一種拉釘鉚接自動化供料的裝置的製作方法

2023-06-14 06:58:56 1

本發明涉及拉釘鉚接自動化供料的裝置。

背景技術：

現有的拉釘鉚接時，不能進行自動供料，需要用採用人工將拉釘裝入，其過程費時、費力，不利於工業化大規模生產，影響拉釘裝填速度。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可以實現拉釘鉚接自動化供料的裝置，裝填過程簡單。

為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種拉釘鉚接自動化供料的裝置包括供料箱，供料箱中空，供料箱一端設有進料口、另一端設有出料口，進料口、出料口分別與中空連通，在出料口處設有壓板，壓板下端與彈性部件相接觸，拉釘槍嘴與壓板上端相接觸，拉釘槍嘴向下擠壓壓板，壓板向下移動擠壓彈性部件；

所述進料口中心線與出料口中心線相互重合，在垂直進料口中心線的方向開設有出殼口，出殼口與中空連通。

進一步講，彈性部件為扭力彈簧，扭力彈簧一端絞接在供料箱上，扭力彈簧另一端與壓板相接連接。

進一步講，彈性部件為彈簧，壓板下端彈簧相接觸。

進一步講，壓板與通過槓桿與彈簧相接觸，槓桿絞接在供料箱上，槓桿一端與壓板連接、另一端通過彈簧與供料箱連接。

進一步講，中空中設有防偏擋板。

進一步講，中空中的底部設有底部導板。

進一步講，一種拉釘鉚接自動化供料的裝置還包括固定架，所述固定架上一端上固定供料箱，拉釘槍頭絞接在固定架上，旋轉拉釘槍頭能使拉釘槍嘴壓入供料箱的出料口並下壓壓板。

本發明的優點在於，可以實現拉釘的自動裝填，提高了拉釘鉚接的工作率效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的原理圖。

圖3為本發明的實施例一。

圖4為本發明的實施例二。

圖5為本裝置的安裝示意圖。

圖中：供料箱1，進料口2，出料口3，壓板4，彈簧5，扭力彈簧6，防偏擋板7，底部導板8，出殼口10，固定架11，拉釘輸送軟管12，拉釘槍頭13，拉釘14，拉釘槍嘴15。

具體實施方式

如圖1、2中，一種拉釘鉚接自動化供料的裝置包括供料箱1，供料箱1中空，供料箱1一端設有進料口2、另一端設有出料口3，進料口2、出料口3分別與中空連通，在出料口3處設有壓板4，壓板4下端與彈性部件相接觸，拉釘槍嘴5與壓板4上端相接觸，拉釘槍嘴5向下擠壓壓板4，壓板4向下移動擠壓，優選的，彈性部件為扭力彈簧6，扭力彈簧6一端絞接在供料箱1上，扭力彈簧6另一端與壓板4相接連接。如圖2中，中空側邊設有防偏壓板7、底部設有底部導板8，防偏壓板7能防止拉釘在中空中左右擺動，底部導板8能使拉釘軸杆與拉釘槍嘴5對齊；進料口2中心線與出料口3中心線相互重合，在垂直進料口2中心線的方向開設有出殼口10，出殼口10與中空連通。

如圖3中，壓板4下壓方向上設有彈簧5，彈簧5變形能使壓板4在失去外力作用下實現自動復位，如圖4中，壓板4通過槓桿與彈簧5相接觸，槓桿絞接在供料箱1上，槓桿一端與壓板4連接、另一端通過彈簧5與供料箱1連接，工作時，壓板4受外力向下同時驅動槓桿以絞接點為軸轉動，壓板4轉動使彈簧5被壓縮，當壓板4失去外力時，彈簧5伸長，壓板4被抬起。

工作時，拉釘14從進料口2（優選的通過氣壓）進入供料箱1，壓板4阻止拉釘14前進，當擠壓拉釘槍嘴15向下時，擠壓壓板4，使壓板4向下移動， 在防偏壓板7、底部導板8的限位下，使拉釘14的釘頭與拉釘槍嘴15對齊，並使拉釘14進入拉釘槍嘴5，完成一次自動供裝，然後，拉釘槍嘴5帶著拉釘14一起離開，拉釘14的鉚接體從出殼口10移出供料箱1，拉釘槍嘴與供料箱徹底分離，操作人員用已裝填拉釘17的拉釘槍嘴15對準需要鉚接的部位，之後啟動拉釘槍，拉釘14的釘軸在拉釘槍頭13內部向後拉出，使拉釘14的後板鉚接體變形、變大，完成連接。

如圖5中一種拉釘鉚接自動化供料的裝置還包括固定架11，固定架11上一端固定供料箱1，拉釘槍頭13絞接在固定架11另一端，旋轉拉釘槍頭13能使拉釘槍嘴15壓入供料箱1的出料口並下壓壓板4。

拉釘14通過任意長度的輸送管12進入供料箱1，當拉釘槍嘴15下壓供料箱1的壓板4時，拉釘14進入拉釘槍嘴15，完成一次自動供料，當拉釘槍嘴15離開供料箱1的壓板4時，壓板4復位，使供料箱1內的拉釘14不能被射出。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對於本發明的限制，本發明的保護範圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特徵的等同替換方案為保護範圍。即在此範圍內的等同替換改進，也在本發明的保護範圍之內。