的溼米粉。
將添加劑即氯化鈉、山梨酸鉀及變性澱粉和葡萄糖酸鋅，用35℃的水調成水溶液。在溼米粉於65℃溫度條件下進入螺杆攪拌機中時，以霧化噴霧機將混有添加劑及營養劑之水溶液均勻噴灑，製成配料米粉。
將配料米粉經蒸箱加熱至七至九成熟，使配料米粉糊化成熟制米粉。
通過螺杆擠壓成型機將熟制米粉在145℃溫度下，擠壓並熟化成型為截面為1×1.5mm的扁形米線集合有2000根的熟化米線束。
熟化米線束依次通過兩道水洗槽，經48-52℃水浴及28-32℃水浴兩次水洗，漂去米線表面沾附的米粉而成互不粘連的米線束。
漂洗過的米線束通過熱風機輸出的45-50℃之氣流風乾，製成的米線其組份與混配含量按重量份數計為大米粉100份、水39份、氯化鈉0.15份、山梨酸鉀0.0015份、變性澱粉2份、葡萄糖酸鋅0.3份、L-賴氨酸0.01份，繼而按食用需要切斷成長度為150mm的米線。
切斷的米線經微波滅菌機進行滅菌處理，達到食用衛生標準。
在真空度為0.05-0.08MPa的條件下 用無毒塑膠袋按450g/袋計量熱合封袋。
封袋後的米線附配調味料，完成快餐方便米線的製做併集袋裝箱入庫。
實施例3以陳大米為原料，通過篩分機除去雜質，風機吹除米中殘留的米糠得到清潔大米，再輸至碾磨機研磨成大米粉。
將大米粉輸入淨水槽中浸泡並施以水洗，經40分鐘後瀝去浮水，得到漬脹的平均粒度為100目的溼米粉。
將變性澱粉、β-環狀糊精、葡萄糖酸鋅、核糖核酸，氯化鈉、山梨酸鉀，以及維生素B1、B2和L-賴氨酸，用40℃的水調成水溶液。在溼米粉於70℃溫度條件下進入雙螺杆攪拌機中時，噴霧機將混配的添加劑及營養劑水溶液均勻噴灑，製成配料米粉。
配料米粉經蒸箱加熱蒸至七至九成熟，使配料米粉糊化成熟制米粉。
通過雙螺杆擠壓成型機將熟制米粉在160℃溫度下，擠壓並熟化成型為截面呈圓形的直徑為1.5mm之米線併集合有2000根的熟化米線束。
熟化米線束依次通過兩道水洗槽，進行48-52℃及28-32℃的水浴、衝浪水洗，漂去米線表面所沾附的米粉而成互不粘連的米線束。
漂洗過的米線束再通過熱風機輸出的45-50℃之氣流風乾，製成本發明的又一種組份與混配含量的米線。按重量份數計分別為大米粉100份、水40份、變性澱粉2份、β-環狀糊精1份、葡萄糖酸鋅0.3份、核糖核酸0.2份、氯化鈉0.2份、山梨酸鉀0.002份、維生素B10.01份、維生素B20.01份、L-賴氨酸0.01份。其後，按食用需要將米線切成120mm長。
切斷的米線經紫外線滅菌裝置，滅殺致病菌、達到食用衛生標準。
在真空度為0.05-0.08MPa的條件下，用無毒塑膠袋按500g/袋計量熱合封裝。
封裝後的米線再附配各種風味不同的調味料，完成方便米線的製做併集袋裝箱入庫。
本發明之方便米線不但具有傳統米線的風味口感而且由於工業化熟化製做，經滅菌處理，保質期長達三至六個月之久，開水衝泡即可食用、省時方便。其製做方法具有工藝簡單、易於操作、流程短、適於機械化批量生產的優點。
權利要求
1.一種方便米線，其特徵在於係為平均粒度在80-100目之溼大米粉粘合擠壓而成的熟制米粉絲條。
2.按照權利要求1所述之方便米線，其特徵在於其混配組成為組份 混配含量(按重量份數計)份大米粉 100；水38-40；添加劑環糊精衍生物 0-3；多糖0-0.5；氯化鈉0.1-0.2；山梨酸鉀 0.001-0.002；營養劑 0-0.03。
3.一種特別適合權利要求1和2所述之方便米線的製做方法，其特徵在於包括有下述工藝所組成3.1、篩分風選制粉將大米篩分除去雜質，風選除掉米糠得到清潔大米，經碾磨製成大米粉；3.2、浸泡水洗大米粉置於淨水中浸泡並進行水洗，經30-40分鐘後瀝去浮水，得到平均粒度為80-100目的溼大米粉；3.3、混合配料用30-40℃的水調製相應濃度的添加劑及營養劑水溶液，在溼大米粉於60-70℃溫度條件下攪拌中進行均勻噴灑，製成配料米粉；3.4、蒸製糊化配料米粉加熱蒸至七-九成熟，使配料米粉糊化成熟制米粉；3.5、擠壓成型在擠壓成型機將熟制米粉於130-160℃溫度下，擠壓成熟化的米線束；3.6、漂洗熟化米線束於漂洗槽中在48-52℃溫水中進行漂洗後，再入28-32℃水槽漂洗，成互不粘連的米線束；3.7、風乾切斷漂洗過的米線束經45-50℃熱風風乾，米線中的含水量(按重量份數計)相對於100份米粉佔38-40份，再定長切斷；3.8、滅菌處理切制的米線進行滅菌處理，滅殺致病菌達到食品衛生標準；3.9、真空封裝用無毒塑膠袋在真空度為0.05-0.08MPa條件下，按分裝小袋定量熱合封裝；3.10、附配調料包裝逐袋附配調料袋，完成袋裝加調料方便米線併集袋箱裝入庫。
全文摘要
本發明涉及方便米線及其製做方法,屬於方便食品技術領域。該種方便米線係為平均粒度在80—100目之溼大米粉粘合擠壓而成的熟制米粉絲條。具有傳統手工即做即食米線的風味口感並具方便食用之特點。其製做方法包括篩分風選制粉、浸泡水洗、混合配料、蒸製糊化、漂洗、風乾切斷及滅菌處理、真空封裝、附配調料包裝之系列工藝,易於操作控制、適合工業化批量生產。
文檔編號A23L1/162GK1181894SQ9712011
公開日1998年5月20日 申請日期1997年11月4日 優先權日1997年11月4日
發明者張中範, 魏洪林, 史桂東 申請人:張中範