汙水高梯度聚結氣浮處理罐的製作方法

2023-06-14 09:14:46 1

專利名稱：汙水高梯度聚結氣浮處理罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理三採含聚合物汙水的氣浮罐，具體地說是一種汙水高梯度聚結氣浮處理罐。
二背景技術：
目前，油田含聚汙水處理工藝存在著技術瓶頸，如DNF上，兩級氣浮處理方法存在著易產生老化油，易增加對設備的腐蝕、且汙泥量多，含油多使得處理難度增大，處理成本增高。
三、發明內容本實用新型的目的提供一種汙水高梯度聚結氣浮處理罐，克服上述已有技術存在的缺陷。本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的一種汙水高梯度聚結氣浮處理罐，主要由高梯度聚結氣浮罐、聚結室、聚結氣浮室和分離室組成，其特徵在於聚結室設為弧形槽狀，設在高梯度聚結氣浮罐體外周的1/4處的上部，在弧形槽的上內部設有一個收油喇叭，中內部設有一個配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部與聚結氣浮室中部之間設有一根連通管，在進聚結氣浮室的進口處設有進水噴嘴；聚結氣浮室設為圓筒形，垂直設在罐體的中心部，在圓筒的上部外周設有環形收油槽，在收油槽下部聚結氣浮室外周設有分離區配水孔，在聚結氣浮室中下部設有下環形溶氣水配管，環形溶氣水配管的進水管與罐體外的溶氣水製備裝置相連；聚結氣浮室環周設為分離室，分離室包括設在聚結氣浮底下部的圓柱形集水室， 設在罐體環周的環形水槽，設在環形水槽與集水室之間的均勻八根輻射集水管，設在集水室中心部的集泥腔，從集泥腔中下部向外均勻伸出的並設有集泥喇叭口的集泥管，從集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，從集水室向罐外引出的回流水管，設在罐體周側上部的弧形出水堰箱和設在出水堰箱與集水室之間的連通管，從出水堰箱內上部引到罐體底外的並帶喇叭溢流口的和出水口的出水管。出水堰箱可設在聚結室對側，也可以設在聚結室並排的位置。排泥管設為土字形，在兩道橫向端部設有集泥喇叭口。本實用新型採用高集成度的高梯度聚結氣浮對含聚汙水處理，不加任何化學藥劑，純物理方法處理的技術原理為a、一級聚結，採用水平側向波折流板式聚結，使水中部分的分散油和乳化油發生聚並，形成大油珠，與浮油共同得以去除。同時，通過採用聚結區與汙泥區的連通結構，去除部分懸浮物。b、二級高梯度聚結氣浮，一級聚結後的汙水進入二級高梯度聚結氣浮此區域，該區域採用中速旋流，建立高梯度流場，使小顆粒油滴再次產生碰撞聚結形成大油滴，同時採用溶氣氣浮，離心力的作用加速了油滴與氣泡的粘附，進一步提高油滴的上浮速度。[0011]C、三級油水分離，採用輻流式低表面負荷油水重力分離方式，使油水快速分離，經中心區氣浮配水湧出大量氣泡的擾動作用，將水中上層浮油推至中心收油槽，使汙油得以去除。此區域同時可去除大部分懸浮物。出水一部分進入下一級構築物，另一部分回流至溶氣系統，經加壓溶氣後再進入二級聚結氣浮區。間距可調的分組波折流板式聚結採用分組式間矩可調的流態設計，使汙油、懸浮物在較大的空間內分別順暢地上浮和下沉，避免了傳統臥式小間距側向流安裝可能出現的汙泥堵塞過流孔、甚至壓塌聚結板的情況；使汙水在每兩組之間的較大空間重新進行配水， 更便於流態調整和油水分離。採用316L不鏽鋼穿孔管式溶氣氣浮釋放器，針對油田含聚汙水強腐蝕、易結垢、 易堵塞的特點，採用PP-R穿孔管式的簡單結構，具有溶氣釋放均勻、氣泡小、壽命長的特
點O本實用新型與已有技術相比較具有以下優點1、現場試驗數據顯示，在進水含油6000ppm以內、含聚150ppm以內的條件下，除油率達到90%以上，出水含油可穩定達到200ppm左右。2、工藝特點集成度高、純物理工藝、不加藥、回收原油品質高(不產生老化油)、 能耗低、成本低。設備結構合理，維護方便，使用壽命長。可利用油田汙水站普遍存在的舊罐進行改造，節約一次性投資。

[0017]圖1-本實用新型結構示意圖[0018]圖2-圖1的俯視圖[0019]圖中[0020]1高梯度聚結氣浮罐2聚結室3配水口4收油喇叭口5聚結氣浮室6進水噴嘴7溶氣水配水管[0022]8分離室配水孔9分離室10收油槽11輻射集水管12集水室13出水堰箱14回流水喇叭口[0024]15集泥喇叭口16集泥腔17排泥管18分離室收油19放空管20溢流管21出水管22進水管23回流管24溶氣水管25聚結室收油管
五具體實施方式本實用新型主要由高梯度聚結氣浮罐1、聚結室2、聚結氣浮室5和分離室9組成，其特徵在於聚結室設為弧形槽狀，設在高梯度聚結氣浮罐體外周的1/4處的上部，在弧形槽的上內部設有一個收油喇叭4，中內部設有一個配水口 3，二者的進水管22和收油管 25垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部與聚結氣浮室5中部之間設有一根連通管，在進聚結氣浮室的進口處設有進水噴嘴6 ；聚結氣浮室5設為圓筒形，垂直設在罐體的中心部，在圓筒的上部外周設有環形收油槽10，由收油管18引出罐外。在收油槽下部聚結氣浮室外周設有分離室配水孔8，在聚結氣浮室中下部設有環形溶氣水配管7和與之相連的溶氣水管對，環形溶氣水管與罐體外的溶氣水製備裝置相連，從聚結氣浮室底部引向罐外的放空管19 ；聚結氣浮室環周設為分離室9，分離室包括設在聚結氣浮底下部的圓柱形集水室12，設在罐體環周的環形水槽，設在環形水槽與集水室之間的均勻的八根輻射集水管11，設在集水室中心部的集泥腔16，從集泥腔中下部向外均勻伸出的並設有集泥喇叭口的排泥管17，從集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，從集水室向罐外引出的回流水管23，設在罐體周側上部的弧形出水堰箱13和設在出水堰箱與集水室之間的連通管，從出水堰箱內上部引到罐體底外的並帶喇叭溢流口的溢流管20和帶喇叭形出水口的出水管21。實施例含油汙水首先進入聚結室2，由配水口 3配水後，經水平側向波折流板式聚結，水中部分的分散油和乳化油發生聚並，形成大油珠，與浮油共同上浮，經收油喇叭口 4排出。 同時，部分懸浮物在此沉澱，通過底部排汙孔排出。處理後的水經進水噴嘴6進入聚結氣浮室5，在此汙水通過高速噴射作用形成高梯度流場，使小顆粒油滴再次產生碰撞聚結形成大油滴。同時，壓力溶氣水經由底部溶氣水配水管7出流，在此溶氣水壓力得以瞬間降低，使得水中的氣體快速釋放，形成30微米的小氣泡，小氣泡上浮過程中，與旋流汙水中的油滴粘附，進一步提高了油滴的上浮速度。整個聚結氣浮室，在旋流聚結和氣浮的同時作用下，水中乳化油進一步聚結上浮。聚結後的汙水，經分離室配水孔8配水，進入分離室9，在此含油汙水經輻流式低表面負荷油水重力分離，粘附氣泡的汙油快速上浮，經中心區氣浮配水湧出大量氣泡的擾動作用，將水中上層浮油推至收油槽10，經收油管排出。汙水下行經中底部周邊集水槽、輻射狀收水管11進入集水室12，最後經出水堰箱13出水。同時，集水室的水有一部分經回流水喇叭口 14進入溶氣水系統，經加壓溶氣後形成壓力溶氣水進入溶氣水配水管7為本罐所用。分離室9中的懸浮物下沉，經集泥喇叭口 15進入集泥腔16排出。三級油水分離，採用輻流式低表面負荷油水重力分離方式，使油水快速分離，此區域同時可去除大部分懸浮物。出水一部分進入下一級構築物，另一部分回流至溶氣系統，經加壓溶氣後再進入聚結氣浮室。
權利要求1.一種汙水高梯度聚結氣浮處理罐，主要由高梯度聚結氣浮罐、溶氣設備組成，其特徵在於高梯度聚結氣浮罐由聚結室、聚結氣浮室和分離室組成，聚結室設為弧形槽狀，設在高梯度聚結氣浮罐體外周的1/4處的上部，在弧形槽的上內部設有一個收油喇叭，中內部設有一個配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部與聚結氣浮室中部之間設有一根連通管，在進聚結氣浮室的進口處設有進水噴嘴；聚結氣浮室設為圓筒形，垂直設在罐體的中心部，在圓筒的上部外周設有環形收油槽，在收油槽下部聚結氣浮室外周設有分離室配水孔，在聚結氣浮室中下部設有下環形溶氣水配管，環形溶氣水配管的進水管與罐體外的溶氣水製備裝置相連；聚結氣浮室環周設為分離室，分離室包括設在聚結氣浮底下部的圓柱形集水室，設在罐體環周的環形水槽，設在環形水槽與集水室之間的均勻八根輻射集水管，設在集水室中心部的集泥腔，從集泥腔中下部向外均勻伸出的並設有集泥喇叭口的集泥管，從集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，從集水室向罐外引出的回流水管，設在罐體周側上部的弧形出水堰箱、設在出水堰箱與集水室之間的連通管、從出水堰內上部引到罐體底外的並帶喇叭溢流口的和出水口的出水管。
2.根據權利要求1所述的汙水高梯度聚結氣浮處理罐，其特徵在於出水堰箱可設在罐體對側，也可以設在聚結氣浮室並排的位置。
3.根據權利要求1所述的汙水高梯度聚結氣浮處理罐，其特徵在於排泥管設為土字形，在兩道橫向端部設有集泥喇叭口。
專利摘要一種汙水高梯度聚結氣浮處理罐，主要由高梯度聚結氣浮罐、聚結室、聚結氣浮室和分離室組成，聚結室設在高梯度聚結氣浮罐體外周的1/4處的上部，內部設有一個收油喇叭，中內部設有一個配水口，在弧形槽底部與聚結氣浮室中部之間設有一根連通管，聚結氣浮室設為圓筒形，垂直設在罐體的中心部，在圓筒的上部外周設有環形收油槽，在收油槽下部外周設有分離區配水孔，中下部設有環形溶氣水配管的進水管，與罐體外的溶氣水製備裝置相連；聚結氣浮室環周設為分離室，分離室包括設在聚結氣浮室底下部的圓柱形集水室，設在罐體環周的環形水槽，設在集水室中心部的集泥腔，從集泥腔中下部向外均勻伸出的的集泥管，從集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，從集水室向罐外引出的回流水管，設在罐體周側上部的弧形出水堰箱，本罐結構合理，處理含聚汙水效果顯著。
文檔編號C02F1/24GK201952249SQ20102060730
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者丁慧, 咼如地, 尚豔, 崔昌峰, 徐松林, 朱信剛, 李安星, 李景方, 梁紅飛, 王玉江, 趙桂龍, 高金慶, 黃文升 申請人:山東賽瑞石油科技發展有限公司, 勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司