新型板料成型機的製作方法
2023-06-14 09:22:11
專利名稱：新型板料成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬件成型機，尤其涉及一種無凸模金屬件 成型機。
背景技術：
大尺寸平板加工成弧面板， 一般採用兩種方法， 一是較為原始的
手工鈑金加工，適合於小批量、精度要求低的場合；另一種是採用大 型壓力機，它需要配套開模具，優點是加工效率高，成型精度高，存 在的問題是生產成本較高，其中大型成型模具的加工價格較昂貴。
目前，在一些應用場合，對於弧面精度的要求不高，但對加工效 率的要求較高。比如，非承壓運輸罐、承壓壓力較小的容器、冷卻塔 等，這些容器、罐體的頂面往往設計成弧面以減小液體流動、晃動時 撞擊罐體、容器內壁時的衝擊力，避免出現不安全因素，以及噪音過 大等問題。這類成型件在實際應用中有時不需要具有很高的弧面精度 要求，只需要具有一定的弧面即可。以往這類具有弧面形的成型件均 採用以上兩種方式加工，要不就存在效率低、精度低的問題，要不就 存在加工成本過高的問題。
實用新型內容
本實用新型針對以上問題，提供了一種利用液體介質加壓漲形的 原理，將板料邊緣固定，其中部被液體介質加壓漲形，從而實現平面 形板料塑性變形為弧面板的一種高效率、低成本、適應性較強的新型板料成型機。
本實用新型的技術方案是包括一封閉式機架，它還包括壓緊機 構、位於機架工作檯面上的出液口、壓邊圈；封閉式機架的工作檯面 上設有與液壓系統相連的用於使板料變形的液壓介質的出液口，在板 料上置有一與目標形狀適配的壓邊圈，壓緊機構包括若干個設置在機 架內頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。
所述的壓緊裝置連接在機架內頂面上。
所述的壓緊裝置通過徑向調整連接機構連接在機架內頂面上。 所述的壓緊機構為液壓壓緊機構，包括若干個設置在機架內頂面
上的液壓缸，若干液壓缸按壓邊圈的形狀均布。
所述的液壓缸，其缸體底部通過徑向調整連接機構連接在機架內
頂面上。
工作檯面上設有用於測量板料變形高度的感應器。 在板料與工作檯之間設有密封墊。
本實用新型是利用液體介質加壓漲形的原理研製而成的一種高 效率、低成本、適應性較強的金屬件成型設備。改變了以往加工類似 形狀板件時需要投入價格昂貴的配套模具的方案，利用金屬材料具有 的塑性變形能力，在其有效塑性變形量內實現由平面板被加工為弧面 板。採用本實用新型的設備加工金屬件成型，如一隻橢圓形工件，從 平板到漲形凸起成型約需十分鐘，成型質量優良，曲線勻稱，無表面 損傷，這是其他加工方法如冷、熱衝壓成型所不能比擬的。本實用新 型的設備具有高效、節能、環保等功能，無需專用模具，適用於大中型企業加工製作弧面形或曲面形金屬件。
圖1是本實用新型的結構示意圖
圖中1是機架，2是液壓缸，3是活塞頭，4是板料，5是壓邊圈， 6是液壓介質，7是工作檯面，8是出液口， 9是感應器，IO是壓緊 腳處於壓緊狀態位置示意，ll是液壓系統；
圖2是圖1中A向視圖
圖3是圖2的仰視圖
圖4是本實用新型中板料成品示意圖
圖5是圖4的仰視圖
圖6是本實用新型中壓邊圈的結構示意圖 圖7是圖6的剖視圖 圖中12是倒角。
具體實施方式
如圖1、 2、 3，本實用新型包括一封閉式機架1，它還包括壓緊 機構、位於機架1工作檯面7上的出液口 8、壓邊圈5;封閉式機架 1的工作檯面7上設有與液壓系統11相連的用於使板料4變形的液 壓介質6的出液口 8，在板料4上置有一與目標形狀適配的壓邊圈5， 壓緊機構包括若干個設置在機架1內頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝 置按壓邊圈4的形狀均布。在工作檯面7上設有用於測量板料4變形 高度的感應器9。在板料4與工作檯之間設有密封墊。
本實用新型壓緊裝置的第一種實施方式中，壓緊裝置為機械式壓緊機構，機械式壓緊機構連接在機架1內頂面上。機械式壓緊機構通 過徑向調整連接機構連接在機架1內頂面上。
本實用新型壓緊裝置的另一種實施方式中，壓緊機構為液壓壓緊
機構，包括若干個設置在機架1內頂面上的液壓缸2，若干液壓缸2 按壓邊圈4的形狀均布。液壓缸2，其缸體底部通過徑向調整連接機 構連接在機架l的內頂面上。
啟動本實用新型的設備後，首先，壓緊裝置的壓緊腳進給，至處 於壓緊狀態位置如圖中10示意位置，將壓邊圈5、壓邊圈5下面的 板料4牢牢固定在工作檯上；接著，液壓介質6通過出液口8進入板 料4與工作檯面7之間的空腔，逐步增大液壓介質6的壓力，使板料 4由中部至壓邊圈5內沿的邊緣逐漸凸起，實現塑性變形，製成半成 品；最後，切邊，製得。
本實用新型機架的頂面，用於安裝壓緊裝置，頂面下裝有若干安 裝軌，壓緊裝置可在安裝軌上移動，可將壓緊裝置移動到所需位置。
機架的立柱，採用筋板式結構，用於承受壓緊裝置工作時所產生 的拉力。
壓緊裝置，該裝置有若干個組成，在頂面下呈對稱或曲線形分布。 可對圓形、橢圓形等各種要求的金屬件進行壓緊、定位。其結構可分 為機械式、液壓式、氣動增壓式等。工件加工前毛坯為一塊金屬平板， 如低碳鋼、不鏽鋼及有色金屬板材等，通過設備的漲形加工，可成為 圓弧形、拋物線等形狀凸起的成品。壓邊圈5，用優質鋼製成，其形 狀根據工件成型要求而定。用於將壓緊裝置產生的壓力傳遞並均布在板料4的周邊。
為防止板料4的變形區域的邊緣在塑性成型時成品的邊緣出現 疲勞損傷，壓邊圈5內沿下部設有倒角12，這樣成型時疲勞變形區 域往外部轉移，在切邊時切去疲勞變形區即可確保成品邊緣材料的強 度。
本實用新型中的密封墊，其材料可為橡膠、塑料或軟形金屬板， 用於防止液壓介質6洩漏，以保證產品的成型質量。
用於安裝需成型工件的工作檯，內部裝有漲形噴頭、控制閥件及 各種液、氣管道。工作檯面7上的出液口8用於使板料4變形的成型 液壓介質6的出液口 8。
整機結構為矩形框架式，外部還配有動力和電氣控制系統。
權利要求1、新型板料成型機，包括一封閉式機架，其特徵在於，它還包括壓緊機構、位於機架工作檯面上的出液口、壓邊圈；封閉式機架的工作檯面上設有與液壓系統相連的用於使板料變形的液壓介質的出液口，在板料上置有一與目標形狀適配的壓邊圈，壓緊機構包括若干個設置在機架內頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。
2、 根據權利要求1所述的新型板料成型機，其特徵在於，所述的 壓緊裝置連接在機架內頂面上。
3、 根據權利要求2所述的新型板料成型機，其特徵在於，所述的壓緊裝置通過徑向調整連接機構連接在機架內頂面上。
4、 根據權利要求1所述的新型板料成型機，其特徵在於，所述的 壓緊機構為液壓壓緊機構，包括若干個設置在機架內頂面上的液壓 缸，若干液壓缸按壓邊圈的形狀均布。
5、 根據權利要求4所述的新型板料成型機，其特徵在於，所述的 液壓缸，其缸體底部通過徑向調整連接機構連接在機架內頂面上。
6、 根據權利要求l、 2、 3 、 4或5所述的新型板料成型機，其特 徵在於，工作檯面上設有用於測量板料變形高度的感應器。
7、 根據權利要求l、 2、 3 、 4或5所述的新型板料成型機，其特 徵在於，在板料與工作檯之間設有密封墊。
專利摘要新型板料成型機。涉及一種無凸模金屬件成型機。它包括一封閉式機架，它還包括壓緊機構、位於機架工作檯面上的出液口、壓邊圈；封閉式機架的工作檯面上設有與液壓系統相連的用於使板料變形的液壓介質的出液口，在板料上置有一與目標形狀適配的壓邊圈，壓緊機構包括若干個設置在機架內頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。利用液體介質加壓漲形的原理研製而成的一種高效率、低成本、適應性較強的金屬件成型設備。改變了以往加工類似形狀板件時需要投入價格昂貴的配套模具的方案，利用金屬材料具有的塑性變形能力，在其有效塑性變形量內實現由平面板被加工為弧面板。本實用新型的設備具有高效、節能、環保等功能。
文檔編號B21D26/021GK201157861SQ20072013097
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者鄧良松 申請人:鄧良松